CN220733103U - Pcb板固定治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PCB板固定治具，涉及PCB板技术领域；包括固定板和弹力压紧组件，所述固定板上设有PCB板固定槽，所述弹力压紧组件仅设置在所述PCB板固定槽的一侧，且与所述固定板连接；当所述PCB板安装在所述PCB板固定槽内时，所述弹力压紧组件对所述PCB板施以弹性压紧力，以固定所述PCB板；本申请通过以上设计，避免贴装偏移，保证生产品质。

Description

PCB板固定治具

技术领域

本申请涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB板固定治具。

背景技术

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

而PCB板(印制电路板)是电子元器件电气连接的载体，是电子工业的重要部件之一。现有移动固态硬盘在生产过程中，将USB插头与PCB板焊接的工序中，需要通过PCB板固定治具对PCB板进行固定来辅助生产，现有PCB板固定治具，仅通过将PCB板安装在PCB板固定槽内后就直接进行移动固态硬盘的生产，生产过程中PCB板没有得到有效固定，在治具中有轻微晃动，贴装会产生偏移，导致假焊，出现品质异常。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种避免贴装偏移，保证生产品质的PCB板固定治具。

本申请公开了一种PCB板固定治具，用于固定PCB板，包括固定板和弹力压紧组件，所述固定板上设有PCB板固定槽，所述弹力压紧组件仅设置在所述PCB板固定槽的一侧，且与所述固定板连接；当所述PCB板安装在所述PCB板固定槽内时，所述弹力压紧组件对所述PCB板施以弹性压紧力，以固定所述PCB板。

可选的，所述弹力压紧组件包括压紧板和压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与所述固定板固定连接，另一端与所述压紧板固定连接，所述压紧弹簧设置在所述压紧板远离所述PCB板固定槽的一侧，所述压紧弹簧对所述压紧板施以水平弹力，所述压紧板抵住所述PCB板。

可选的，所述固定板上设有弹力限位槽，所述弹力压紧组件设置在所述弹力限位槽内，所述压紧弹簧一端与所述弹力限位槽中远离所述PCB板的槽壁连接，另一端与所述压紧板连接。

可选的，所述弹力压紧组件还包括限位件，所述限位件设置在所述压紧板靠近所述PCB板固定槽的一端，以限制所述压紧板脱离所述弹力限位槽。

可选的，所述限位件包括扭力弹簧、第一限位槽和第二限位槽，所述扭力弹簧呈“又”字型结构，所述扭力弹簧包括固定端、第一边和第二边，所述第一限位槽和所述第二限位槽相对设置在所述弹力限位槽的两侧，所述固定端设置在所述压紧板上，与所述在压紧板固定连接，所述第一边延伸设置在所述第一限位槽内，且与所述第一限位槽的槽壁抵接；所述第二边延伸设置在所述第二限位槽内，且与所述第二限位槽的槽壁抵接；所述第一限位槽和所述第二限位槽，用于限制所述压紧板水平方向弹出，还用于限制所述压紧板垂直方向弹出。

可选的，所述第一限位槽和所述第二限位槽为半圆形结构，所述第一限位槽的弧形边设有第一凹陷部，所述第二限位槽的弧形边设有第二凹陷部，所述第一边远离所述固定端的端部设有第一卡合部；所述第二边远离所述固定端的端部设有第二卡合部；所述第一卡合部与所述第一凹陷部配合，所述第二卡合部与所述第二凹陷部配合。

可选的，所述弹力压紧组件包括第一弹力压紧组件和第二弹力压紧组件，所述第一弹力压紧组件和所述第二弹力压紧组件并列设置；沿所述第一弹力压紧组件和所述第二弹力压紧组件排列方向，所述第一弹力压紧组件与所述第二弹力压紧组件之间的间距，大于所述第一弹力压紧组件到所述固定板的第一边缘的间距，且大于所述第二弹力压紧组件到所述固定板的第二边缘的间距；

其中，所述第一弹力压紧组件到所述固定板的第一边缘的间距与所述第二弹力压紧组件到所述固定板的第二边缘的间距相等。

可选的，所述压紧板包括压紧板本体和凸出部，所述凸出部设置在所述压紧板本体靠近所述PCB固定槽的一侧，与所述压紧板本体固定连接；所述限位件包括第一限位部、第二限位部和第三限位部，所述第一限位和所述第二限位部相对设置在所述弹力限位槽靠近所述PCB板固定槽的一侧，且所述第一限位部与所述第二限位部之间形成一缺口，所述凸出部与所述缺口配合，所述第三限位部设置在所述压紧板远离所述弹力限位槽的一侧，且与所述固定板连接，所述第三限位部盖住部分所述压紧板本体。

