CN220731744U - 电池及电池装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，具体是关于一种电池及电池装置，所述电池包括电池本体和第一极柱，所述电池本体具有至少一端面；所述第一极柱包括主体部和延伸部，所述主体部设于所述端面并沿第一方向延伸，所述延伸部和所述主体部连接并沿第二方向延伸，所述延伸部具有用于电连接相邻的电池的焊接区，所述焊接区的厚度和所述主体部的厚度的比值范围为0.25‑4，且所述延伸部的横截面积和所述主体部的横截面积的比值范围为0.15‑25，所述延伸部的横截面和所述第二方向垂直，所述主体部的横截面和所述第一方向垂直。有效地控制了焊接区的厚度，避免焊接时损坏极柱周围的塑胶件，提升电池的生产效率和良品率。

Description

电池及电池装置

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池及电池装置。

背景技术

在电动车辆中往往设置有电池装置，电池装置用于向电动车辆提供动力。电池装置中设置有多个电池，多个电池电连接。相关技术中，通过电池的极柱实现多个电池的电连接，但是由于电池极柱结构不合理，导致极柱连接相邻的电池时，焊接难度较大，需要较高的焊接功率，而焊接功率过大易损伤极柱周围的塑胶件。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种电池及电池装置，进而至少一定程度上降低极柱的焊接难度。

根据本公开的一个方面，提供一种电池，所述电池包括：

电池本体，所述电池本体具有至少一端面；

第一极柱，所述第一极柱包括主体部和延伸部，所述主体部设于所述端面并沿第一方向延伸，所述延伸部和所述主体部连接并沿第二方向延伸，所述延伸部具有用于电连接相邻的电池的焊接区，所述焊接区的厚度和所述主体部的厚度的比值范围为0.25-4，且所述延伸部的横截面积和所述主体部的横截面积的比值范围为0.15-25，所述延伸部的横截面和所述第二方向垂直，所述主体部的横截面和所述第一方向垂直，所述第一方向和所述端面平行，所述第二方向为所述主体部背离所述端面的方向。

本公开实施例提供的电池，包括电池本体和第一极柱，第一极柱包括主体部和延伸部，主体部沿第一方向并和电池本体连接，延伸部和主体部连接并沿第二方向延伸，延伸部具有用于电连接相邻的电池的焊接区，焊接区的厚度和主体部的厚度的比值范围为0.25-4，有效地控制了焊接区的厚度，有利于实现在低焊接功率下焊接极柱，从而有效地控制极柱周边的温度，避免焊接时损坏极柱周围的塑胶件，提升电池的生产效率和良品率，并且延伸部的横截面积和主体部的横截面积的比值范围为0.01-25，解决了焊接区厚度过小而导致的极柱过流能力差的问题，减少电池在使用过程中的发热量，提升电池的安全性。

根据本公开的另一个方面，提供一种电池装置，所述电池装置包括上述的电池。

本公开实施例提供的电池装置包括电池，在电池中第一极柱包括主体部和延伸部，主体部沿第一方向并和电池本体连接，延伸部和主体部连接并沿第二方向延伸，延伸部具有用于电连接相邻的电池的焊接区，焊接区的厚度和主体部的厚度的比值范围为0.25-4，有效地控制了焊接区的厚度，有利于实现在低焊接功率下焊接极柱，从而有效地控制极柱周边的温度，避免焊接时损坏极柱周围的塑胶件，提升电池装置的生产效率和良品率，并且延伸部的横截面积和主体部的横截面积的比值范围为0.15-25，解决了焊接区厚度过小而导致的极柱过流能力差的问题，减少电池在使用过程中的发热量，提升电池装置的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开示例性实施例提供的一种电池的结构示意图；

