CN220733613U - 一种利于秸秆腐化的碎料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于秸秆腐化的碎料装置，涉及农业设备技术领域，包括：碎料箱、第一碎料刀具、理料辊组、挡板以及第二碎料刀具，碎料箱设有进料口、出料口及碎料舱，碎料舱顶侧设有下料通道以连通进料口，出料口连通碎料舱底侧，第一碎料刀具内置于进料口处，挡板设于下料通道出口处下方且挡板的两端距离碎料舱侧壁有间隔以形成下料口，第二碎料刀具安装在挡板上并对应设置于下料口处，理料辊组由两条水平布置的刺辊组成，刺辊设于挡板上方并可同步反向转动，本实用新型能够有效提升秸秆的粉碎效果，继而达到快速腐熟的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种利于秸秆腐化的碎料装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。
秸秆还田是世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，此过程中一般是将秸秆作为基肥使用，但其养分释放慢，因此需要将其经过腐熟才能达到良好的增肥效果，否则当季作物甚至无法吸收其中养分，因此通常需要将秸秆进行粉碎以使得秸秆能够更加快速的腐熟，但在粉碎过程中，由于秸秆本身具有一定的韧性，且秸秆枝叶容易纠缠在一起，导致现有的粉碎装置所达到的粉碎效果并不理想。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种利于秸秆腐化的碎料装置。
一种利于秸秆腐化的碎料装置，包括：碎料箱、第一碎料刀具、理料辊组、挡板以及第二碎料刀具，碎料箱设有进料口、出料口及碎料舱，碎料舱顶侧设有下料通道以连通进料口，出料口连通碎料舱底侧，第一碎料刀具内置于进料口处，挡板设于下料通道出口处下方且挡板的两端距离碎料舱侧壁有间隔以形成下料口，第二碎料刀具安装在挡板上并对应设置于下料口处，理料辊组由两条水平布置的刺辊组成，刺辊设于挡板上方并可同步反向转动。
作为上述方案的进一步优化，第一碎料刀具包括沿进料口宽度方向设置的转轴，转轴一端连接有用于驱动转轴转动的第一电机，转轴轴身上间隙布置有若干枚切割轮。
作为上述方案的进一步优化，挡板包含有水平段与竖直段，竖直段相对分布于水平段的两端且竖直段的水平高度低于水平段所在位置，竖直段与水平段之间通过倾斜设置的导板平滑衔接，第二碎料刀具安装在竖直段上。
作为上述方案的进一步优化，第二碎料刀具包括切割刀以及驱动切割刀旋转的第二电机，第二电机与切割刀相对设于竖直段的两侧，切割刀呈条形且切割刀两侧具有旋转对称开设的刃口。
作为上述方案的进一步优化，切割刀转动至呈竖直状态时，其端部高于导板底端。
作为上述方案的进一步优化，碎料舱底部设有倾斜向下的坡面，坡面底侧连接出料口。
1、本实用新型中所提出的一种利于秸秆腐化的碎料装置，先利用第一碎料道具对秸秆进行初步切断，而后利用导板将秸秆料进行分流，使得单侧下料口处的下料量减少，从而使下料口处的第二碎料刀具能够起到更好的粉碎效果。
2、本实用新型中所提出的一种利于秸秆腐化的碎料装置，理料辊组的反向转动所产生的撕扯力不仅能将秸秆料赶向两侧下料口，同时还能避免秸秆料纠缠成团，阻碍分流粉碎。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种利于秸秆腐化的碎料装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种利于秸秆腐化的碎料装置的内部结构示意图。
具体实施方式
本实施例提出的一种利于秸秆腐化的碎料装置，参考图1和图2，包括：碎料箱1、第一碎料刀具2、理料辊组3、挡板4以及第二碎料刀具5。
碎料箱1设有进料口101、出料口102及碎料舱103，碎料舱103顶侧设有下料通道104以连通进料口101，碎料舱103底部设有倾斜向下的坡面106，坡面106底侧连接出料口102。
