CN220731849U - Lvds系列组装fpc式铁壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LVDS系列组装FPC式铁壳，侧挡板一体成型于下压板或上压板前端的左右两侧壁上，前挡板两端分别与上压板和下压板前端连接形成底面镂空的平底V形结构，前挡板和侧挡板分别能止挡于FPC前端和左右两端侧壁上，下压板后端两侧壁上形成有垂直向上延伸的下连接折弯边，上压板后端两侧壁上形成有垂直向下延伸的上连接折弯边，上连接折弯边上的第一卡扣与下连接折弯边上的第二卡扣能扣合连接使上压板与下压板分别压紧FPC上下两侧表面，上连接折弯边上的第一拉环插孔和下连接折弯边上的第二拉环插孔能正对连通的供拉环插入，本实用新型提高了铁壳整体强度，保证了铁壳对FPC的稳定夹紧，便于FPC的牢固焊接。

Description

LVDS系列组装FPC式铁壳

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种LVDS系列组装FPC式铁壳。

背景技术

LVDS系列连接器组装FPC用的铁壳由于上压板和下压板之间仅仅通过搭扣扣合连接，用于夹紧定位FPC，该结构在使用过程中由于受到振动或外力碰撞等时很容易出现脱扣，导致FPC松脱。

且现有的组装FPC用的铁壳需要在后端通过多次折弯结构形成用于插接拉环的筒形结构，导致产品制造工艺复杂，整体产品尺寸大。

现有的组装FPC用的铁壳上压板和下压板强度弱，对FPC夹紧稳定性差，且由于上压板强度低，其中间与FPC容易有缝隙，会造成焊接吃锡过多导致的焊接不稳定现象。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种LVDS系列组装FPC式铁壳，该LVDS系列组装FPC式铁壳能够确保铁壳对FPC的稳定夹紧定位，且铁壳整体强度高，便于FPC的焊接。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LVDS系列组装FPC式铁壳，包括下压板、上压板、前挡板和侧挡板，以FPC安装方向为基准，设FPC插入方向为前后方向，FPC宽度方向为左右方向，FPC厚度方向为上下方向，所述侧挡板通过垂直折弯的方式一体成型于下压板或上压板前端的左右两侧壁上，所述前挡板上下两端分别与上压板前端和下压板前端连接形成平底V形结构，所述平底V形结构的底部形成有供FPC前端伸出的镂空部，前挡板和侧挡板分别能够止挡于FPC前端和左右两端侧壁上，所述下压板后端两侧壁上分别形成有垂直向上延伸的下连接折弯边，上压板后端两侧壁上分别形成有垂直向下延伸的上连接折弯边，所述上连接折弯边上设有第一卡扣和第一拉环插孔，下连接折弯边上设有第二卡扣和第二拉环插孔，所述第一卡扣与第二卡扣能够扣合连接使得上压板与下压板分别压紧FPC上下两侧表面，第一拉环插孔和第二拉环插孔能够正对连通的供拉环插入。