图2为本公开示例性实施例提供的一种电池的局部放大图；

图3为本公开示例性实施例提供的另一种电池的结构示意图；

图4为本公开示例性实施例提供的另一种电池的局部放大图；

图5为本公开示例性实施例提供的一种电池装置的结构示意图；

图6为本公开示例性实施例提供的一种电池装置的局部剖视图。

附图标记说明：

100、电池；11、电池本体；101、端面；102、侧面；21、第一侧面；111、壳体；12、第一极柱；121、主体部；122、延伸部；123、凸筋；13、第二极柱；110、第一电池；120、第二电池；200、箱体；201、第一焊熔区；202、第二焊熔区。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本公开示例性实施例提供一种电池100，如图1和图2所示，电池100包括电池本体11和第一极柱12，电池本体11具有至少一端面；第一极柱12包括主体部121和延伸部122，主体部121设于端面并沿第一方向X延伸，延伸部122和主体部121连接并沿第二方向Y延伸，延伸部122具有用于电连接相邻的电池的焊接区，焊接区的厚度和主体部121的厚度的比值范围为0.25-4，且延伸部122的横截面积和主体部121的横截面积的比值范围为0.15-25，延伸部122的横截面和第二方向Y垂直，主体部121的横截面和第一方向X垂直，第一方向X和端面平行，第二方向Y为主体部121背离端面的方向(第二方向Y和端面垂直)。

本公开实施例提供的电池100，包括电池本体11和第一极柱12，第一极柱12包括主体部121和延伸部122，主体部121沿第一方向X并和电池本体11连接，延伸部122和主体部121连接并沿第二方向Y延伸，延伸部122具有用于电连接相邻的电池100的焊接区，焊接区的厚度和主体部121的厚度的比值范围为0.25-4，有效地控制了焊接区的厚度，有利于实现在低焊接功率下焊接极柱，从而有效地控制极柱周边的温度，避免焊接时损坏极柱周围的塑胶件，提升电池100的生产效率和良品率，并且延伸部122的横截面积和主体部121的横截面积的比值范围为0.15-25，解决了焊接区厚度过小而导致的极柱过流能力差的问题，减少电池100在使用过程中的发热量，提升电池100的安全性。

下面将对本公开实施例提供的电池100的各部分进行详细说明：

电池本体11可以包括壳体111和电芯，壳体111内具有容置腔，电芯设于容置腔内，第一极柱12设于壳体111，并且第一极柱12和电芯电连接。第一极柱12为电池100的一个电极输出端，电池100的另一个电极输出端可以是壳体111，或者电池100的另一个电极输出端也可以是另一个极柱。

当电池100的一个电极输出端为第一极柱12，电池100的另一个电极输出端为壳体111时，电芯上设置有第一极耳和第二极耳，第一极耳和第一极柱12连接，第二极耳和第二极柱13连接。第一极柱12和壳体111绝缘设置，比如，第一极柱12穿设于壳体111，第一极柱12和壳体111之间设置有绝缘件。壳体111可以直接作为电池100的输出端，或者为了连接方便，也可以在壳体111上设置第二极柱13，第二极柱13和壳体111电连接，以第二极柱13作为电池100的另一电极输出端。

或者，可以在壳体111上设置两个第一极柱12，两个第一极柱12分别和壳体111绝缘设置，比如，两个第一极柱12和壳体111之间分别设置有绝缘件。两个第一极柱12分别和第一极耳及第二极耳连接。

电池本体11包括两个相对设置的端面101和位于两个端面101之间的多个侧面102，端面101的面积大于侧面102的面积。示例的，电池本体11可以呈长方体或者近似长方体的结构，也即是电池本体11包括两个端面101和四个侧面102。

壳体111的一个端面101上设置有通孔，第一极柱12穿设于该通孔，并且极柱位于壳体111内的部分和电芯连接。壳体111用于形成电池100的外轮廓，并保护壳体111内的器件。壳体111可以包括第一壳体件和第二壳体件，第一壳体件和第二壳体件连接形成容置腔，电芯设于该容置腔内。第一壳体件形成壳体111的一个端面101，第二壳体件和第一壳体件相对的一面形成另一个端面101。

第一壳体件和第二壳体件连接形成封闭的容置空腔。比如，第一壳体件和第二壳体件可以通过焊接的方式连接。为了便于第一壳体件和第二壳体件的连接，可以在第一壳体件和/第二壳体件上设置凸出于壳体111侧面102的凸缘，焊接时将凸缘焊接，便于焊接，并且能够避免焊接时高温损坏电芯。

在一可行的实施方式中，第一壳体件可以是平板结构，第二壳体件上设置有容置凹坑。第二壳体件可以包括端面板和侧框，端面板和第一壳体件相对设置，侧框设于端面板朝向第一壳体件的一侧，侧框和端面板连接形成容置凹坑，第一壳体件覆盖于侧框远离端面板的一侧，以形成密封的容置空腔。

