CN220729880U - 一种u型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，将岩石样品放置在压力试验机支架中完成抗压强度测试，所述压力试验机支架的内部贯穿固定安装有驱动器；包括：导向环，其通过固定块固定安装在压力试验板的边侧位置；试验台，其固定安装在压力试验机支架的内部底面中间位置；限位块，其固定安装在所述固定块的下端；边侧螺纹驱动杆，其贯穿连接在所述固定柱的内部。该U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，采用新型的结构设计，使得本装置中设置有崩裂石块收集结构，避免岩石样品在检测时崩裂的石块冲击设备表面，同时装置中设置有防护罩扩张支撑结构，其可以提高设备收集石块的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及U型矿体开采技术领域，具体为一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置。
背景技术
U型矿体采矿技术受到地质条件的限制，受到环境因素的影响，U型矿体开采效率较低，深入对U型矿体中矿石的分析，可以更好的辅助矿体开采，根据U型矿体的矿体、顶板和底板分别采取岩石样品，按照相关规范制备样品，并进行单轴抗拉、抗压和抗剪试验，测得岩体的抗拉强度、抗压强度和抗剪强度，测试结果用于后续裂隙高度发育研究以及数值模拟研究，但是由于岩石在进行抗压轻度测试时局部石体会向边侧崩裂，抗压强度测试装置在使用的过程中还存在一定的问题：
岩石受到高压作用进行抗压强度测试时，其局部收到高压作用产生崩裂，崩裂的石体分布设置在抗压强度测试装置上容易对设备表面产生撞击磨损，同时也增加后续工作人员清理的工作量。
所以需要针对上述问题设计一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，以解决上述背景技术中提出岩石受到高压作用进行抗压强度测试时，其局部收到高压作用产生崩裂，崩裂的石体分布设置在抗压强度测试装置上容易对设备表面产生撞击磨损，同时也增加后续工作人员清理工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，将岩石样品放置在压力试验机支架中完成抗压强度测试，所述压力试验机支架的内部贯穿固定安装有驱动器，所述驱动器的下端驱动端固定安装有压力试验板；
一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，包括：
导向环，其通过固定块固定安装在压力试验板的边侧位置，且导向环套设安装在压力试验机支架的外部，并且所述压力试验机支架的下端两侧对称固定有固定柱；
试验台，其固定安装在压力试验机支架的内部底面中间位置，且所述试验台的上端对应设置有防护罩，并且所述防护罩的上端开口处固定有弹性收口，以及所述防护罩的外部边侧固定有限位边带；
限位块，其固定安装在所述固定块的下端，且所述固定块的上端和试验台的侧面均固定安装有内嵌框，所述固定块的上端固定连接有内螺纹环，并且所述内螺纹环的内部贯穿连接有上螺纹驱动杆，以及所述上螺纹驱动杆的下端固定设置有上夹块；
边侧螺纹驱动杆，其贯穿连接在所述固定柱的内部，且所述边侧螺纹驱动杆的侧面固定安装有边侧夹块。
优选的，所述压力试验板两侧均通过固定块与导向环固定为一体化驱动结构，且所述导向环与压力试验机支架构成上下滑动结构，通过驱动器推动压力试验板向下移动时，导向环套设在压力试验机支架的外部上下滑行移动，辅助压力试验板向下稳定移动。
优选的，所述固定块的下端安装有动力杆，且动力杆的下端固定连接有控向块，并且控向块的下端通过传动杆与下夹块相互连接，并且动力杆和传动杆的侧面通过限位弹簧相互连接，该部分结构便于对防护罩进行支撑扩张。
优选的，所述动力杆的上端与固定块转动连接，所述动力杆的下端通过控向块与传动杆构成转动结构，且所述传动杆的下端与下夹块构成转动结构，并且动力杆和传动杆之间通过限位弹簧构成弹性结构，以及所述控向块边侧呈圆弧状结构，所述控向块贴合支撑设置在防护罩的内侧，同时所述下夹块下端压合设置在防护罩的底面，固定块跟随压力试验板同步上下自动，动力杆和传动杆对应转动调节，其可以控制控向块支撑设置在防护罩的内侧壁。
优选的，所述防护罩的下端卡合设置在试验台的上端，且所述防护罩边侧固定的限位边带上端贯穿设置在限位块内部，并且所述限位边带的上下方位置均卡合设置在内嵌框的内部，该部分结构便于对防护罩进行夹持限位。
优选的，所述内嵌框分别与上夹块和边侧夹块的侧面相互对应，且所述上夹块侧面通过上螺纹驱动杆与内螺纹环螺纹装配，并且所述边侧夹块侧面通过边侧螺纹驱动杆与固定柱螺纹装配，通过螺纹传动结构可以推动上夹块和边侧夹块向侧面移动，便于对限位边带进行夹持限定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对冲压崩裂的岩石进行收集防护，并且设置有防护罩扩张支撑结构，提高装置应用的防护效果，其具体内容如下：