作为本实用新型的进一步改进，第一卡扣为位于上连接折弯边上的倒扣状凸起结构，第二卡扣为位于下连接折弯边上的开口槽结构，所述倒扣状凸起结构能够插设于所述开口槽结构内。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压板设有至少一个能够沿下压板厚度方向弹性变形的防退压片，所述防退压片用来与FPC下侧表面接触的部位形成防退斜面，所述防退斜面前端高度大于防退斜面后端高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压板设有至少一个能够沿上压板厚度方向弹性变形的导向压片，且导向压片与所述防退压片一一正对设置，所述导向压片用来与FPC上侧表面接触的部位包括与上压板平行的压紧平面和位于压紧平面后端的导向斜面，所述导向斜面前端与FPC的距离小于导向斜面后端与FPC的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述防退压片为根部在下压板上的弹性悬臂结构，防退压片的弹性悬臂结构端部形成向上延伸的防退折弯边，防退斜面位于所述防退折弯边端面上，所述导向压片为根部在上压板上的弹性悬臂结构，导向压片的弹性悬臂结构端部通过折弯形成平行于上压板的压紧平面，压紧平面后端通过折弯形成逐渐向上倾斜的导向斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压板上通过拉伸成型的方式设有上凸筋，下压板上通过拉伸成型的方式设有下凸筋，所述上凸筋和下凸筋均朝向下方凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压板后端形成有朝向平底V形结构内部方向的180°折弯边，所述180°折弯边与上压板后端下侧表面平贴。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压板后端两侧壁上还分别形成有垂直向上延伸的拉环限位止挡折弯边，所述拉环限位止挡折弯边与下连接折弯边平行间隔设置，从第一拉环插孔和第二拉环插孔插入的拉环端部止挡于所述拉环限位止挡折弯边表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述前挡板上通过拉伸形成有朝向平底V形结构内部方向延伸的FPC插入深度限位凸包。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压板前端左右两侧分别形成有向上凸起的装配凸包，所述装配凸包能够在FPC与板端进行组装插入板端的铁壳缺口内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上压板和下压板后端两侧壁上分别形成上连接折弯边和下连接折弯边，FPC装入后，通过上连接折弯边和下连接折弯边上的第一卡扣与第二卡扣扣合连接，同时，通过拉环插入上连接折弯边和下连接折弯边上的第一拉环插孔和第二拉环插孔内，实现了上压板与下压板稳固的连接状态，保证了上压板和下压板对FPC的稳定夹紧，避免了铁壳内受到振动或外力后导致上压板和下压板松脱，进而避免了FPC从铁壳中脱出的情况发生，且本使用新型还在下压板上设置防退压片，进一步避免看FPC从铁壳中脱出，保证了FPC与铁壳组装的稳定性，同时在上压板上设置了与防退压片正对的导向压片，保证了FPC与铁壳的顺利组装，本实用新型的上压板和下压板整体结构强度高，不易变形，能够保持对FPC的稳定夹持，保证FPC在铁壳内的高精度、高稳定性定位，便于FPC的牢固焊接。

附图说明

图1为本实用新型处于未扣合状态的第一立体图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型处于未扣合状态的第二立体图；

图4为图3中B部放大图；

图5为本实用新型处于扣合状态的第一立体图；

图6为本实用新型处于扣合状态的第二立体图；

图7为本实用新型处于扣合状态的主视图；

图8为本实用新型处于扣合状态的右视图；

图9为本实用新型处于扣合状态的俯视图；

图10为本实用新型处于扣合状态的仰视图；

图11为本实用新型组装FPC后的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例：一种LVDS系列组装FPC式铁壳，包括下压板1、上压板2、前挡板3和侧挡板4，以FPC5安装方向为基准，设FPC5插入方向为前后方向，FPC5宽度方向为左右方向，FPC5厚度方向为上下方向，所述侧挡板4通过垂直折弯的方式一体成型于下压板1或上压板2前端的左右两侧壁上，所述前挡板3上下两端分别与上压板2前端和下压板1前端连接形成平底V形结构，所述平底V形结构的底部形成有供FPC5前端伸出的镂空部，前挡板3和侧挡板4分别能够止挡于FPC5前端和左右两端侧壁上，所述下压板1后端两侧壁上分别形成有垂直向上延伸的下连接折弯边11，上压板2后端两侧壁上分别形成有垂直向下延伸的上连接折弯边21，所述上连接折弯边21上设有第一卡扣211和第一拉环插孔212，下连接折弯边11上设有第二卡扣111和第二拉环插孔112，所述第一卡扣211与第二卡扣111能够扣合连接使得上压板2与下压板1分别压紧FPC上下两侧表面，第一拉环插孔212和第二拉环插孔112能够正对连通的供拉环6插入。

组装FPC时，将FPC的插接端从平底V形结构的开口插入，FPC下侧面平贴下压板1上侧表面，FPC插接端经平底V形结构的底部的镂空部伸出铁壳前端外侧设定距离，FPC插接端的肩部止挡于前挡板3朝向平底V形结构内侧的表面，FPC插接端的两侧部止挡于两个侧挡板4上，两个侧挡板4可以起到限位FPC的作用，防止FPC左右偏斜。然后，将上压板2向下压，使得上压板2的上连接折弯边21平贴下压板1的下连接折弯边11，同时第一卡扣211于第二卡扣111扣合连接，此时上压板2和下压板1将FPC插接端上下侧表面夹紧定位，将拉环6两端分别插入上连接折弯边21和下连接折弯边11上的第一拉环插孔212和第二拉环插孔112内，这样，利用拉环6两端将上压板2和下压板1在上下方向锁住，使得上压板2无法于下压板1脱扣反弹，进而保证了上压板2和下压板1对FPC插接端的稳定夹持，避免受到振动或外界拉力发生脱扣，导致FPC脱落，提高了FPC的组装稳定性，其中，第一拉环插孔212和第二拉环插孔112最佳为圆孔，组装拉环6后方便拉环6转动。