当壳体111周围设置有凸缘时，第二壳体件还可以包括翻边，翻边设于侧框远离端面板的一侧，并且翻边向侧框的外部延伸。该翻边和第一壳体件的边缘焊接，形成壳体111上的凸缘。

侧框形成电池100的多个侧面102，示例的，侧框包括两个第一侧板和两个第二侧板，第一侧板的长度大于第二侧板的长度。在至少一个侧板上设置有凹陷部，比如，在两个第一侧板上均设置有凹陷部。

在另一可行的实施方式中，第一壳体件和第二壳体件上也可以是均设置有容置凹坑，第一壳体件和第二壳体件扣合时，两个容置凹坑共同形成壳体111的容置空腔。

第一壳体件包括第一面板和第一侧框，第一侧框设于第一面板朝向第二壳体件的一面。第二壳体件包括第二面板和第二侧框，第二侧框设于第二面板朝向第一壳体件的一面，第一侧框和第二侧框焊接，以形成密封的容置空腔。

壳体111周围设置有凸缘时，第一壳体件还包括第一翻边，第一翻边设于第一侧框远离第一面板的一端，并且第一翻边向外延伸。第二壳体件还包括第二翻边，第二翻边设于第二侧框远离第二面板的一端，并且第二翻边向外延伸。第一翻边和第二翻边焊接，形成壳体111上的凸缘。

第一侧框和第二侧框形成电池本体11的多个侧面102，示例的，第一侧框和第二侧框形成两个第一侧板和两个第二侧板，第一侧板的长度大于第二侧板的长度。在至少一个侧板上设置有凹陷部，比如，在两个第一侧板上均设置有凹陷部。

第一极柱12包括主体部121和延伸部122，主体部121沿第一方向X延伸并和电池本体11连接，延伸部122和主体部121连接并沿第二方向Y延伸，延伸部122具有用于电连接相邻的电池100的焊接区，焊接区的厚度和主体部121的厚度的比值范围为0.25-4，且延伸部122的横截面积和主体部121的横截面积的比值范围为0.15-25，延伸部122的横截面和第二方向Y垂直，主体部121的横截面和第一方向X垂直。比如，焊接区的厚度和主体部121的厚度的比值为0.25、0.35、0.5、0.6、0.8、1、2、3或4等。延伸部122的横截面积和主体部121的横截面积的比值为0.15、0.2、0.5、0.8、1、2、5、10、20或者25等。

其中，主体部121可以设于电池本体11的一个端面101，并且主体部凸出于电池本体11的第一侧面21，延伸部122连接于主体部凸出于第一侧面21的一端，延伸部122和第一侧面21平行，且延伸部122向远离电池本体11的方向延伸。也即是，在电池100堆叠时，第一电池110的延伸部122和第二电池120的第一侧面21相对。

延伸部122包括焊接区和加强区，加强区设置有凸筋123。也即是，焊接区的厚度小于加强区的厚度，焊接区的厚度较小，有利于焊接，避免焊接区厚度过大导致的焊接困难的问题，加强部厚度较大，有利于降低延伸部122的电阻，进而提升延伸部122的过流能力。当然在实际应用中，延伸部122也可以不设置凸筋123，也即是延伸部122厚度均匀。

可选的，电池100还包括第二极柱13，第二极柱13设于电池本体11的第一侧面21，第二极柱13在电池本体11的端面101上的正投影至少部分和第一极柱12在电池本体11的端面101上的正投影重合。当电池100堆叠时，第一电池110的焊接部和第二电池120的第二极柱13焊接。

其中，第二极柱13和电池本体11的第一侧面21连接，相邻的两个电池100连接时，第一电池110的第一极柱12覆盖第二电池120的第二极柱13。

或者，如图3和图4所示，第二极柱13可以和电池本体11的第一侧面21相对设置。在此基础上，延伸部122上不设置凸筋，延伸部122各处的厚度一致。相邻的两个电池100连接时，第二极柱13覆盖第一极柱12。

当第二极柱13和电池本体11的第一侧面21连接时，焊接区沿第二方向Y的两侧分别设置有凸筋123，也即是在延伸部122上形成了用于容置第二极柱13的容置槽。第二极柱13和第一侧面21相对的表面的面积小于等于焊接区的面积。比如，第二极柱13和第一侧面21相对的表面的面积和焊接区的面积一致，延伸部122上的容置槽的形状和第二极柱13的形状相匹配，比如，第二极柱13为长方体结构时，延伸部122上的容置槽的形状也为长方体槽。

