CN220736478U - 金属加工冷却液预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工冷却液预处理设备，包括混合筒体，混合筒体内上端安装座，安装座底部安装有过滤筒，过滤筒底部设有底座，底座中心设有排杂口，排杂口中活动设置有密封座，密封座中心设有安装口；混合筒体中心设有搅拌轴，搅拌轴底端贯穿安装口并通过轴承转动设置于混合筒体底部，搅拌杆下端设置有固定套，固定套两侧侧壁上设置有连接杆，连接杆一端均设有固定杆，固定杆一侧设有刮刷；搅拌杆下端螺纹连接有螺纹套，螺纹套位于安装口中并通过旋转限位组件与密封座之间连接，使得搅拌杆旋转并通过与螺纹套螺纹配合，从而带动密封座升降以开闭排杂口，搅拌轴带动刮刷将滤网上的杂质刮除并通过排杂口排出，从而实现自清洁功能。

Description

金属加工冷却液预处理设备

技术领域

本实用新型属于混合搅拌设备技术领域，具体涉及金属加工冷却液预处理设备。

背景技术

金属冷却液主要用于金属切削、钻孔、铣削等加工过程中，可以降低工具和工件的温度，减少摩擦和磨损，延长工具寿命，提高加工质量和效率。此外，金属冷却液还可以防止金属零件的氧化和腐蚀，提供润滑和防锈保护。常见的金属冷却液有水溶性切削液、合成切削液和油基切削液等。传统的金属加工冷却液在预处理的时需要经过沉淀过滤，再加入添加剂进行预混合处理，因此预处理加工工序需要用到多个设备，不仅加工成本高，而且加工效率相对较低。

专利号：CN202222148895.6，公开了一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置，包括：滤桶、粗过滤网、细过滤层和搅拌装置，粗过滤网和细过滤层自上而下依次设于滤桶的内部，且粗过滤网和细过滤层之间设有容腔，搅拌装置包括电机和搅拌组，搅拌组通过转动轴与电机的电机轴进行连接，通过电机带动搅拌组转动，从而对润滑油进行搅拌，润滑油先通过粗过滤网先进行一次粗过滤，然后再通过细过滤层进行细过滤，通过搅拌装置可以对润滑油在过滤的时候进行搅拌，提高润滑油出油的速度，从而提高杂质过滤分离装置的效率。但该申请中过滤网在长期过滤后，需要人工拆卸进行去除杂质，无法实现自清洁排出杂质，因此针对现有问题有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了金属加工冷却液预处理设备，解决了现有技术中预处理加工工序加工成本高，加工效率低的问题，以及现有技术中过滤装置无法实现自清洁的问题。

具体的技术方案如下：

金属加工冷却液预处理设备，包括混合筒体，混合筒体内上端设有环状的安装座，所述安装座中心设有通口，且安装座位于通口的底部安装有过滤筒，所述过滤筒底部设有底座，所述底座中心设有排杂口，所述排杂口中纵向活动设置有密封座，所述密封座中心设有安装口；混合筒体中心设有搅拌轴，搅拌轴上端通过安装在混合筒体顶部的驱动电机驱动旋转，搅拌轴底端贯穿安装口并通过轴承转动设置于混合筒体底部，所述搅拌轴下端设置有固定套，固定套两侧侧壁上设置有连接杆，连接杆的一端均纵向设置有固定杆，固定杆一侧设有刮刷，所述刮刷与过滤筒的滤网贴合设置，并通过搅拌轴旋转带动刮刷刮除杂质；所述搅拌轴下端还设有外螺纹并螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套位于安装口中并通过旋转限位组件与密封座之间连接，使得搅拌轴旋转并通过与螺纹套螺纹配合，从而带动密封座升降以开闭排杂口；