1.该U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，设置有岩石样品冲压崩裂石块收集结构，防护罩卡合装配设置在压力试验机支架的内侧，运行驱动器推动压力试验板向下移动时，对试验台上端放置的岩石进行冲压测试，冲压过程中岩石边侧崩裂的石块向边侧分散，分散的石块收集设置在防护罩的内部，既可以防止崩裂的石块对检测设备的表面进行冲击，也便于后续工组人员处理崩裂的石块，操作便捷；
2.该U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，设置有防护罩扩张支撑结构，压力试验板和固定块向下移动是，固定块推动动力杆和传动杆对应转动，传动杆和动力杆推动控向块向外侧移动，控向块推动防护罩向边侧扩张，扩大防护罩的收集范围，并且也避免防护罩边侧堆积在一起，同时防护罩在上移展开时，动力杆和传动杆控制控向块向内侧移动，此时防护罩边侧收缩聚拢收集的石块，便于后期工作人员清理操作。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型上夹块正面结构示意图；
图3为本实用新型边侧夹块正面结构示意图；
图4为本实用新型内嵌框立面结构示意图；
图5为本实用新型防护罩正剖视结构示意图；
图6为本实用新型控向块正面结构示意图。
图中：1、压力试验机支架；2、驱动器；3、压力试验板；4、固定块；5、导向环；6、固定柱；7、试验台；8、防护罩；9、弹性收口；10、限位边带；11、限位块；12、内嵌框；13、内螺纹环；14、上螺纹驱动杆；15、上夹块；16、边侧螺纹驱动杆；17、边侧夹块；18、动力杆；19、控向块；20、传动杆；21、下夹块；22、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，将岩石样品放置在压力试验机支架1中完成抗压强度测试，压力试验机支架1的内部贯穿固定安装有驱动器2，驱动器2的下端驱动端固定安装有压力试验板3；
一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，包括：
导向环5，其通过固定块4固定安装在压力试验板3的边侧位置，且导向环5套设安装在压力试验机支架1的外部，并且压力试验机支架1的下端两侧对称固定有固定柱6；
试验台7，其固定安装在压力试验机支架1的内部底面中间位置，且试验台7的上端对应设置有防护罩8，并且防护罩8的上端开口处固定有弹性收口9，以及防护罩8的外部边侧固定有限位边带10；
限位块11，其固定安装在固定块4的下端，且固定块4的上端和试验台7的侧面均固定安装有内嵌框12，固定块4的上端固定连接有内螺纹环13，并且内螺纹环13的内部贯穿连接有上螺纹驱动杆14，以及上螺纹驱动杆14的下端固定设置有上夹块15；
边侧螺纹驱动杆16，其贯穿连接在固定柱6的内部，且边侧螺纹驱动杆16的侧面固定安装有边侧夹块17。
本例中压力试验板3两侧均通过固定块4与导向环5固定为一体化驱动结构，且导向环5与压力试验机支架1构成上下滑动结构；防护罩8的下端卡合设置在试验台7的上端，且防护罩8边侧固定的限位边带10上端贯穿设置在限位块11内部，并且限位边带10的上下方位置均卡合设置在内嵌框12的内部；内嵌框12分别与上夹块15和边侧夹块17的侧面相互对应，且上夹块15侧面通过上螺纹驱动杆14与内螺纹环13螺纹装配，并且边侧夹块17侧面通过边侧螺纹驱动杆16与固定柱6螺纹装配；
将防护罩8放置在试验台7的上端，先控制防护罩8外部固定的限位边带10下端对应在下方的内嵌框12中，控制边侧螺纹驱动杆16横向转动，边侧螺纹驱动杆16推动边侧夹块17向侧面移动，边侧夹块17推动限位边带10卡合进入内嵌框12中，对防护罩8下端进行夹持限位，控制限位边带10上端与限位块11内部贯穿，控制上螺纹驱动杆14螺纹转动推动上夹块15向下移动，使得上夹块15推动限位边带10压合设置在上端内嵌框12的内部，对防护罩8的上端进行限位，使得防护罩8防护设置在试验台7的上端外部，便于对岩石冲压时崩裂的石块进行收集，避免石块对设备表面进行冲击。
固定块4的下端安装有动力杆18，且动力杆18的下端固定连接有控向块19，并且控向块19的下端通过传动杆20与下夹块21相互连接，并且动力杆18和传动杆20的侧面通过限位弹簧22相互连接；动力杆18的上端与固定块4转动连接，动力杆18的下端通过控向块19与传动杆20构成转动结构，且传动杆20的下端与下夹块21构成转动结构，并且动力杆18和传动杆20之间通过限位弹簧22构成弹性结构，以及控向块19边侧呈圆弧状结构，控向块19贴合支撑设置在防护罩8的内侧，同时下夹块21下端压合设置在防护罩8的底面；
