CN220731655U - 盖板及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖板及电池，其中盖板包括：盖板本体，盖板本体的材质为铝且设置有贯穿的注液孔和防爆孔，注液孔设置有密封组件，防爆孔设置有防爆组件；盖板本体的边缘设置有凸部，凸部被配置为压入套接于盖板的密封圈。本实用新型盖板能够有效地提升采用该盖板的电池的封口效果，密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池技术领域，尤其涉及一种盖板及电池。
背景技术
锂离子电池在注液完成后，首次充电(化成阶段)会发生副反应而产生气体，导致电池内部气压增大，容易使电池的泄压装置提前爆开，因此，需要开口化成；而钢壳圆柱电池实现开口化成，则需要盖板预留注液孔，化成结束再焊接密封钉来保持电池的密封性；
现有的盖板方案是采用单层钢板，其预留的注液孔为钢材质，进而导致注液孔的密封钉无法采用铝制密封钉，焊接效果差，容易破坏镀层导致生锈，而且无法实现二次注液，单层钢板的另一个问题是钢硬度较高，刻设在钢板的防爆刻痕的深浅一致性较差，爆开压力存在差异性，导致防爆片冲开压力不稳定，严重影响电池安全性能；
而另一种方案则是采用铝制盖板，但铝制盖板通过激光封口时，封口效果差，良率和效率低，密封性无法符合标准。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种盖板，能够有效地提升采用该盖板的电池的封口效果，密封性好。
本实用新型的另一目的是提供一种电池，电池采用的盖板能够有效地提升电池的封口效果，密封性好。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种盖板，其包括：盖板本体，所述盖板本体的材质为铝且设置有贯穿的注液孔和防爆孔，所述注液孔设置有密封组件，所述防爆孔设置有防爆组件；所述盖板本体的边缘设置有凸部，所述凸部被配置为压入套接于所述盖板的密封圈。
本实用新型包括盖板本体，铝制盖板本体设置有注液孔和防爆孔，注液孔设置有密封组件，防爆孔设置有防爆组件，盖板本体的边缘设置有凸部，盖板本体套接有密封圈，并通过机械封口盖设于电池的开口时，凸部被配置为压入密封圈，凸部有效地延长了电芯内部至外部空气的距离，有利于提升采用该盖板的电池的封口效果，密封性好。
可选地，所述盖板本体的上表面和/或下表面的边缘并排设置有多个所述凸部。
可选地，所述凸部沿所述盖板本体的周向延伸成环状。
可选地，所述注液孔包括连通的第一注液孔和第二注液孔，所述密封组件包括密封片和密封钉，所述密封钉可拆卸地安装于所述第一注液孔，所述密封片焊接于所述第二注液孔。
可选地，所述第一注液孔靠近所述第二注液孔的一侧向外扩设有卡接槽，所述密封钉靠近密封片的一端对应所述卡接槽设置限位部，所述密封钉安装于所述第一注液孔时，所述限位部卡接于所述卡接槽。
可选地，所述防爆组件包括防爆片和保护胶带，所述防爆片盖设于所述防爆孔向内的一侧，所述保护胶带粘设于所述防爆孔向外的一侧，所述防爆片的材质为铝且其中一面设置有防爆刻痕。
可选地，所述防爆刻痕呈环形。
可选地，所述盖板本体突设有连接部，所述注液孔贯穿设置在所述连接部。
可选地，所述连接部呈跑道状。
为了实现上述另一目的，本实用新型公开了一种电池，其包括：壳体、电芯和如上所述的盖板，所述壳体设置有开口；所述电芯设置在所述壳体内；所述盖板的外侧套设有密封圈，套设有所述密封圈的所述盖板通过机械封口盖设于所述开口。
本实用新型采用铝制盖板以及通过机械封口的工艺将套设有密封圈的盖板盖设于开口，封口工艺的效果好，且能够有效地提高电池的生产效率，而盖板的凸部被配置为压入密封圈，能够有效地提升电池的封口效果，密封性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例电池的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构图。
图3为本实用新型实施例盖板和密封圈的立体结构图。
图4为图3中B的放大结构图。
图5为本实用新型实施例盖板的俯视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种盖板100，其包括：盖板本体1，盖板本体1的材质为铝且设置有贯穿的注液孔2和防爆孔3，注液孔2设置有密封组件4，防爆孔3设置有防爆组件5；盖板本体1的边缘设置有凸部11，凸部11被配置为压入套接于盖板100的密封圈200。
本实用新型包括盖板本体1，铝制盖板本体1设置有注液孔2和防爆孔3，注液孔2设置有密封组件4，防爆孔3设置有防爆组件5，盖板本体1的边缘设置有凸部11，盖板本体1套接有密封圈200，并通过机械封口盖设于电池300的开口时，凸部11被配置为压入密封圈200，凸部11有效地延长了电芯301内部至外部空气的距离，有利于提升采用该盖板100的电池300的封口效果，密封性好。
参阅图1至图5，盖板本体1的上表面和下表面的边缘并排设置有多个凸部11。但不限于此，在一些实施例中，凸部11还可以只设置在盖板本体1的上表面或下表面的边缘，而在另一些实施例中，凸部11还可以设置在盖板本体1的侧面。
可选地，凸部11沿盖板本体1的周向延伸成环状，加强铝制盖板100的封口效果，但不限于此，在一些实施例中，凸部11还可以设置有多个并沿盖板本体1的周向连续布置。