所述旋转限位组件包括固定设置于螺纹套外壁上端的固定环和套设于螺纹套外壁下端的活动套，固定环和活动套的两侧均设有固定块，且密封座内壁上开设有一圈用于容置固定块的凹槽，所述凹槽上下两端分别设置有环状分布上棘齿和下棘齿，所述上棘齿与下棘齿的方向相反，所述固定块上开设有铰接槽，其中，固定环的铰接槽中铰接设有上棘爪，活动套的铰接槽中铰接设有下棘爪，上棘爪和下棘爪的轴端分别通过扭簧与铰接槽弹性连接，其中上棘爪与上棘齿相配合，下棘爪与下棘齿相配合，使得螺纹套受到正向或反向旋转作用力时，分别通过上棘爪与上棘齿配合或下棘爪与下棘齿配合实现旋转限位，使得密封座在搅拌轴的带动下升降；所述活动套与固定环之间设置有弹簧，当密封座位于排杂口中时，活动套的下端向下延伸并抵靠在固定套顶端，使得固定套对活动套向上支撑，并使得下棘爪与下棘齿分离，从而使得搅拌轴搅拌时能够带动螺纹套同步旋转。

进一步的，所述密封座锥面侧壁上设有一圈密封垫。

进一步的，所述螺纹套外壁与密封座内壁之间设有密封圈。

进一步的，所述螺纹套外壁上纵向设有滑条，且活动套内壁上纵向设有与所述滑条相适配的滑槽，实现活动套与螺纹套之间的纵向滑动连接。

进一步的，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶，且固定杆位于远离刮刷的一侧设有第二搅拌叶。

进一步的，所述安装座呈锥面结构设置。

进一步的，所述排杂口内壁呈锥面倾斜设置，且排杂口内壁上端设有一圈用于容置密封座边缘的台阶槽，且密封座底部尺寸形状与排杂口内壁尺寸形状相适配。

进一步的，所述密封座边缘底部纵向设有导杆，所述导杆纵向贯穿排杂口的台阶槽并设有限位座，实现密封座与排杂口之间的纵向活动连接。

进一步的，所述混合筒体侧壁一侧设有进料管口，混合筒体底部两侧分别设有排料管口和排杂管口。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型将预混合与过滤相结合，在预混合的过程中对金属冷却液进行过滤，提高加工效率，并且在混合过滤的过程中，搅拌轴带动刮刷将滤网上的杂质刮除并通过排杂口排出，从而实现自清洁功能，无需人工拆卸清洗。

本实用新型中密封座与螺纹套之间通过旋转限位组件实现旋转限位，并且采用可升降的活动套，当密封座位于排杂口中时，固定套对活动套向上支撑，使得下棘爪能够与下棘齿分离，搅拌轴在正转搅拌作业时带动螺纹套一同旋转，避免因此螺纹出现卡死问题，从而有效保证密封座的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型中密封座与上棘爪和下棘爪之间的结构示意图。

混合筒体1、进料管口101、排料管口102、排杂管口103、安装座2、通口21、过滤筒3、底座31、排杂口311、台阶槽312、密封座32、密封垫321、导杆322、限位座323、凹槽324、上棘齿325、下棘齿326、安装口327、搅拌轴4、第一搅拌叶41、驱动电机42、固定套43、连接杆44、固定杆45、刮刷46、第二搅拌叶47、螺纹套5、密封圈51、滑条52、固定环53、上棘爪531、活动套54、固定块541、铰接槽542、下棘爪543、弹簧55。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，金属加工冷却液预处理设备，包括混合筒体1，混合筒体1侧壁一侧设有进料管口101，混合筒体1底部两侧分别设有排料管口102和排杂管口103，排料管口102和排杂管口103上均设置开关阀。混合筒体1内上端设有环状的安装座2，并且安装座2呈锥面结构设置，安装座2中心设有通口21，且安装座2位于通口21的底部安装有过滤筒3，过滤筒3底部设有底座31，底座31中心设有排杂口311，排杂口311中纵向活动设置有密封座32，密封座32中心设有安装口327，排杂口311内壁呈锥面倾斜设置，且排杂口311内壁上端设有一圈用于容置密封座32边缘的台阶槽312，且密封座32底部尺寸形状与排杂口311内壁尺寸形状相适配，且密封座32锥面侧壁上设有一圈密封垫321。密封座32边缘底部纵向设有导杆322，所述导杆322纵向贯穿排杂口311的台阶槽312并设有限位座323，实现密封座32与排杂口311之间的纵向活动连接。