可选的，所述弹力压紧组件的顶面与所述PCB板的顶面齐平。

可选的，所述PCB板包括多个子PCB板，所述固定板上还设有若干个USB插头固定槽，多个所述USB插头固定槽的一端分别与所述PCB板固定槽连接；

当所述PCB板安装在所述PCB板固定槽内时，多个所述USB插头固定槽分别与多个子PCB板一一对应。

相对于现有技术中仅通过将PCB板安装在PCB板固定槽内后就直接进行移动固态硬盘的生产，生产过程中PCB板没有得到有效固定的方案来说，本申请的PCB板固定治具包括固定板和弹力压紧组件，固定板上设有PCB板固定槽，弹力压紧组件仅设置在PCB板固定槽的一侧，且与固定板连接；当PCB板安装在PCB板固定槽内时，弹力压紧组件对PCB板施以弹性压紧力，以固定所述PCB板，这样PCB板安装后避免产生晃动，在后续生产中贴片不会产生偏移，避免假焊的问题，从而保证生产品质。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一种PCB板固定治具的结构示意图；

图2是本申请的PCB板的结构示意图；

图3是本申请实施例一的弹力压紧组件的结构示意图；

图4是本申请实施例二的弹力压紧组件的结构示意图；

图5是本申请实施例二的压紧板的结构示意图；

图6是图4沿截面线A-A’的截面结构示意图。

其中：10、PCB板固定治具；100、固定板；110、PCB板固定槽；111、第一边缘；112、第二边缘；113、第三边缘；114、第四边缘；120、弹力限位槽；130、USB插头固定槽；131、磁铁；200、弹力压紧组件；210、压紧板；211、压紧板本体；212、凸出部；220、压紧弹簧；230、限位件；231、扭力弹簧；232、第一限位槽；233、第二限位槽；234、固定端；235、第一边；236、第二边；237、第一凹陷部；238、第二凹陷部；239、第一卡合部；240、第二卡合部；241、第一限位部；242、第二限位部；243、第三限位部；244、缺口；250、第一弹力压紧组件；260、第二弹力压紧组件；300、PCB板；310、子PCB板。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本申请一种PCB板固定治具的结构示意图，图2是本申请的PCB板的结构示意图，结合1-2可知，本申请公开了PCB板固定治具10，用于固定PCB板300，包括固定板100和弹力压紧组件200，所述固定板100上设有PCB板固定槽110，所述弹力压紧组件200仅设置在所述PCB板固定槽110的一侧，且与所述固定板100连接；当所述PCB板300安装在所述PCB板固定槽110内时，所述弹力压紧组件200对所述PCB板300施以弹性压紧力，以固定所述PCB板300。

相对于现有技术中仅通过将PCB板300安装在PCB板固定槽110内后就直接进行移动固态硬盘的生产，生产过程中PCB板300没有得到有效固定的方案来说，本申请的PCB板固定治具10包括固定板100和弹力压紧组件200，固定板100上设有PCB板固定槽110，弹力压紧组件200仅设置在PCB板固定槽110的一侧，且与固定板100连接；当PCB板300安装在PCB板固定槽110内时，弹力压紧组件200对PCB板300施以弹性压紧力，以固定所述PCB板300，这样PCB板300安装后避免产生晃动，在后续生产中贴片不会产生偏移，避免假焊的问题，从而保证生产品质。

其中，所述弹力压紧组件200可以为设置在所述固定板100上的一体成型的塑胶固定件，塑胶件具有一定的弹性，能够产生一定的形变。当然，所述弹力压紧组件200也可以为其它结构，下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

实施例一：

如图1所示，所述PCB板固定槽110包括四条边缘，其中第一边235缘111和第二边236缘112相对设置，第三边缘113和第四边缘114相对设置，所述弹力压紧组件200设置在靠近第一边235缘111的一侧，所述固定板100上还设有弹力限位槽120，所述弹力压紧组件200设置在所述弹力限位槽120内，可以通过安装PCB板300时将PCB板300的一侧挤压所述弹力压紧组件200，此时，所述弹力压紧组件200则沿所述弹力限位槽120运动，当PCB板300安装好了，所述弹力压紧组件200则抵紧PCB板300的一侧，利用挤压力将整个PCB板300固定在所述PCB固定槽内。