焊接区的厚度和第二极柱13的厚度的比值范围为0.06-0.95，焊接区的厚度为焊接区沿垂直于第一侧面21的方向的尺寸，第二极柱13的厚度为第二极柱13沿垂直于第一侧面21的方向的尺寸。比如，焊接区的厚度和第二极柱13的厚度的比值为0.06、0.07、0.08、0.1、0.2、0.5、0.6、0.9或者0.95等。

焊接区的厚度和第二极柱13的厚度的比值范围为0.06-0.95，形成上层薄下层厚，激光焊接时，由于上层薄可降低焊接功率、减少焊接热影响区，避免第一极柱12附近的上塑胶熔化变形、电池100内部电解液受热分解的风险；并且下层厚，焊接时可避免激光穿透下层对电芯隔膜造成损伤。此处上层是指靠近焊接激光源的延伸部122，下层是指第二极柱13。进一步的，焊接区的厚度和第二极柱13的厚度的比值范围为0.3-0.75。

其中，第二极柱13的厚度为1.5mm-3.5mm。比如，第二极柱13的厚度可以是1.5mm、1.6mm、1.7mm、2mm、2.1mm、2.5mm、3mm或者3.5mm。焊接区的厚度范围为0.2mm-1.8mm。比如，焊接区的厚度可以是0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm或者1.8mm等。

在一些实施方式中，电池本体11的第一侧面21上设置有凹陷部，第一极柱12和第二极柱13可以设于凹陷部对应的位置。比如，第一极柱12设于端面101，并且第一极柱12在第一侧面21上的正投影在第一侧面21的长度方向不超出凹陷部，第二极柱13设于凹陷部。在此基础上，第一极柱12和第二极柱13分别作为电池100的一个输出电极端。

当电池100包括两个第一极柱12，且两个第一极柱12分别为电池100的正极输出端和负极输出端时，两个第一极柱12可以设于同一端面101，并且电池本体11上具有两个平行设置的第一侧面21，两个第一侧面21上分别设置有凹陷部。第二极柱13和凹陷部一一对应，并且第一极柱12设于端面101靠近对应的凹陷部的部位。

电芯上设置有第一极耳和第二极耳，第一极耳和第二极耳中的一个为正极极耳，第一极耳和第二极耳中的另一个为负极极耳。当电池100包括第一极柱12和第二极柱13时，第一极耳和第一极柱12连接，第二极耳和第二极柱13连接。当电池100包括两个第一极柱12时，第一极耳和第二极耳分别和一第一极柱12连接。

可选的，电芯可以包括第一单体电芯和第二电芯，第一单体电芯和第二电芯设于壳体111内。第一单体电芯和第二电芯分别设于凹陷部的两侧，也即是第一单体电芯和第二电芯位于第一极柱12的两侧。比如，第一单体电芯和第二电芯可以是串联或者并联。

第一单体电芯中极耳设于第一单体电芯靠近第一极柱12的一端，第一单体电芯具有正极极耳和负极极耳，第一单体电芯的正极极耳和负极极耳均设于第一单体电芯靠近第一极柱12的一端。第二电芯中极耳设于第二电芯靠近第一极柱12的一端，第二电芯具有正极极耳和负极极耳，第二电芯的正极极耳和负极极耳均设于第二电芯靠近第一极柱12的一端。

单体电芯可以是卷绕式电芯或者叠片式电芯。单体电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。单体电芯可以为卷绕式电芯，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

本公开实施例提供的电池100，包括电池本体11和第一极柱12，第一极柱12包括主体部121和延伸部122，主体部121沿第一方向X并和电池本体11连接，延伸部122和主体部121连接并沿第二方向Y延伸，延伸部122具有用于电连接相邻的电池100的焊接区，焊接区的厚度和主体部121的厚度的比值范围为0.25-4，有效地控制了焊接区的厚度，有利于实现在低焊接功率下焊接极柱，从而有效地控制极柱周边的温度，避免焊接时损坏极柱周围的塑胶件，提升电池100的生产效率和良品率，并且延伸部122的横截面积和主体部121的横截面积的比值范围为0.15-25，解决了焊接区厚度过小而导致的极柱过流能力差的问题，减少电池100在使用过程中的发热量，提升电池100的安全性。