混合筒体1中心设有搅拌轴4，搅拌轴4上设有第一搅拌叶41，搅拌轴4上端通过安装在混合筒体1顶部的驱动电机42驱动旋转，搅拌轴4底端贯穿安装口327并通过轴承转动设置于混合筒体1底部，搅拌轴下端设置有固定套43，固定套43两侧侧壁上水平设置有连接杆44，连接杆44的一端均纵向设置有固定杆45，固定杆45位于远离刮刷46的一侧设有第二搅拌叶47，固定杆45另一侧设有刮刷46，刮刷46与过滤筒3的滤网贴合设置，并通过搅拌轴旋转带动刮刷46同步旋转，此时位于外侧的刮刷46能够将滤网上的杂质向内侧刮落。

如图2-3所示，搅拌轴下端还设有外螺纹并螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5位于安装口327中并通过旋转限位组件与密封座32之间连接，使得搅拌轴旋转并通过与螺纹套5螺纹配合，从而带动密封座32升降以开闭排杂口311，并且螺纹套5外壁与密封座32内壁之间设有密封圈51，以提高密封性，避免冷却液从密封座32与螺纹套5之间泄漏。

旋转限位组件包括固定设置于螺纹套5外壁上端的固定环53和套设于螺纹套5外壁下端的活动套54，螺纹套5外壁上纵向设有滑条52，且活动套54内壁上纵向设有与滑条52相适配的滑槽，实现活动套54与螺纹套5之间的纵向滑动连接。固定环53和活动套54的两侧均设有固定块541，且密封座32内壁上开设有一圈用于容置固定块541的凹槽324，凹槽324上下两端分别设置有环状分布上棘齿325和下棘齿326，上棘齿325与下棘齿326的方向相反，固定块541上开设有铰接槽542，其中，固定环53的铰接槽542中铰接设有上棘爪531，活动套54的铰接槽542中铰接设有下棘爪543，上棘爪531和下棘爪543的轴端分别通过扭簧与铰接槽542弹性连接，其中上棘爪531与上棘齿325相配合，下棘爪543与下棘齿326相配合，使得螺纹套5受到正向或反向旋转作用力时，分别通过上棘爪531与上棘齿325配合或下棘爪543与下棘齿326配合实现旋转限位，使得密封座32在搅拌轴4的带动下进行升降，其中当搅拌轴4在正转时（即搅拌时），下棘爪543与下棘齿326配合进行限位，使得搅拌轴4与螺纹套5之间通过螺纹配合带动密封座32和螺纹套下降，当搅拌轴4反转时（即打开排杂口311时），上棘爪531与上棘齿325配合进行限位，使得搅拌轴4与螺纹套5之间通过螺纹配合带动密封座32和螺纹套上升。