挡板4设于下料通道104出口处下方，更为具体的，挡板4包含有水平段401与竖直段402，竖直段402以低于水平段401所在位置的高度相对分布于水平段401的两端，且竖直段402距离碎料舱103侧壁有间隔从而形成有下料口105，此外，竖直段402与水平段401之间通过倾斜设置的导板403平滑衔接，自下料通道104落到挡板4上的秸秆料通过导板403向两侧的下料口105分流。
第一碎料刀具2内置于进料口101处，第一碎料刀具2包括沿进料口101宽度方向设置的转轴201，转轴201一端连接有用于驱动转轴201转动的第一电机202，转轴201轴身上间隙布置有若干枚切割轮203，当第一电机202驱动切割轮203工作时，可将秸秆进行初步切碎，使其能够顺利从下料通道104进入碎料舱103，且初步切断后的秸秆料能够更加方便的经由导板403向两侧下料口105分流。
为防止秸秆枝叶纠缠成团，或者第一碎料刀具2因秸秆量多而切断不彻底，可在碎料舱103内设置理料辊组3，理料辊组3由两条水平布置的刺辊组成，刺辊设于挡板4上方并相对分布在下料通道104出口处的两侧，两条刺辊可同步反向转动，从而产生了水平向的撕扯效果，在将秸秆料赶向两侧下料口105的同时还能避免秸秆料纠缠成团。
第二碎料刀具5安装在竖直段402上上并对应设置于下料口105处，第二碎料刀具5包括切割刀501以及驱动切割刀501旋转的第二电机502，第二电机502与切割刀501相对设于竖直段402的两侧，切割刀501呈条形且切割刀501两侧具有旋转对称开设的刃口。
更进一步的，切割刀501转动至呈竖直状态时，其端部高于导板403底端，如此才能确保切割刀501转动时能够对从导板403滑落的秸秆料进行再次粉碎。
在本实施例中，秸秆先在第一碎料刀具2的作用下被初步切断，而后理料辊组3可对切断后的秸秆料进行梳理，防止其纠缠成团，而后在理料辊组3的翻动下秸秆料向两侧下料口105分流，继而被下料口105处的第二碎料刀具再次粉碎，提高粉碎效果，粉碎后的秸秆料落到坡面106上并流向出料口102。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利于秸秆腐化的碎料装置，其特征在于，包括：碎料箱(1)、第一碎料刀具(2)、理料辊组(3)、挡板(4)以及第二碎料刀具(5)，碎料箱(1)设有进料口(101)、出料口(102)及碎料舱(103)，碎料舱(103)顶侧设有下料通道(104)以连通进料口(101)，出料口(102)连通碎料舱(103)底侧，第一碎料刀具(2)内置于进料口(101)处，挡板(4)设于下料通道(104)出口处下方且挡板(4)的两端距离碎料舱(103)侧壁有间隔以形成下料口(105)，第二碎料刀具(5)安装在挡板(4)上并对应设置于下料口(105)处，理料辊组(3)由两条水平布置的刺辊组成，刺辊设于挡板(4)上方并可同步反向转动。
2.根据权利要求1所述的利于秸秆腐化的碎料装置，其特征在于，第一碎料刀具(2)包括沿进料口(101)宽度方向设置的转轴(201)，转轴(201)一端连接有用于驱动转轴(201)转动的第一电机(202)，转轴(201)轴身上间隙布置有若干枚切割轮(203)。
3.根据权利要求2所述的利于秸秆腐化的碎料装置，其特征在于，挡板(4)包含有水平段(401)与竖直段(402)，竖直段(402)相对分布于水平段(401)的两端且竖直段(402)的水平高度低于水平段(401)所在位置，竖直段(402)与水平段(401)之间通过倾斜设置的导板(403)平滑衔接，第二碎料刀具(5)安装在竖直段(402)上。
4.根据权利要求3所述的利于秸秆腐化的碎料装置，其特征在于，第二碎料刀具(5)包括切割刀(501)以及驱动切割刀(501)旋转的第二电机(502)，第二电机(502)与切割刀(501)相对设于竖直段(402)的两侧，切割刀(501)呈条形且切割刀(501)两侧具有旋转对称开设的刃口。
5.根据权利要求4所述的利于秸秆腐化的碎料装置，其特征在于，切割刀(501)转动至呈竖直状态时，其端部高于导板(403)底端。
6.根据权利要求5所述的利于秸秆腐化的碎料装置，其特征在于，碎料舱(103)底部设有倾斜向下的坡面(106)，坡面(106)底侧连接出料口(102)。
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