而且，当所述弹力压紧组件200安装在所述弹力固定槽内时，所述弹力压紧组件200的顶面与固定板100的顶面以及PCB板300的顶面齐平，使整体保持平整、美观。

具体的，图3是本申请实施例一的弹力压紧组件的结构示意图，如图3所示，所述弹力压紧组件200包括压紧板210和压紧弹簧220，所述压紧弹簧220与所述压紧板210固定连接，所述压紧弹簧220设置在所述压紧板210远离所述PCB板固定槽110的一侧，所述压紧弹簧220一端与所述弹力限位槽120的远离PCB板300的槽壁连接，另一端与所述压紧板210连接，所述压紧弹簧220对所述压紧板210施以水平弹力，所述压紧板210水平抵住所述PCB板300。

为了使得PCB板300固定后更稳固，所述弹力压紧组件200还包括限位件230，所述限位件230设置在所述压紧板210靠近所述PCB板固定槽110的一端。

其中，如图3所示，所述限位件230包括扭力弹簧231、第一限位槽232和第二限位槽233，所述第一限位槽232和所述第二限位槽233相对设置在所述弹力限位槽120的两侧，所述扭力弹簧231呈“又”字型结构，所述压紧板210包括压紧板本体211、第一压紧部和第二压紧部，所述扭力弹簧231包括固定端234、第一边235和第二边236，所述第一限位槽232和所述第二限位槽233相对设置在所述弹力限位槽120的两侧，所述固定端234与所述压紧板本体211配合固定，所述第一边235延伸设置在所述第一限位槽232内，且与所述第一限位槽232的槽壁抵接；所述第二边236延伸设置在所述第二限位槽233内，且与所述第二限位槽233的槽壁抵接；所述第一限位槽232和所述第二限位槽233，用于限制所述压紧板210水平方向弹出，还用于限制所述压紧板210垂直方向弹出，以限制所述压紧板210脱离所述弹力限位槽120。

所述第一限位槽232和所述第二限位槽233为半圆形结构，所述第一限位槽232的弧形边设有第一凹陷部237，所述第二限位槽233的弧形边设有第二凹陷部238，所述第一边235远离所述固定端234的端部设有第一卡合部239；所述第二边236的远离所述固定端234的端部设有第二卡合部240；所述第一卡合部239与所述第一凹陷部237配合，所述第二卡合部240与所述第二凹陷部238配合。

结合图1-2，这样在安装PCB板300时，PCB板300挤压弹力压紧组件200，将弹力压紧组件200往远离PCB板固定槽110的方向滑动，扭力弹簧231的第一边235的第一卡合部239和第二边236的第二卡合部240均可以沿弧形边滑动，使扭力弹簧231具有一定的形变空间来缓冲挤压力，并且此时两侧的弧形边均是收缩的状态，使得扭力弹簧231的第一边235和第二边236的形变相对也受到一定的限制，与挤压力形成相对的作用力，使得扭力弹簧231的形变空间不会过大，能够对PCB板300进行固定的同时，避免过大的挤压力使弹簧固定组件解体。而当第一卡合部239滑至第一凹陷部237时，第一卡合部239正好卡在第一凹陷部237内，第一凹陷部237对第一卡合部239进行限位，同理，当第二卡合部240滑至第二凹陷部238时，第二卡合部240正好卡在第二凹陷部238内，第二凹陷部238对第二卡合部240进行限位，通过这样的设计，在固定PCB板300的同时，一方面在水平方向上限制弹力压紧组件200的压紧弹簧220的弹力过大继续挤压PCB板300，另一方面还能从垂直方向上限制弹力压紧组件200在压紧弹簧220的弹力与PCB板300相互作用下，而使得弹力压紧组件200的顶面凸出去固定板100的顶面，而影响阻碍后续的生产。而当生产完成后，拆卸PCB板300时，则压力压紧组件则归位，为下次的安装做好准备。

