CN220736743U - 一种粉磨收尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收尘设备技术领域，且公开了一种粉磨收尘设备，包括机壳，所述机壳的表面连通有进气罩；本实用新型通过在机壳上面安装有四个进气罩，分别等距处于机壳的表面，在配合第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的使用，可以使步进电机启动后带动四个负压扇叶进行转动，从而使该收尘装置具备四个方向同时收尘的目的，提高收尘的效率的同时，整体无需多个步进电机，降低其生产的成本，通过在储灰罐的表面连通有出气筒，配合出气筒内部安装有防尘网，使其储灰罐可以进行排气的同时还可以过滤灰尘，并且当需要清理防尘网时，只需要拧下出气筒，便可达到对出气筒内部的防尘网进行清理的目的，提高拆卸的速度。

Description

一种粉磨收尘设备

技术领域

本实用新型涉及收尘设备技术领域，具体为一种粉磨收尘设备。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，在水泥粉磨的车间中，为了对粉磨时产生的灰尘进行收尘，一般会使用到收尘装置，传统的收尘装置多为收尘器，其基本结构为一个设备一个进风口，经过设备内部的负压风机产生负压吸力，对外部灰尘进行吸收，此种结构虽然能够达到收尘的效果，但是其使用时还存在一定的问题，比如，一台收尘设备只能够对单一方向进行收尘，而灰尘是弥漫的，很容易造成收尘不彻底的情况发生，收尘效果差，并且使用多台收尘设备又会提高收尘的成本，同时传统的收尘设备在使用时，一般会在设备的内部安装有灰尘用的过滤网，其安装在设备的内部，当其长期使用后，很容易出现堵塞的情况，需要清理时，极为的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉磨收尘设备，具备收尘效率高且效果好和方便更换滤网的优点，解决了传统的收尘装置多为收尘器，其基本结构为一个设备一个进风口，经过设备内部的负压风机产生负压吸力，对外部灰尘进行吸收，此种结构虽然能够达到收尘的效果，但是其使用时还存在一定的问题，比如，一台收尘设备只能够对单一方向进行收尘，而灰尘是弥漫的，很容易造成收尘不彻底的情况发生，收尘效果差，并且使用多台收尘设备又会提高收尘的成本，同时传统的收尘设备在使用时，一般会在设备的内部安装有灰尘用的过滤网，其安装在设备的内部，当其长期使用后，很容易出现堵塞的情况，需要清理时，极为的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉磨收尘设备，包括机壳，所述机壳的表面连通有进气罩，所述进气罩的数量为四个，所述机壳的内部安装有防尘座，所述防尘座的正面和背面与防尘座的两侧均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面安装有负压扇叶，所述机壳的顶部设置有步进电机，所述机壳的底部连通有储灰罐，所述储灰罐的表面螺纹连接有出气筒，所述出气筒的内部安装有防尘网。

本实用新型进一步设置为，所述转动杆的一端固定套接有第一锥形齿轮，所述步进电机的输出端贯穿至防尘座的内部并固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。

采用上述技术方案：方便步进电机带动转动杆进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述转动杆的表面通过轴承转动连接有固定块，所述固定块与机壳栓接。

采用上述技术方案：方便对转动杆进行转动限位。

本实用新型进一步设置为，所述储灰罐的底部安装有支腿，所述支腿的数量为四个，且支腿的底部通过转轴转动连接有移动轮。

采用上述技术方案：方便对该装置进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述储灰罐的底部连通有下料管，且下料管的表面安装有阀门。

采用上述技术方案：方便对收集的灰尘进行下料。

本实用新型进一步设置为，所述步进电机的表面对称栓接有限位座，所述限位座的底部与机架的顶部栓接。

采用上述技术方案：对步进电机进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在机壳上面安装有四个进气罩，分别等距处于机壳的表面，在配合第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的使用，可以使步进电机启动后带动四个负压扇叶进行转动，从而使该收尘装置具备四个方向同时收尘的目的，提高收尘的效率的同时，整体无需多个步进电机，降低其生产的成本；