压力试验板3在向下移动时，带动两侧的固定块4同步向下移动，固定块4控制动力杆18和传动杆20两端对应转动，传动杆20推动下夹块21压合设置在防护罩8的底面，进一步加固对防护罩8装配位置的限定，同时动力杆18和传动杆20转动推动控向块19向边侧移动，控向块19控制防护罩8向边侧扩张，扩大防护罩8收集石块的范围，在压力试验板3向上移动时控制防护罩8向上移动收缩，便于收集防护罩8内部的石块，同时也便于后续工作人员对石块的清理。
工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，先对防护罩8进行夹持限位，将防护罩8摆放在试验台7上，控制限位边带10下端对应在下方的内嵌框12边侧，控制边侧螺纹驱动杆16转动推动边侧夹块17向侧面移动，边侧夹块17推动限位边带10压合设置在内嵌框12的内部，控制限位边带10上端与限位块11贯穿，使得限位边带10对应设置在上方的内嵌框12上端，控制上螺纹驱动杆14向下转动，上螺纹驱动杆14推动上夹块15向下移动，使得上夹块15向下移动推动限位边带10压合限定在上方的内嵌框12内部，该部分结构可以对防护罩8的上下方位置进行限定，控制防护罩8装配设置在该装置中，接着控制岩石样品放置在防护罩8内部，岩石样品设置在试验台7的上端，运行驱动器2推动压力试验板3向下移动，压力试验板3压合设置在岩石样品的上端，实现对其进行抗压强度测试，岩石样品在受到高压冲击作用下其表面的部分石块向边侧崩裂，石块收集在防护罩8的内部，可以降低其对设备表面的冲击损坏，同时也便于后期工作人员对其进行清理；
在控制压力试验板3向下移动时，此时压力试验板3边侧的固定块4控制动力杆18和传动杆20向下转动，动力杆18和传动杆20推动控向块19向边侧移动，控向块19推动防护罩8向边侧扩张，扩大防护罩8收集石块的范围，同时在压力试验板3上移时，可以控制防护罩8收缩移动，方便对防护罩8边侧的石块进行收集整理，便于后期工作人员清理崩裂的石块。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，将岩石样品放置在压力试验机支架中完成抗压强度测试，所述压力试验机支架的内部贯穿固定安装有驱动器，所述驱动器的下端驱动端固定安装有压力试验板；
其特征在于，包括：
导向环，其通过固定块固定安装在压力试验板的边侧位置，且导向环套设安装在压力试验机支架的外部，并且所述压力试验机支架的下端两侧对称固定有固定柱；
试验台，其固定安装在压力试验机支架的内部底面中间位置，且所述试验台的上端对应设置有防护罩，并且所述防护罩的上端开口处固定有弹性收口，以及所述防护罩的外部边侧固定有限位边带；
限位块，其固定安装在所述固定块的下端，且所述固定块的上端和试验台的侧面均固定安装有内嵌框，所述固定块的上端固定连接有内螺纹环，并且所述内螺纹环的内部贯穿连接有上螺纹驱动杆，以及所述上螺纹驱动杆的下端固定设置有上夹块；
边侧螺纹驱动杆，其贯穿连接在所述固定柱的内部，且所述边侧螺纹驱动杆的侧面固定安装有边侧夹块。
2.根据权利要求1所述的一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，其特征在于：所述压力试验板两侧均通过固定块与导向环固定为一体化驱动结构，且所述导向环与压力试验机支架构成上下滑动结构。
3.根据权利要求2所述的一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，其特征在于：所述固定块的下端安装有动力杆，且动力杆的下端固定连接有控向块，并且控向块的下端通过传动杆与下夹块相互连接，并且动力杆和传动杆的侧面通过限位弹簧相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，其特征在于：所述动力杆的上端与固定块转动连接，所述动力杆的下端通过控向块与传动杆构成转动结构，且所述传动杆的下端与下夹块构成转动结构，并且动力杆和传动杆之间通过限位弹簧构成弹性结构，以及所述控向块边侧呈圆弧状结构，所述控向块贴合支撑设置在防护罩的内侧，同时所述下夹块下端压合设置在防护罩的底面。
5.根据权利要求4所述的一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，其特征在于：所述防护罩的下端卡合设置在试验台的上端，且所述防护罩边侧固定的限位边带上端贯穿设置在限位块内部，并且所述限位边带的上下方位置均卡合设置在内嵌框的内部。
6.根据权利要求5所述的一种U型矿体开采用岩石样品抗压强度测试装置，其特征在于：所述内嵌框分别与上夹块和边侧夹块的侧面相互对应，且所述上夹块侧面通过上螺纹驱动杆与内螺纹环螺纹装配，并且所述边侧夹块侧面通过边侧螺纹驱动杆与固定柱螺纹装配。
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