CN220729626U - 一种硅胶按键按压性能测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶按键按压性能测试治具，包括工作箱，所述工作箱的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿工作箱的上端面并固定连接有圆盘，所述圆盘的下端面等间距的对称固定连接有多个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有压块，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个固定块。本实用新型，通过液压伸缩杆和压块会带动压板向下移动，通过压板可以对硅胶按键本体进行按压测试，通过减速电机和圆盘会带动液压伸缩杆转动，使得不同长度的液压伸缩杆置于压板的上方，从而方便对按压的力度和深度进行调节控制，准确模拟不同行程的按压崩溃点，更加便于测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶按键按压性能检测技术领域，尤其涉及一种硅胶按键按压性能测试治具。
背景技术
硅胶按键是应用在薄膜键盘中起到弹性支撑及按压导通作用的核心部件，其工作原理为：当按压键帽时，硅胶按键被键帽按压变形对薄膜电路层施压以驱动薄膜电路层内的电极接触点相互接触实现导通，并在按压结束后通过硅胶按键的弹性作用使键帽复位。
在硅胶按键生产完成后，为了对比观察按压硅胶按键时不同行程下的按压后状态及极限状态下的崩溃结构，需开制按压硅胶按键的治具进行批量模拟测试。现有技术一般时人工手动进行按压测试，但是按压的力度和按压深度不便于控制，不同行程的按压崩溃点难以精确模拟，不便于测试。
针对上述问题，我们提出一种硅胶按键按压性能测试治具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有技术一般时人工手动进行按压测试，但是按压的力度和按压深度不便于控制，不同行程的按压崩溃点难以精确模拟，不便于测试”的缺陷，从而提出一种硅胶按键按压性能测试治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶按键按压性能测试治具，包括工作箱，所述工作箱的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿工作箱的上端面并固定连接有圆盘，所述圆盘的下端面等间距的对称固定连接有多个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有压块，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个固定块，每个所述固定块的侧壁上均对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽中均固定连接有滑杆，每个所述滑杆上均滑动套接有滑块，每个所述滑块相背的一侧均固定连接有连接块，每个所述连接块的另一端均固定连接有竖板，每两个所述竖板的上端均共同固定连接有压板，每个所述滑杆上均套接有复位弹簧。
优选的，两个所述固定块的上端面均等间距的开设有多个凹槽，每个所述凹槽中均设置有硅胶按键本体。
优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有控制器，所述减速电机与控制器之间电性连接。
优选的，多个所述复位弹簧的两端均分别固定连接在滑块的侧壁上和滑槽的内壁上，多个所述液压伸缩杆的伸缩长度不同。
优选的，所述减速电机上固定套接有防护罩，所述防护罩的下端固定连接在工作箱的上端面上。
优选的，所述工作箱的侧壁上设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有把柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过液压伸缩杆和压块会带动压板向下移动，通过压板可以对硅胶按键本体进行按压测试，通过减速电机和圆盘会带动液压伸缩杆转动，使得不同长度的液压伸缩杆置于压板的上方，从而方便对按压的力度和深度进行调节控制，准确模拟不同行程的按压崩溃点，更加便于测试。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅胶按键按压性能测试治具的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硅胶按键按压性能测试治具的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种硅胶按键按压性能测试治具中圆盘的仰视结构示意图。
图中：1工作箱、2减速电机、3圆盘、4液压伸缩杆、5压块、6固定块、7滑杆、8滑块、9复位弹簧、10连接块、11竖板、12压板、13硅胶按键本体、14控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图4，一种硅胶按键按压性能测试治具，包括工作箱1，工作箱1的上端面固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端贯穿工作箱1的上端面并固定连接有圆盘3，圆盘3的下端面等间距的对称固定连接有多个液压伸缩杆4，每个液压伸缩杆4的伸缩端均固定连接有压块5，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个固定块6，每个固定块6的侧壁上均对称开设有两个滑槽，每个滑槽中均固定连接有滑杆7，每个滑杆7上均滑动套接有滑块8，每个滑块8相背的一侧均固定连接有连接块10，每个连接块10的另一端均固定连接有竖板11，每两个竖板11的上端均共同固定连接有压板12，每个滑杆7上均套接有复位弹簧9，通过液压伸缩杆4和压块5会带动压板12向下移动，通过压板12可以对硅胶按键本体13进行按压测试，通过减速电机2和圆盘3会带动液压伸缩杆4转动，使得不同长度的液压伸缩杆4置于压板12的上方，从而方便对按压的力度和深度进行调节控制，准确模拟不同行程的按压崩溃点，更加便于测试。
其中，两个固定块6的上端面均等间距的开设有多个凹槽，每个凹槽中均设置有硅胶按键本体13，硅胶按键本体13可以放于凹槽中。
其中，工作箱1的内壁上固定连接有控制器14，减速电机2与控制器14之间电性连接，控制器14方便控制减速电机2工作。
其中，多个复位弹簧9的两端均分别固定连接在滑块8的侧壁上和滑槽的内壁上，多个液压伸缩杆4的伸缩长度不同，通过复位弹簧9可以对压板12起到复位的作用。
其中，减速电机2上固定套接有防护罩，防护罩的下端固定连接在工作箱1的上端面上，通过防护罩可以对减速电机2起到防护的作用。
其中，工作箱1的侧壁上设置有箱门，箱门的侧壁上固定连接有把柄，把柄方便打开箱门。
本实用新型中，装置工作时，把多个硅胶按键本体13分别放在凹槽中，然后启动液压伸缩杆4，其伸缩端会带动压块5向下移动，压块5会向下移动并抵在压板12上，通过压板12向下移动会对硅胶按键本体13进行按压测试，然后通过控制器14方便控制减速电机2工作，减速电机2会带动圆盘3转动，圆盘3会带动液压伸缩杆4转动，从而使得不同长度的液压伸缩杆4置于压板12的上方，从而方便对按压的力度和深度进行调节控制，准确模拟不同行程的按压崩溃点，更加便于测试，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶按键按压性能测试治具，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的上端面固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端贯穿工作箱(1)的上端面并固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的下端面等间距的对称固定连接有多个液压伸缩杆(4)，每个所述液压伸缩杆(4)的伸缩端均固定连接有压块(5)，所述工作箱(1)的内壁上对称固定连接有两个固定块(6)，每个所述固定块(6)的侧壁上均对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽中均固定连接有滑杆(7)，每个所述滑杆(7)上均滑动套接有滑块(8)，每个所述滑块(8)相背的一侧均固定连接有连接块(10)，每个所述连接块(10)的另一端均固定连接有竖板(11)，每两个所述竖板(11)的上端均共同固定连接有压板(12)，每个所述滑杆(7)上均套接有复位弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键按压性能测试治具，其特征在于，两个所述固定块(6)的上端面均等间距的开设有多个凹槽，每个所述凹槽中均设置有硅胶按键本体(13)。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键按压性能测试治具，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有控制器(14)，所述减速电机(2)与控制器(14)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶按键按压性能测试治具，其特征在于，多个所述复位弹簧(9)的两端均分别固定连接在滑块(8)的侧壁上和滑槽的内壁上，多个所述液压伸缩杆(4)的伸缩长度不同。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶按键按压性能测试治具，其特征在于，所述减速电机(2)上固定套接有防护罩，所述防护罩的下端固定连接在工作箱(1)的上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶按键按压性能测试治具，其特征在于，所述工作箱(1)的侧壁上设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有把柄。
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