CN220729577U - 漏液检测装置及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种漏液检测装置及具有其的电池包，本实用新型的漏液检测装置，包括设于电池包上的壳体，以及设于壳体内的检测回路；壳体上具有连通自身内部与电池包内部的连通部，检测回路包括与连通部对应布置的检测单元，与检测单元相连的处理单元，以及与检测单元相连的显示单元；电池包内挥发出漏液气体时，检测单元能够通过连通部检测漏液气体并生成检测信号，处理单元能够响应于检测单元发送的检测信号，以控制显示单元进行检测数据显示与报警。本实用新型的漏液检测装置，能够实时监测电池包内部破损漏液情况，利于减少安全事故的发生，进而提升电池包使用安全性。

Description

漏液检测装置及具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种漏液检测装置，同时，本实用新型还涉及一种设有该漏液检测装置的电池包。

背景技术

车载电池包中的电芯密封结构在服役过程中会因磨损、穿刺、振动、腐蚀、微短路、电池循环产气等原因而失效，当空气中水分与满电负极接触，或金属颗粒进入极组正负极间时，会显著提升电池包起火爆炸概率，威胁乘客生命财产安全。

为此，车载电池包的安全性也越来越受重视，但是现有技术中，电池包内挥发气体检测的设备大多体积较大，布置在电池包或车辆上的难度较大，难以实现车载电池包服役期间的实时检测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种漏液检测装置，以可实时检测电池包内漏液情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种漏液检测装置，包括设于电池包上的壳体，以及设于所述壳体内的检测回路；

所述壳体上具有连通自身内部与所述电池包内部的连通部，所述检测回路包括与所述连通部对应布置的检测单元，与所述检测单元相连的处理单元，以及与所述检测单元相连的显示单元；

所述电池包内漏液时，所述检测单元能够通过所述连通部检测所述漏液挥发出的有机气体并生成检测信号，所述处理单元能够响应于所述检测单元发送的所述检测信号，以控制所述显示单元进行检测数据显示与报警；

所述检测回路包括与所述处理单元相连的存储单元，所述存储单元用于接收并储存所述处理单元发送的数据信息；和/或，所述检测回路包括用于向所述检测单元、所述处理单元和所述显示单元供电的电源单元；

所述检测回路中具有与所述存储单元和/或所述电源单元相连的接口单元，所述接口单元用于所述存储单元与外部进行数据交换，或用于对所述电源单元进行补电；

所述壳体包括具有所述连通部的下壳体，以及设于所述下壳体上的上壳体；所述显示单元设于所述上壳体上，所述检测单元和所述处理单元设于所述下壳体与所述上壳体之间形成的腔体内。

进一步的，所述检测回路包括连接在检测单元与所述处理单元之间的保护电阻，所述保护电阻用于避免短路时所述检测单元、所述处理单元和所述显示单元受到损坏。

进一步的，所述腔体内设有与所述处理单元相连的电路板，所述上壳体上设有与所述电路板中的功能按键区相对应的按键组件；所述按键组件承接外部按压操作时，能够触发所述功能按键区，并经由所述电路板向所述处理单元输入指令。

进一步的，所述按键组件包括与所述显示单元间隔布置的电源键、模式键、清零键、方向键和确认键；所述电源键用于开启/关闭所述检测回路，所述模式键用于进入所述显示单元所示出的模式选择界面，所述清零键用于将所述显示单元的示数归零，所述方向键用于选择所述显示单元所示出的模式及参数对应的窗口，所述确认键用于确认进入所述方向键选择的窗口。

进一步的，所述显示单元采用触控屏，所述触控屏包括触摸检测区和触控控制器；所述触摸检测区承接外部触头操作时，能够通过所述触控控制器向所述处理单元输入指令。

进一步的，所述连通部包括设于所述壳体上的间隔布置的多个连通孔；所述电池包的箱体上设有凹槽，所述壳体设于所述凹槽中，且所述凹槽上设有用于连通所述箱体内部与各所述连通孔的通孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的漏液检测装置，可通过检测单元检测电池包内挥发出的有机气体，并在处理单元和显示单元的配合设置下形成检测回路，以实现数据显示与报警，能够实时监测电池包内部破损漏液情况，利于减少安全事故的发生，提升电池包使用安全性，同时，将检测回路集成在壳体中，利于小型化设计，从而使得该漏液检测装置具备体积小巧、利于布置与安装、实时检测等优点。

此外，通过设置保护电阻，能够提升检测回路安全性，保障该漏液检测装置的使用寿命。存储单元的设置，能够接收并储存处理单元发送的数据信息，利于后续报警阈值的设置与调整。接口单元的设置，利于实现该漏液检测装置的小型化设计，以及独立检测功能设计。