本公开示例性实施例还提供一种电池装置，如图5所示，电池装置包括电池100。

其中，电池本体11具有至少一端面；第一极柱12包括主体部121和延伸部122，主体部121设于端面并沿第一方向X延伸，延伸部122和主体部121连接并沿第二方向Y延伸，延伸部122具有用于电连接相邻的电池的焊接区，焊接区的厚度和主体部121的厚度的比值范围为0.25-4，且延伸部122的横截面积和主体部121的横截面积的比值范围为0.15-25，延伸部122的横截面和第二方向Y垂直，主体部121的横截面和第一方向X垂直，第一方向X和端面平行，第二方向Y为主体部121背离端面的方向。

进一步的，本公开实施例提供的电池装置还可以包括箱体200，箱体200内设置有电池舱，电池舱内设置有多个电池100，多个电池100顺序排列形成电池列。在一个电池舱内可以设置有一个或者多个电池列。电池列中的多个电池100电连接，比如，多个电池100串联或者多个电池100并联。

在一可行的实施方式中，电池100包括第一极柱12和第二极柱13，第一极柱12为电池100的一个电极输出端，第二极柱13为电池100的另一个电极输出端。相邻的电池100通过极柱连接，也即是，第一电池110的第一极柱12和第二电池120的第二极柱13连接。第一电池110的延伸部122和第二电池120的第二极柱13焊接，第一电池110和第二电池120为多个电池100中相邻的两个电池100。

其中，主体部设于电池本体11的一个端面101，并且主体部凸出于电池本体11的第一侧面21，延伸部122连接于主体部凸出于第一侧面21的一端，延伸部122和第一侧面21平行，且延伸部122向远离电池本体11的方向延伸。第二极柱13设于电池本体11的第一侧面21，第二极柱13在电池本体11的端面101上的正投影至少部分和第一极柱12在电池本体11的端面101上的正投影重合。

如图6所示，延伸部122远离电池本体11的一面形成第一焊熔区201，延伸部122和第二极柱13之间形成有第二焊熔区202，第一焊熔区201的宽度和第二焊熔区202的宽度的比值小于等于1.9，第二焊熔区202的宽度大于等于1mm，第一焊熔区201的宽度为第一焊熔区201在第二方向Y上的尺寸，第二焊熔区202的宽度为第二焊熔区202在第二方向Y上的尺寸。

第一焊熔区201的宽度和第二焊熔区202的宽度的比值小于等于1.9，且第二焊熔区202的宽度大于等于1mm。一方面，通过第二焊熔区202的宽度大于等于1mm，保证了第一极柱12和第二极柱13的连接稳定性，另一方面，第一焊熔区201的宽度和第二焊熔区202的宽度的比值小于等于1.9，避免第一焊熔区201面积过大，进而导致焊接热影响面积过大的问题，有利于保护第一极柱12周边的塑胶件。

在另一可行的实施方式中，电池100上设置有两个第一极柱12，两个第一极柱12分别为电池100的一个电极输出端。在此基础上，电池装置还包括汇流排，电池装置相邻的电池100通过汇流排连接。汇流排分别焊接连接第一电池110的延伸部122和第二电池120的延伸部122，第一电池110和第二电池120为多个电池100中相邻的两个电池100。

本公开实施例提供的电池装置包括电池100，在电池100中第一极柱12包括主体部121和延伸部122，主体部121沿第一方向X并和电池本体11连接，延伸部122和主体部121连接并沿第二方向Y延伸，延伸部122具有用于电连接相邻的电池100的焊接区，焊接区的厚度和主体部121的厚度的比值范围为0.25-4，有效地控制了焊接区的厚度，有利于实现在低焊接功率下焊接极柱，从而有效地控制极柱周边的温度，避免焊接时损坏极柱周围的塑胶件，提升电池装置的生产效率和良品率，并且延伸部122的横截面积和主体部121的横截面积的比值范围为0.15-25，解决了焊接区厚度过小而导致的极柱过流能力差的问题，减少电池100在使用过程中的发热量，提升电池装置的安全性。

本公开实施例提供的电池装置可以应用于电动车辆，当电池装置用于电动车辆时，电池装置可以是电池包，电池包安装于电动车辆上，向电动车辆提供能源。

在实际应用中，电池包可以安装于电动车辆的车架。电池包可以和车架固定连接。或者电池包可以是模块化电池包，模块化电池包能够可拆卸的连接于车辆主体，便于更换。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (15)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