如图3所示，所述第一边235和所述第二边236分别与所述第二压紧部配合，与所述第二压紧部形成夹持结构，且所述第二压紧部与所述第一边235、第二边236相贴的面为斜面，两个斜面分别与所述第一边235和第二边236配合，使得扭力弹簧231的夹角相对较小，这样在发生形变的时候，弹力也是均匀增大或均匀减小，产生形变时的角度也就相对较小，避免弹力变化断差太大，而导致扭力弹簧231容易损坏的问题。

其中，所述PCB板300包括多个子PCB板310，所述固定板100上还设有若干个USB插头固定槽130，多个所述USB插头固定槽130的一端分别与所述PCB板固定槽110连接；当所述PCB板300安装在所述PCB板固定槽110内时，多个所述USB插头固定槽130分别与多个子PCB板310一一对应，所述USB插头固定槽130内设有磁铁131，当所述USB插头安装在所述USB插头固定槽130时，所述磁铁131固定所述USB插头。

USB插头一般都采用金属材质制成，这样USB插头能够稳稳的固定在所述USB插头固定槽130内，USB插头上的引脚与子PCB板310的焊盘能够紧密贴合对齐，避免在焊接过程上发现位移，而导致的假焊不良的问题。

另外，可以设置两个弹力压紧组件200对PCB板300进行固定，具体的，如图1所示，所述弹力压紧组件200包括第一弹力压紧组件250和第二弹力压紧组件260，所述第一弹力压紧组件250和所述第二弹力压紧组件260并列设置；沿所述第一弹力压紧组件250和所述第二弹力压紧组件260排列的方向，所述第一弹力压紧组件250与所述第二弹力压紧组件260之间的间距，大于所述第一弹力压紧组件250到所述固定板100的第一边235缘111的间距，且大于所述第二弹力压紧组件260到所述固定板100的第二边236缘112的间距；其中，所述第一弹力压紧组件250到所述固定板100的第一边235缘111的间距与所述第二弹力压紧组件260到所述固定板100的第二边236缘112的间距相等。

即所述第一弹力压紧组件250和所述第二弹力压紧组件260分别设置在靠近所述PCB板固定槽110边缘的位置，这样当PCB板300安装后，能够在同一方向上对PCB板300的两侧进行固定，使整体的固定力平衡，且固定效果好。若只设置一个弹力压紧组件200，且将该单独的弹力压紧组件200设置在中部位置的话，对于PCB板300两侧边缘则固定力较弱，两侧可能会出现晃动或偏移的现象，不利于后续的贴片安装。当然，具体弹力压紧组件200的数量可以根据实际生产中的固定需求来进行设计，在此不作限定。

实施例二：

图4是本申请实施例二的弹力压紧组件的结构示意图，图5是本申请实施例二的压紧板的结构示意图，图6是图4沿截面线A-A’的截面结构示意图，结合图4-6可知，作为本申请的第二实施例，本实施例与实施例一不同的是，所述压紧板210包括压紧板本体211和凸出部212，所述凸出部212设置在所述压紧板本体211靠近所述PCB固定槽的一侧，与所述压紧板本体211固定连接；所述限位件230包括第一限位部241、第二限位部242和第三限位部243，所述第一限位和所述第二限位部242相对设置在所述弹力限位槽120靠近所述PCB板固定槽110的一侧，且所述第一限位部241与所述第二限位部242之间形成一缺口244，所述凸出部212贯穿所述缺口244，所述第一限位部241与所述第二限位部242远离所述PCB板固定槽110的一侧与所述压紧板本体211抵接；所述第三限位部243设置在所述压紧板210远离所述弹力限位槽120的一侧，且与所述固定板100连接，盖住部分所述压紧板本体211。这样凸出部212穿过所述缺口244后与所述PCB板300抵接，安装PCB板300后，凸出于缺口244的凸出部212受到挤压，推动压紧板本体211往远离所述PCB板固定槽110的方向运动，即使压紧板本体211在压紧弹簧220的弹力的作用下会往靠近PCB板固定槽110的方向运动，若运动到所述第一限位部241和所述第二限位部242的位置时，所述压紧板本体211就会被第一限位部241和第二限位部242卡住，不能再继续往靠近PCB板固定槽110的方向运动，同时，由于第三限位部243的存在，从垂直方向上盖住部分压紧板本体211，以避免压紧板本体211凸出于固定板100的表面。