另外，按键组件与电路板的配合设置，使得操作者能够向处理单元输入指令，利于满足不同检测需求。显示单元采用触控屏，具有产品成熟、操作便捷等优点。通过将连通部设置为多个连通孔，利于检测单元检测电池包内部挥发出的有机气体，而将壳体设置在凹槽中，利于电池包的紧凑性，同时也能够对壳体形成保护作用。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，所述电池包上设有如上所述的漏液检测装置。

本实用新型所述的电池包和上述的漏液检测装置，相较于现有技术中具有相同的有益效果，在此不在进行赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的漏液检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的下壳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的检测回路的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的显示单元的结构示意图；

附图标记说明：

1、壳体；11、下壳体；111、连通部；12、上壳体；13、按键组件；131、电源键；132、模式键；133、清零键；134、方向键；135、确认键；14、防尘盖；

2、检测回路；21、检测单元；22、处理单元；23、显示单元；231、触摸检测区；232、触控控制器；24、保护电阻；25、存储单元；26、电源单元；27、接口单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种漏液检测装置，其能够实时监测电池包内部破损漏液情况，利于提升电池包使用安全性，同时，兼具集成化及小型化设计，进而具备利于布置与安装、实时检测等优点。

整体结构上，如图1至图5所示，本实施例的漏液检测装置，包括设于电池包上的壳体1，以及设于壳体1内的检测回路2。

其中，壳体1上具有连通自身内部与电池包内部的连通部111，检测回路2包括与连通部111对应布置的检测单元21，与检测单元21相连的处理单元22，以及与检测单元21相连的显示单元23。

电池包内漏液时，检测单元21能够通过连通部111检测漏液挥发出的有机气体并生成检测信号，处理单元22能够响应于检测单元21发送的检测信号，以控制显示单元23进行检测数据显示与报警。

基于上述的整体介绍，本实施例中，如图4所示，作为一种示例性结构，检测回路2包括连接在检测单元21与处理单元22之间的保护电阻24，保护电阻24用于避免短路时检测单元21、处理单元22和显示单元23受到损坏。

可以理解的是，通过设置保护电阻24，能够提升检测回路2安全性，保障该漏液检测装置的使用寿命。

同样作为一种示例性结构，本实施例中，检测回路2包括与处理单元22相连的存储单元25，存储单元25用于接收并储存处理单元22发送的数据信息，同时，检测回路2还包括用于向检测单元21、处理单元22和显示单元23供电的电源单元26。

此处，存储单元25的设置，能够接收并储存处理单元22发送的数据信息，利于后续报警阈值的设置与调整。电源单元26的设置则利于该漏液检测装置不必依赖外部电源，具有独立检测的功能。

具体实施时，本实施例中，作为一种优选的实施形式，检测回路2中具有与存储单元25和电源单元26均相连的接口单元27，接口单元27既可以用于存储单元25与外部进行数据交换，例如导出存储单元25的数据，也可以用于对电源单元26进行补电。如此设置，利于实现该漏液检测装置的集成化及小型化设计，以及独立检测功能设计。

此外，本实施例中，作为一种示例性结构，结合图2及图3所示，壳体1包括具有连通部111的下壳体11，以及设于下壳体11上的上壳体12。其中，显示单元23设于上壳体12上，检测单元21和处理单元22设于下壳体11与上壳体12之间形成的腔体内。

这样设置的好处在于，能够使得本实施例漏液检测装置结构更紧凑，利于在电池包或其他待检测载体上进行布置与安装。而需注意的是，本实施例的显示单元23，在具体设置时，其显示屏部分优选设置为与上壳体12的外表面平齐，其本体大部分位于腔体内。

其次，作为一种优选的实施形式，本实施例中，腔体内设有与处理单元22相连的电路板，上壳体12上设有与电路板中的功能按键区相对应的按键组件13。按键组件13承接外部按压操作时，能够触发功能按键区，并经由电路板向处理单元22输入指令。

能够理解的是，按键组件13与电路板的配合设置，使得操作者能够向处理单元22输入指令，利于满足不同检测及操作需求，例如开启检测回路2或设置报警阈值等。

具体来讲，作为一种优选的实施形式，本实施例的按键组件13包括与显示单元23间隔布置的电源键131、模式键132、清零键133、方向键134和确认键135。

其中，电源键131用于开启/关闭检测回路2。模式键132用于进入显示单元23所示出的模式选择界面。清零键133用于将显示单元23的示数归零，以便于提高检测准确性。方向键134用于选择显示单元23所示出的模式及参数等对应的窗口。确认键135用于确认进入方向键134选择的窗口。

并且，本实施例具体实施时，为防止检测设置完成后按键组件13被误触，还可在处理单元22中设置锁定模式，例如该锁定模式可设置为完成5min后所有按键将被锁定，当需要解锁各按键时，只需长按确认键135 5S，便可解锁按键组件13。

本实施例中，作为一种优选的实施形式，如图5所示，显示单元23采用触控屏，触控屏包括触摸检测区231和触控控制器232。触摸检测区231承接外部触头操作时，能够通过触控控制器232向处理单元22输入指令。此处，显示单元23采用触控屏，具有产品成熟、操作便捷等优点。