本实用新型通过在储灰罐的表面连通有出气筒，配合出气筒内部安装有防尘网，使其储灰罐可以进行排气的同时还可以过滤灰尘，并且当需要清理防尘网时，只需要拧下出气筒，便可达到对出气筒内部的防尘网进行清理的目的，提高拆卸的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构剖视图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、机壳；2、进气罩；3、防尘座；4、转动杆；5、负压扇叶；6、步进电机；7、储灰罐；8、出气筒；9、防尘网；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、固定块；13、支腿；14、下料管；15、限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图4所示，一种粉磨收尘设备，包括机壳1，机壳1的表面连通有进气罩2，进气罩2的数量为四个，机壳1的内部安装有防尘座3，防尘座3的正面和背面与防尘座3的两侧均通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的一端固定套接有第一锥形齿轮10，步进电机6的输出端贯穿至防尘座3的内部并固定套接有与第一锥形齿轮10配合使用的第二锥形齿轮11，方便步进电机6带动转动杆4进行转动，转动杆4的表面安装有负压扇叶5，机壳1的顶部设置有步进电机6，步进电机6的表面对称栓接有限位座15，限位座15的底部与机架的顶部栓接，对步进电机6进行限位，转动杆4的表面通过轴承转动连接有固定块12，固定块12与机壳1栓接，方便对转动杆4进行转动限位，通过在机壳1上面安装有四个进气罩2，分别等距处于机壳1的表面，在配合第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11的使用，可以使步进电机6启动后带动四个负压扇叶5进行转动，从而使该收尘装置具备四个方向同时收尘的目的，提高收尘的效率的同时，整体无需多个步进电机6，降低其生产的成本。

使用过程简述：经过在机壳1上面安装有四个进气罩2，分别等距处于机壳1的表面，在配合第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11的使用，可以使步进电机6启动后带动四个负压扇叶5进行转动，从而使该收尘装置具备四个方向同时收尘的目的，提高收尘的效率的同时，整体无需多个步进电机6，降低其生产的成本。

实施例2：

请参阅图1、图2和图3所示，一种粉磨收尘设备，机壳1的底部连通有储灰罐7，储灰罐7的底部安装有支腿13，支腿13的数量为四个，且支腿13的底部通过转轴转动连接有移动轮，方便对该装置进行支撑，储灰罐7的表面螺纹连接有出气筒8，出气筒8的内部安装有防尘网9，储灰罐7的底部连通有下料管14，且下料管14的表面安装有阀门，方便对收集的灰尘进行下料，通过在储灰罐7的表面连通有出气筒8，配合出气筒8内部安装有防尘网9，使其储灰罐7可以进行排气的同时还可以过滤灰尘，并且当需要清理防尘网9时，只需要拧下出气筒8，便可达到对出气筒8内部的防尘网9进行清理的目的，提高拆卸的速度。

使用过程简述：经过在储灰罐7的表面连通有出气筒8，配合出气筒8内部安装有防尘网9，使其储灰罐7可以进行排气的同时还可以过滤灰尘，并且当需要清理防尘网9时，只需要拧下出气筒8，便可达到对出气筒8内部的防尘网9进行清理的目的，提高拆卸的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉磨收尘设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的表面连通有进气罩(2)，所述进气罩(2)的数量为四个，所述机壳(1)的内部安装有防尘座(3)，所述防尘座(3)的正面和背面与防尘座(3)的两侧均通过轴承转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面安装有负压扇叶(5)，所述机壳(1)的顶部设置有步进电机(6)，所述机壳(1)的底部连通有储灰罐(7)，所述储灰罐(7)的表面螺纹连接有出气筒(8)，所述出气筒(8)的内部安装有防尘网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粉磨收尘设备，其特征在于：所述转动杆(4)的一端固定套接有第一锥形齿轮(10)，所述步进电机(6)的输出端贯穿至防尘座(3)的内部并固定套接有与第一锥形齿轮(10)配合使用的第二锥形齿轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种粉磨收尘设备，其特征在于：所述转动杆(4)的表面通过轴承转动连接有固定块(12)，所述固定块(12)与机壳(1)栓接。

4.根据权利要求1所述的一种粉磨收尘设备，其特征在于：所述储灰罐(7)的底部安装有支腿(13)，所述支腿(13)的数量为四个，且支腿(13)的底部通过转轴转动连接有移动轮。

5.根据权利要求1所述的一种粉磨收尘设备，其特征在于：所述储灰罐(7)的底部连通有下料管(14)，且下料管(14)的表面安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种粉磨收尘设备，其特征在于：所述步进电机(6)的表面对称栓接有限位座(15)，所述限位座(15)的底部与机架的顶部栓接。