CN220736817U - 一种卧式高效加工机床油雾回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式高效加工机床油雾回收器，包括回收壳体，回收壳体一侧设置有进气口，回收壳体内侧设置有第一滤板，回收壳体顶部开设有用于安装第一滤板的开口，第一滤板顶部延伸出回收壳体的外部并固定设置有封板，回收壳体内侧固定设置有第二滤板，第二滤板靠近第一滤板一侧设置有油雾过滤棉，回收壳体顶部固定设置有液压杆，液压杆的输出端固定设置有支柱，支柱底端贯穿回收壳体顶壁并设置有用于挤压油雾过滤棉的挤压辊，回收壳体底部位于油雾过滤棉处开设有集油槽。通过启动液压杆，通过液压杆带动支柱和挤压辊上下移动，使挤压辊转动并挤压油雾过滤棉，使油雾过滤棉上的油液滴落，油液经集油槽收集，再通过出油口导出，进行回收。

Description

一种卧式高效加工机床油雾回收器

技术领域

本实用新型属于油雾回收器技术领域，尤其涉及一种卧式高效加工机床油雾回收器。

背景技术

油雾回收器是一种工业环保设备，主要用于收集净化机加工生产中产生的油雾、水雾或粉尘等污染物。

机床等设备在机加工时会产生高温，将冷却液或其他润滑类液态气化，从而产生油雾，产生的油雾既污染了环境，也容易造成冷却液浪费，因此现有的机床用管道将油雾与收集机连接在一起，在抽风机的作用下，油雾进入收集机。

现有的高效油雾回收器还存在着不便于收集过滤处所残留的油液和不便于对过滤处进行拆装维护的问题。

实用新型内容

针对现有的高效油雾回收器还存在着不便于收集过滤处所残留的油液和不便于对过滤处进行拆装维护的问题，本实用新型提供一种卧式高效加工机床油雾回收器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式高效加工机床油雾回收器，包括回收壳体，所述回收壳体一侧设置有进气口，所述回收壳体内侧设置有第一滤板，所述回收壳体顶部开设有用于安装第一滤板的开口，所述第一滤板顶部延伸出回收壳体的外部并固定设置有封板，所述回收壳体内侧固定设置有第二滤板，所述第二滤板靠近第一滤板一侧设置有油雾过滤棉，所述回收壳体顶部固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定设置有支柱，所述支柱底端贯穿回收壳体顶壁并设置有用于挤压油雾过滤棉的挤压辊，所述回收壳体底部位于油雾过滤棉处开设有集油槽，所述回收壳体远离进气口的内侧壁固定设置有抽风机，所述回收壳体远离进气口的侧壁设置有多个排气口。

优选的，所述封板与回收壳体顶部抵触且用于封堵开口，所述封板上贯穿设置有螺栓，所述封板通过螺栓与回收壳体连接固定。

优选的，所述挤压辊中间位置处设置有转动槽，所述支柱底端与转动槽转动连接。

优选的，所述油雾过滤棉上端设置有挤压斜面，所述挤压辊与挤压斜面接触。

优选的，多个所述排气口内均设置有活性炭网。

优选的，所述回收壳体底部固定设置有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

优选的，所述回收壳体底部位于集油槽底端设置有出油口，所述出油口内设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过第一滤板进行过滤，过滤掉烟尘等杂质，油雾再经油雾过滤棉进行过滤，使油液附着在油雾过滤棉上，剩余的空气穿过油雾过滤棉和第二滤板，通过多个排气口内的活性炭网对空气进行吸附净化，去除有害气体。

2、通过启动液压杆，通过液压杆带动支柱和挤压辊上下移动，使挤压辊转动并挤压油雾过滤棉，使油雾过滤棉上的油液滴落，油液经集油槽收集，再通过出油口导出，进行回收。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型挤压辊的结构示意图；

图4为本实用新型油雾过滤棉的结构示意图。

图中：1、回收壳体；2、进气口；3、第一滤板；4、封板；5、第二滤板；6、油雾过滤棉；7、液压杆；8、支柱；9、挤压辊；10、集油槽；11、抽风机；12、排气口；13、螺栓；14、转动槽；15、挤压斜面；16、活性炭网；17、支腿；18、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，一种卧式高效加工机床油雾回收器，包括回收壳体1，回收壳体1一侧设置有进气口2，回收壳体1内侧设置有第一滤板3，回收壳体1顶部开设有用于安装第一滤板3的开口，第一滤板3顶部延伸出回收壳体1的外部并固定设置有封板4，封板4与回收壳体1顶部抵触且用于封堵开口，封板4上贯穿设置有螺栓13，封板4通过螺栓13与回收壳体1连接固定。