电池本体，所述电池本体具有至少一端面；

第一极柱，所述第一极柱包括主体部和延伸部，所述主体部设于所述电池本体的端面并沿第一方向延伸，所述延伸部和所述主体部连接并沿第二方向延伸，所述延伸部具有用于电连接相邻的电池的焊接区，所述焊接区的厚度和所述主体部的厚度的比值范围为0.25-4，且所述延伸部的横截面积和所述主体部的横截面积的比值范围为0.15-25，所述延伸部的横截面和所述第二方向垂直，所述主体部的横截面和所述第一方向垂直，所述第一方向和所述端面平行，所述第二方向为所述主体部背离所述端面的方向。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述延伸部包括焊接区和加强区，所述加强区设置有凸筋。

3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述焊接区沿所述第二方向的两侧分别设置有所述凸筋。

4.如权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电池本体包括两个相对设置的端面和位于两个端面之间的多个侧面，所述端面的面积大于所述侧面的面积；

所述主体部设于所述电池本体的一个端面，并且所述主体部凸出于所述电池本体的第一侧面，所述延伸部连接于所述主体部凸出于所述第一侧面的一端，所述延伸部和第一侧面平行，且所述延伸部向远离所述电池本体的方向延伸。

5.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

第二极柱，所述第二极柱设于所述电池本体的第一侧面，所述第二极柱在所述电池本体的端面上的正投影至少部分和所述第一极柱在所述电池本体的端面上的正投影重合。

6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第二极柱和所述第一侧面相对的表面的面积小于等于所述焊接区的面积。

7.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述焊接区的厚度和所述第二极柱的厚度的比值范围为0.06-0.95，所述焊接区的厚度为所述焊接区沿垂直于所述第一侧面的方向的尺寸，所述第二极柱的厚度为所述第二极柱沿垂直于所述第一侧面的方向的尺寸。

8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述焊接区的厚度和所述第二极柱的厚度的比值范围为0.3-0.75。

9.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第二极柱的厚度为1.5mm-3.5mm。

10.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述电池本体包括：

壳体，所述壳体具有容置腔；

电芯，所述电芯设于所述容置腔，并且所述电芯分别和所述壳体及所述第一极柱电连接；

其中，所述第一极柱和所述壳体绝缘设置，所述第二极柱和所述壳体电连接。

11.如权利要求1-10任一所述的电池，其特征在于，所述焊接区的厚度范围为0.2mm-1.8mm。

12.一种电池装置，其特征在于，所述电池装置包括权利要求1-11任一所述的电池。

13.如权利要求12所述的电池装置，其特征在于，所述电池装置包括多个所述电池，多个所述电池顺序排列，所述电池包括电池本体、第一极柱和第二极柱，所述电池本体包括两个相对设置的端面和位于两个端面之间的多个侧面，所述端面的面积大于所述侧面的面积；

所述主体部设于所述电池本体的一个端面，并且所述主体部凸出于所述电池本体的第一侧面，所述延伸部连接于所述主体部凸出于所述第一侧面的一端，所述延伸部和所述第一侧面平行，且所述延伸部向远离所述电池本体的方向延伸；

所述第二极柱设于所述电池本体的第一侧面，所述第二极柱在所述电池本体的端面上的正投影至少部分和所述第一极柱在所述电池本体的端面上的正投影重合；

第一电池的延伸部和第二电池的第二极柱焊接，所述第一电池和所述第二电池为多个所述电池中相邻的两个电池。

14.如权利要求13所述的电池装置，其特征在于，所述延伸部远离所述电池本体的一面形成第一焊熔区，所述延伸部和所述第二极柱之间形成有第二焊熔区，所述第一焊熔区的宽度和所述第二焊熔区的宽度的比值小于等于1.9，所述第二焊熔区的宽度大于等于1mm，所述第一焊熔区的宽度为所述第一焊熔区在第二方向的尺寸，所述第二焊熔区的宽度为所述第二焊熔区在所述第二方向的尺寸。

15.如权利要求12所述的电池装置，其特征在于，所述电池装置还包括：

汇流排，所述汇流排分别焊接连接第一电池的延伸部和第二电池的延伸部，所述第一电池和所述第二电池为多个所述电池中相邻的两个电池。