活动套54与固定环53之间设置有弹簧55，当密封座32位于排杂口311中时，活动套54的下端向下延伸并抵靠在固定套43顶端，使得固定套43对活动套54向上支撑，并使得下棘爪543与下棘齿326分离，从而不再进行限位作用，使得搅拌轴4搅拌时能够带动螺纹套同步旋转，从而使密封座32不会产生下降作用力，从而保证密封座32能够正常密封，搅拌轴4反转后，活动套上升并54在弹簧55作用下复位，使得下棘爪543与下棘齿326再次配合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.金属加工冷却液预处理设备，包括混合筒体（1），混合筒体（1）内上端设有环状的安装座（2），所述安装座（2）中心设有通口（21），且安装座（2）位于通口（21）的底部安装有过滤筒（3），其特征在于，所述过滤筒（3）底部设有底座（31），所述底座（31）中心设有排杂口（311），所述排杂口（311）中纵向活动设置有密封座（32），所述密封座（32）中心设有安装口（327）；混合筒体（1）中心设有搅拌轴（4），搅拌轴（4）上端通过安装在混合筒体（1）顶部的驱动电机（42）驱动旋转，搅拌轴（4）底端贯穿安装口（327）并通过轴承转动设置于混合筒体（1）底部，所述搅拌轴下端设置有固定套（43），固定套（43）两侧侧壁上设置有连接杆（44），连接杆（44）的一端均纵向设置有固定杆（45），固定杆（45）一侧设有刮刷（46），所述刮刷（46）与过滤筒（3）的滤网贴合设置，并通过搅拌轴旋转带动刮刷（46）刮除杂质；所述搅拌轴下端还设有外螺纹并螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）位于安装口（327）中并通过旋转限位组件与密封座（32）之间连接，使得搅拌轴旋转并通过与螺纹套（5）螺纹配合，从而带动密封座（32）升降以开闭排杂口（311）；所述旋转限位组件包括固定设置于螺纹套（5）外壁上端的固定环（53）和套设于螺纹套（5）外壁下端的活动套（54），固定环（53）和活动套（54）的两侧均设有固定块（541），且密封座（32）内壁上开设有一圈用于容置固定块（541）的凹槽（324），所述凹槽（324）上下两端分别设置有环状分布上棘齿（325）和下棘齿（326），所述上棘齿（325）与下棘齿（326）的方向相反，所述固定块（541）上开设有铰接槽（542），其中，固定环（53）的铰接槽（542）中铰接设有上棘爪（531），活动套（54）的铰接槽（542）中铰接设有下棘爪（543），上棘爪（531）和下棘爪（543）的轴端分别通过扭簧与铰接槽（542）弹性连接，其中上棘爪（531）与上棘齿（325）相配合，下棘爪（543）与下棘齿（326）相配合，使得螺纹套（5）受到正向或反向旋转作用力时，分别通过上棘爪（531）与上棘齿（325）配合或下棘爪（543）与下棘齿（326）配合实现旋转限位，使得密封座（32）在搅拌轴（4）的带动下升降；所述活动套（54）与固定环（53）之间设置有弹簧（55），当密封座（32）位于排杂口（311）中时，活动套（54）的下端向下延伸并抵靠在固定套（43）顶端，使得固定套（43）对活动套（54）向上支撑，并使得下棘爪（543）与下棘齿（326）分离，从而使得搅拌轴（4）搅拌时能够带动螺纹套同步旋转。

2.如权利要求1所述的金属加工冷却液预处理设备，其特征在于，所述螺纹套（5）外壁上纵向设有滑条（52），且活动套（54）内壁上纵向设有与所述滑条（52）相适配的滑槽，实现活动套（54）与螺纹套（5）之间的纵向滑动连接。

3.如权利要求1所述的金属加工冷却液预处理设备，其特征在于，所述搅拌轴（4）上设有第一搅拌叶（41），且固定杆（45）位于远离刮刷（46）的一侧设有第二搅拌叶（47）。

4.如权利要求1所述的金属加工冷却液预处理设备，其特征在于，所述安装座（2）呈锥面结构设置。

5.如权利要求1所述的金属加工冷却液预处理设备，其特征在于，所述排杂口（311）内壁呈锥面倾斜设置，且排杂口（311）内壁上端设有一圈用于容置密封座（32）边缘的台阶槽（312），且密封座（32）底部尺寸形状与排杂口（311）内壁尺寸形状相适配。

6.如权利要求5所述的金属加工冷却液预处理设备，其特征在于，所述密封座（32）锥面侧壁上设有一圈密封垫（321）。

7.如权利要求5所述的金属加工冷却液预处理设备，其特征在于，所述螺纹套（5）外壁与密封座（32）内壁之间设有密封圈（51）。

8.如权利要求5所述的金属加工冷却液预处理设备，其特征在于，所述密封座（32）边缘底部纵向设有导杆（322），所述导杆（322）纵向贯穿排杂口（311）的台阶槽（312）并设有限位座（323），实现密封座（32）与排杂口（311）之间的纵向活动连接。

9.如权利要求1所述的金属加工冷却液预处理设备，其特征在于，所述混合筒体（1）侧壁一侧设有进料管口（101），混合筒体（1）底部两侧分别设有排料管口（102）和排杂管口（103）。