第一卡扣211为位于上连接折弯边21上的倒扣状凸起结构，第二卡扣111为位于下连接折弯边11上的开口槽结构，所述倒扣状凸起结构能够插设于所述开口槽结构内。通过倒扣状凸起结构与开口槽结构配合实现上连接折弯边21与下连接折弯边11快速扣合连接，且倒扣状凸起结构和开口槽结构都可以通过冲压的方式成型在上连接折弯边21和下连接折弯边11上，便于加工制造，除了该种扣合结构外，也可以为侧向弹性卡钩与卡槽配额和结构，或者凸点与凹坑卡接，还或者双弹性卡钩相互勾接的结构，此类都是本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换结构，都属于本申请保护范围.

述下压板1设有至少一个能够沿下压板1厚度方向弹性变形的防退压片12，所述防退压片12用来与FPC下侧表面接触的部位形成防退斜面121，所述防退斜面121前端高度大于防退斜面121后端高度。下压板1上最佳设计两个防退压片12，两个防退压片12呈对称状态分布于在左右两侧，FPC插入后被防退压片12弹性压住，起到防止FPC插入后退出的作用，防退压片12通过防退斜面121与FPC接触，更有利于防止FPC退出的作用的同时，增加插入FPC时的顺畅度。

所述上压板2设有至少一个能够沿上压板2厚度方向弹性变形的导向压片22，且导向压片22与所述防退压片12一一正对设置，所述导向压片22用来与FPC上侧表面接触的部位包括与上压板2平行的压紧平面221和位于压紧平面221后端的导向斜面222，所述导向斜面222前端与FPC的距离小于导向斜面222后端与FPC的距离。在铁壳的上压板2上与FPC止退对应的位置设计两个导向压片22，不但可以减小插入FPC时的阻力，也可以起到压FPC的作用，确保FPC顺利插入和稳定的夹持。

所述防退压片12为根部在下压板1上的弹性悬臂结构，防退压片12的弹性悬臂结构端部形成向上延伸的防退折弯边，防退斜面121位于所述防退折弯边端面上，所述导向压片22为根部在上压板2上的弹性悬臂结构，导向压片22的弹性悬臂结构端部通过折弯形成平行于上压板2的压紧平面221，压紧平面221后端通过折弯形成逐渐向上倾斜的导向斜面222。

所述上压板2上通过拉伸成型的方式设有上凸筋23，下压板1上通过拉伸成型的方式设有下凸筋13，所述上凸筋23和下凸筋13均朝向下方凸起。铁壳的上压板2和下压板1上分布设计右上凸筋23和下凸筋13，可以有效补强铁壳的上压板2和下压板1强度，增加铁壳整体强度，同时上凸筋23朝向FPC方向凸起，还可以起到压住FPC的作用，下凸筋13朝向背向FPC方向凸起，起到平托FPC作用，增加与FPC接触面积，保证FPC夹紧稳定性。

所述上压板2后端形成有朝向平底V形结构内部方向的180°折弯边24，所述180°折弯边24与上压板2后端下侧表面平贴。

在铁壳的上压板2后端部位，根据其台阶起伏设计3个180°折弯边24，上压板2后端翻边后是圆弧结构，可以起到插入FPC导向的作用，且上压板2后端翻边后可以增加铁壳上压板2的强度，翻边后翻边形成的凸起结构刻可以起到压FPC的作用，上压板2两侧的翻边结构压到FPC后还可以起到便于焊接的作用，防止因上压板2中间与FPC有缝隙，造成焊接吃锡过多导致的焊接不稳定现象。

所述下压板1后端两侧壁上还分别形成有垂直向上延伸的拉环限位止挡折弯边14，所述拉环限位止挡折弯边14与下连接折弯边11平行间隔设置，从第一拉环插孔212和第二拉环插孔112插入的拉环6端部止挡于所述拉环限位止挡折弯边14表面。在铁壳的下压板1两侧分别设有拉环限位止挡折弯边14，在装完拉环6后，可以起到限位拉环6的作用，防止拉环6左右偏斜。