此时，可以将所述弹力限位槽120的槽深做得大于所述弹力压紧组件200的厚度，这样第三限位部243可以做在弹力限位槽120内，且第三限位部243的顶面与所述弹力限位槽120的槽面齐平，以避免对后续的生产造成阻碍。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB板固定治具，用于固定PCB板，其特征在于，包括固定板和弹力压紧组件，所述固定板上设有PCB板固定槽，所述弹力压紧组件仅设置在所述PCB板固定槽的一侧，且与所述固定板连接；

当所述PCB板安装在所述PCB板固定槽内时，所述弹力压紧组件对所述PCB板施以弹性压紧力，以固定所述PCB板。

2.根据权利要求1所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述弹力压紧组件包括压紧板和压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与所述固定板固定连接，另一端与所述压紧板固定连接，所述压紧弹簧设置在所述压紧板远离所述PCB板固定槽的一侧，所述压紧弹簧对所述压紧板施以水平弹力，所述压紧板水平抵住所述PCB板。

3.根据权利要求2所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述固定板上还设有弹力限位槽，所述弹力压紧组件设置在所述弹力限位槽内，所述压紧弹簧一端与所述弹力限位槽中远离所述PCB板的槽壁连接，另一端与所述压紧板连接。

4.根据权利要求3所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述弹力压紧组件还包括限位件，所述限位件设置在所述压紧板靠近所述PCB板固定槽的一端，以限制所述压紧板脱离所述弹力限位槽。

5.根据权利要求4所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述限位件包括扭力弹簧、第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相对设置在所述弹力限位槽的两侧，所述扭力弹簧呈“又”字型结构，所述压紧板包括压紧板本体、第一压紧部和第二压紧部，所述扭力弹簧包括固定端、第一边和第二边，所述固定端与所述压紧板本体配合固定，所述第一边延伸设置在所述第一限位槽内，且与所述第一限位槽的槽壁抵接；所述第二边延伸设置在所述第二限位槽内，且与所述第二限位槽的槽壁抵接；所述第一边和所述第二边分别与所述第二压紧部配合，与所述第二压紧部形成夹持结构；所述第一限位槽和所述第二限位槽，用于限制所述压紧板水平方向弹出，还用于限制所述压紧板垂直方向弹出。

6.根据权利要求5所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽为半圆形结构，所述第一限位槽的弧形边设有第一凹陷部，所述第二限位槽的弧形边设有第二凹陷部，所述第一边远离所述固定端的端部设有第一卡合部；所述第二边远离所述固定端的端部设有第二卡合部；所述第一卡合部与所述第一凹陷部配合，所述第二卡合部与所述第二凹陷部配合。

7.根据权利要求1所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述弹力压紧组件包括第一弹力压紧组件和第二弹力压紧组件，所述第一弹力压紧组件和所述第二弹力压紧组件并列设置；沿所述第一弹力压紧组件和所述第二弹力压紧组件排列的方向，所述第一弹力压紧组件与所述第二弹力压紧组件之间的间距，大于所述第一弹力压紧组件到所述固定板的第一边缘的间距，且大于所述第二弹力压紧组件到所述固定板的第二边缘的间距；

其中，所述第一弹力压紧组件到所述固定板的第一边缘的间距与所述第二弹力压紧组件到所述固定板的第二边缘的间距相等。

8.根据权利要求4所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述压紧板包括压紧板本体和凸出部，所述凸出部设置在所述压紧板本体靠近所述PCB板固定槽的一侧，与所述压紧板本体固定连接；所述限位件包括第一限位部、第二限位部和第三限位部，所述第一限位和所述第二限位部相对设置在所述弹力限位槽靠近所述PCB板固定槽的一侧，且所述第一限位部与所述第二限位部之间形成一缺口，所述凸出部与所述缺口配合，所述第三限位部设置在所述压紧板远离所述弹力限位槽的一侧，且与所述固定板连接，所述第三限位部盖住部分所述压紧板本体。

9.根据权利要求1所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述弹力压紧组件的顶面与所述PCB板的顶面齐平。

10.根据权利要求1所述的PCB板固定治具，其特征在于，所述PCB板包括多个子PCB板，所述固定板上还设有若干个USB插头固定槽，用于安装USB插头，多个所述USB插头固定槽的一端分别与所述PCB板固定槽连接；

当所述PCB板安装在所述PCB板固定槽内时，多个所述USB插头固定槽分别与多个子PCB板一一对应；

所述USB插头固定槽内设有磁铁，当所述USB插头安装在所述USB插头固定槽时，所述磁铁固定所述USB插头。