使用时，油雾经进气口2进入回收壳体1内，先通过第一滤板3对烟尘等杂质进行过滤，通过拆卸螺栓13，向上提拉封板4，即可向上取出第一滤板3，进而清理或更换第一滤板3。

进一步的，回收壳体1内侧固定设置有第二滤板5，第二滤板5靠近第一滤板3一侧设置有油雾过滤棉6，回收壳体1顶部固定设置有液压杆7，液压杆7的输出端固定设置有支柱8，支柱8底端贯穿回收壳体1顶壁并设置有用于挤压油雾过滤棉6的挤压辊9，挤压辊9中间位置处设置有转动槽14，支柱8底端与转动槽14转动连接。油雾过滤棉6上端设置有挤压斜面15，挤压辊9与挤压斜面15接触。

使用时，油雾再经油雾过滤棉6进行过滤，使油液附着在油雾过滤棉6上，过滤后的空气穿过油雾过滤棉6和第二滤板5，通过启动液压杆7，通过液压杆7带动支柱8和挤压辊9上下移动，挤压辊9转动并挤压油雾过滤棉6，使油雾过滤棉6上的油液滴落，通过设置挤压斜面15，方便对油雾过滤棉6进行挤压。

进一步的，回收壳体1底部位于油雾过滤棉6处开设有集油槽10，回收壳体1远离进气口2的内侧壁固定设置有抽风机11，回收壳体1远离进气口2的侧壁设置有多个排气口12。多个排气口12内均设置有活性炭网16。

使用时，通过多个排气口12内的活性炭网16对空气进行吸附净化，去除有害气体。

最后，回收壳体1底部固定设置有四个支腿17，四个支腿17呈矩形分布。回收壳体1底部位于集油槽10底端设置有出油口18，出油口18内设置有阀门。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：启动抽风机11，将油雾经进气口2吸入回收壳体1内，先通过第一滤板3进行过滤，过滤掉烟尘等杂质，油雾再经油雾过滤棉6进行过滤，使油液附着在油雾过滤棉6上，剩余的空气穿过油雾过滤棉6和第二滤板5，之后，空气经多个排气口12排出，通过多个排气口12内的活性炭网16对空气进行吸附净化，去除有害气体。

通过启动液压杆7，通过液压杆7带动支柱8和挤压辊9上下移动，使挤压辊9转动并挤压油雾过滤棉6，使油雾过滤棉6上的油液滴落，油液经集油槽10收集，再通过出油口18导出。通过拆卸螺栓13，向上提拉封板4，即可向上取出第一滤板3，进而清理或更换第一滤板3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式高效加工机床油雾回收器，包括回收壳体(1)，其特征在于，所述回收壳体(1)一侧设置有进气口(2)，所述回收壳体(1)内侧设置有第一滤板(3)，所述回收壳体(1)顶部开设有用于安装所述第一滤板(3)的开口，所述第一滤板(3)顶部延伸出回收壳体(1)的外部并固定设置有封板(4)，所述回收壳体(1)内侧固定设置有第二滤板(5)，所述第二滤板(5)靠近所述第一滤板(3)一侧设置有油雾过滤棉(6)，所述回收壳体(1)顶部固定设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定设置有支柱(8)，所述支柱(8)底端贯穿所述回收壳体(1)顶壁并设置有用于挤压所述油雾过滤棉(6)的挤压辊(9)，所述回收壳体(1)底部位于所述油雾过滤棉(6)处开设有集油槽(10)，所述回收壳体(1)远离所述进气口(2)的内侧壁固定设置有抽风机(11)，所述回收壳体(1)远离所述进气口(2)的侧壁设置有多个排气口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式高效加工机床油雾回收器，其特征在于，所述封板(4)与所述回收壳体(1)顶部抵触且用于封堵开口，所述封板(4)上贯穿设置有螺栓(13)，所述封板(4)通过所述螺栓(13)与所述回收壳体(1)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种卧式高效加工机床油雾回收器，其特征在于，所述挤压辊(9)中间位置处设置有转动槽(14)，所述支柱(8)底端与所述转动槽(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式高效加工机床油雾回收器，其特征在于，所述油雾过滤棉(6)上端设置有挤压斜面(15)，所述挤压辊(9)与所述挤压斜面(15)接触。

5.根据权利要求1所述的一种卧式高效加工机床油雾回收器，其特征在于，多个所述排气口(12)内均设置有活性炭网(16)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式高效加工机床油雾回收器，其特征在于，所述回收壳体(1)底部固定设置有四个支腿(17)，四个所述支腿(17)呈矩形分布。

7.根据权利要求1所述的一种卧式高效加工机床油雾回收器，其特征在于，所述回收壳体(1)底部位于所述集油槽(10)底端设置有出油口(18)，所述出油口(18)内设置有阀门。