具体地，在本实施例中，多个环状凸部11的尺寸依次减小，并以盖板本体1的轴心为中心轴同轴设置在盖板本体1边缘与密封圈200的结合处，铝制盖板100的材质使得其边缘容易增加凸部11来确保机械封口的效果。
参阅图1至图5，注液孔2包括连通的第一注液孔21和第二注液孔22，密封组件4包括密封片41和密封钉42，密封钉42可拆卸地安装于第一注液孔21，密封片41焊接于第二注液孔22，有利于实现二次注液，提升电池300化成的效果。
具体地，在本实施例中，密封片41为铝片，密封钉42为胶钉，但不限于此，密封钉42用于一次注液和二次注液之间简易地密封注液孔2，一次注液和二次注液之间拔出密封钉42并对电池300进行化成，有利于化成时产生的气体排出，二次注液后进行抽气，在负压的环境下，将密封片41用于通过激光焊接密封注液孔2，提升电池300化成的效果。
可选地，第一注液孔21靠近第二注液孔22的一侧向外扩设有卡接槽211，密封钉42靠近密封片41的一端对应卡接槽211设置限位部421，密封钉42安装于第一注液孔21时，限位部421卡接于卡接槽211，使得密封钉42可拆卸地安装，有利于二次注液的实现。
参阅图1至图5，防爆组件5包括防爆片51和保护胶带52，防爆片51盖设于防爆孔3向内的一侧，保护胶带52粘设于防爆孔3向外的一侧，防爆片51的材质为铝且其中一面设置有防爆刻痕511，其深浅均一性好，容易刻印均匀，使得防爆片51破开压力稳定，电池300的安全性能好。
具体地，在本实施例中，防爆孔3的两侧分别向外扩设有安装槽31以供防爆片51和保护胶带52安装，防爆片51焊接、保护胶带52粘接于安装槽31内，但不限于此。
可选地，防爆刻痕511呈环形。但不限于此。
具体地，在本实施例中，一圈的防爆刻痕511通过冲压形成于防爆片51的顶面，但不限于此，在一些实施例中还可以设置在防爆片51的底面。
参阅图1至图5，盖板本体1突设有连接部12，注液孔2贯穿设置在连接部12，有利于增加PACK焊接面积，降低PACK难度，降低电池300的内阻。
可选地，连接部12呈跑道状，空间利用率高，但不限于此，在一些实施例中，连接部12的形状可以根据实际PACK工艺定制。
请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种电池300，其包括：壳体302、电芯301和如上所述的盖板100，壳体302设置有开口303；电芯301设置在壳体302内；盖板100的外侧套设有密封圈200，套设有密封圈200的盖板100通过机械封口盖设于开口303。
本实用新型采用铝制盖板100以及通过机械封口的工艺将套设有密封圈200的盖板100盖设于开口303，封口工艺的效果好，且能够有效地提高电池300的生产效率，而盖板100的凸部11被配置为压入密封圈200，能够有效地提升电池300的封口效果，密封性好。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种盖板，其特征在于，包括：盖板本体，所述盖板本体的材质为铝且设置有贯穿的注液孔和防爆孔，所述注液孔设置有密封组件，所述防爆孔设置有防爆组件；所述盖板本体的边缘设置有凸部，所述凸部被配置为压入套接于所述盖板的密封圈。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的上表面和/或下表面的边缘并排设置有多个所述凸部。
3.根据权利要求1或2所述的盖板，其特征在于，所述凸部沿所述盖板本体的周向延伸成环状。
4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述注液孔包括连通的第一注液孔和第二注液孔，所述密封组件包括密封片和密封钉，所述密封钉可拆卸地安装于所述第一注液孔，所述密封片焊接于所述第二注液孔。
5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述第一注液孔靠近所述第二注液孔的一侧向外扩设有卡接槽，所述密封钉靠近密封片的一端对应所述卡接槽设置限位部，所述密封钉安装于所述第一注液孔时，所述限位部卡接于所述卡接槽。
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述防爆组件包括防爆片和保护胶带，所述防爆片盖设于所述防爆孔向内的一侧，所述保护胶带粘设于所述防爆孔向外的一侧，所述防爆片的材质为铝且其中一面设置有防爆刻痕。
7.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于，所述防爆刻痕呈环形。
8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体突设有连接部，所述注液孔贯穿设置在所述连接部。
9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述连接部呈跑道状。
10.一种电池，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体设置有开口；
电芯，所述电芯设置在所述壳体内；
如权利要求1至9任一项所述的盖板，所述盖板的外侧套设有密封圈，套设有所述密封圈的所述盖板通过机械封口盖设于所述开口。
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