所述前挡板3上通过拉伸形成有朝向平底V形结构内部方向延伸的FPC插入深度限位凸包31。FPC插入到位时，位于FPC肩部前端的两个前挡板3上采用凸包式结构对FPC进行限位，防止因铁壳折弯角折弯有差异导致的FPC插入前后位置不稳定现象。

所述上压板2前端左右两侧分别形成有向上凸起的装配凸包25，所述装配凸包25能够在FPC与板端进行组装插入板端的铁壳缺口内。铁壳的上压板2上设计装配凸包25，在插入板端后，可以与板端对应的铁壳缺口配合，增加产品在板端内的保持力，增加产品稳定性。

Claims (10)

1.一种LVDS系列组装FPC式铁壳，包括下压板(1)、上压板(2)、前挡板(3)和侧挡板(4)，以FPC(5)安装方向为基准，设FPC插入方向为前后方向，FPC宽度方向为左右方向，FPC厚度方向为上下方向，所述侧挡板通过垂直折弯的方式一体成型于下压板或上压板前端的左右两侧壁上，所述前挡板上下两端分别与上压板前端和下压板前端连接形成平底V形结构，所述平底V形结构的底部形成有供FPC前端伸出的镂空部，前挡板和侧挡板分别能够止挡于FPC前端和左右两端侧壁上，其特征在于：所述下压板后端两侧壁上分别形成有垂直向上延伸的下连接折弯边(11)，上压板后端两侧壁上分别形成有垂直向下延伸的上连接折弯边(21)，所述上连接折弯边上设有第一卡扣(211)和第一拉环插孔(212)，下连接折弯边上设有第二卡扣(111)和第二拉环插孔(112)，所述第一卡扣与第二卡扣能够扣合连接使得上压板与下压板分别压紧FPC上下两侧表面，第一拉环插孔和第二拉环插孔能够正对连通的供拉环(6)插入。

2.根据权利要求1所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：第一卡扣为位于上连接折弯边上的倒扣状凸起结构，第二卡扣为位于下连接折弯边上的开口槽结构，所述倒扣状凸起结构能够插设于所述开口槽结构内。

3.根据权利要求1所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：所述下压板设有至少一个能够沿下压板厚度方向弹性变形的防退压片(12)，所述防退压片用来与FPC下侧表面接触的部位形成防退斜面(121)，所述防退斜面前端高度大于防退斜面后端高度。

4.根据权利要求3所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：所述上压板设有至少一个能够沿上压板厚度方向弹性变形的导向压片(22)，且导向压片与所述防退压片一一正对设置，所述导向压片用来与FPC上侧表面接触的部位包括与上压板平行的压紧平面(221)和位于压紧平面后端的导向斜面(222)，所述导向斜面前端与FPC的距离小于导向斜面后端与FPC的距离。

5.根据权利要求4所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：所述防退压片为根部在下压板上的弹性悬臂结构，防退压片的弹性悬臂结构端部形成向上延伸的防退折弯边，防退斜面位于所述防退折弯边端面上，所述导向压片为根部在上压板上的弹性悬臂结构，导向压片的弹性悬臂结构端部通过折弯形成平行于上压板的压紧平面，压紧平面后端通过折弯形成逐渐向上倾斜的导向斜面。

6.根据权利要求1所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：所述上压板上通过拉伸成型的方式设有上凸筋(23)，下压板上通过拉伸成型的方式设有下凸筋(13)，所述上凸筋和下凸筋均朝向下方凸起。

7.根据权利要求1所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：所述上压板后端形成有朝向平底V形结构内部方向的180°折弯边(24)，所述180°折弯边与上压板后端下侧表面平贴。

8.根据权利要求1所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：所述下压板后端两侧壁上还分别形成有垂直向上延伸的拉环限位止挡折弯边(14)，所述拉环限位止挡折弯边与下连接折弯边平行间隔设置，从第一拉环插孔和第二拉环插孔插入的拉环端部止挡于所述拉环限位止挡折弯边表面。

9.根据权利要求1所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：所述前挡板上通过拉伸形成有朝向平底V形结构内部方向延伸的FPC插入深度限位凸包(31)。

10.根据权利要求1所述的LVDS系列组装FPC式铁壳，其特征在于：所述上压板前端左右两侧分别形成有向上凸起的装配凸包(25)，所述装配凸包能够在FPC与板端进行组装插入板端的铁壳缺口内。