值得说明的是，本实施例中，显示单元23采用触控屏的方案，可通过在上壳体12上设置能够翻转的保护罩来防护该触控屏，且需注意的是，显示单元23采用触控屏的方案，是上述设置按键组件13方案的替代方案，具体实施时，二者选择其一便可，均能够实现相应需求的检测设置。而且，设置按键组件13的方案中，显示单元23采用常规的显示屏便可。

另外，作为一种示例性结构，本实施例中，继续参见图2所示，连通部111包括设于壳体1上的间隔布置的多个连通孔。电池包的箱体上设有凹槽，壳体1设于凹槽中，且凹槽上设有用于连通箱体内部与各连通孔的通孔。

通过将连通部111设置为多个连通孔，利于检测单元21检测电池包内部挥发出的有机气体，而将壳体1设置在凹槽中，利于电池包的紧凑性，同时也能够对壳体1形成保护作用。

具体来讲，本实施例的连通部111设置在下壳体11上，且下壳体11设置在凹槽的内部，以使各连通孔与通孔连通设置，同时，各连通孔可根据实际的通气需求进行相应的设定与调整，例如其具体可设置为绕一轴线间隔布置的多组，多组中的各连通孔沿该轴线的径向间隔布置等。

仍需说明的是，本实施例中检测单元21、处理单元22、存储单元25、电源单元26、接口单元27、按键组件13(包括与处理单元22连接的电路板)等未提及的各结构，均可采用本领域技术人员所熟知的常见电气件或设备；

例如检测单元21可采用电化学传感器或气体传感器，处理单元22可采用单片机，按键组件13(包括与处理单元22连接的电路板)可参照现有的手机键盘，接口单元27可采用常见的USB接口等，且接口单元27可优选设置在上壳体12上，在使用时还可在上壳体12上设置用于封盖接口单元27的防尘盖14，以防止异物或腐蚀介质通过接口单元27对漏液检测装置整体造成损伤。

同时，本实施例的漏液检测装置在电池包中布置时，其数量与布置形式等可根据实际的检测需求进行相应的设定与调整，例如在电池包多个点位布置该漏液检测装置，以提高检测精度及缩短响应时间，漏液检测装置可通过焊接的方式内嵌于电池包上。

必要时，上述漏液检测装置还可设置报警阈值，且支持无线连接车载系统，从而实现车辆行驶过程中实时检测电池包泄漏情况的目的，有效提高车辆的使用安全性。

由此当电池包中电芯破损泄漏时，电解液挥发的有机气体会从破损处逸出，通过通孔、各连通孔与检测单元21相接触，检测单元21(电化学传感器)为半导体，具备特殊官能团可与有机气体分子相结合，使得自身阻抗增加，导致检测回路2中的电流发生变化，处理单元22根据检测回路2电流变化计算气体浓度，后将数据信息分别传输至显示器与存储元件，当超过报警阈值时，漏液检测装置则会向车载系统发送预警信号。

本实施例的漏液检测装置，可通过检测单元21检测电池包内挥发出的有机气体，并在处理单元22和显示单元23的配合设置下形成检测回路2，以实现数据显示与报警，能够实时监测电池包内部破损漏液情况，利于减少安全事故的发生，提升电池包使用安全性，同时，将检测回路2集成在壳体1中，利于小型化设计，从而使得该漏液检测装置具备利于布置与安装、实时检测等优点。

实施例二

本实施例涉及一种电池包，该电池包上即设有实施例一中的漏液检测装置。

本实施例的电池包，通过设置实施例一中的漏液检测装置，能够实时监测电池包内部破损漏液情况，而有效提升电池包使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漏液检测装置，其特征在于：

包括设于电池包上的壳体，以及设于所述壳体内的检测回路；

所述壳体上具有连通自身内部与所述电池包内部的连通部，所述检测回路包括与所述连通部对应布置的检测单元，与所述检测单元相连的处理单元，以及与所述检测单元相连的显示单元；

所述电池包内漏液时，所述检测单元能够通过所述连通部检测所述漏液挥发出的有机气体并生成检测信号，所述处理单元能够响应于所述检测单元发送的所述检测信号，以控制所述显示单元进行检测数据显示与报警；

所述检测回路包括与所述处理单元相连的存储单元，所述存储单元用于接收并储存所述处理单元发送的数据信息；和/或，所述检测回路包括用于向所述检测单元、所述处理单元和所述显示单元供电的电源单元；

所述检测回路中具有与所述存储单元和/或所述电源单元相连的接口单元，所述接口单元用于所述存储单元与外部进行数据交换，或用于对所述电源单元进行补电；

所述壳体包括具有所述连通部的下壳体，以及设于所述下壳体上的上壳体，所述显示单元设于所述上壳体上，所述检测单元和所述处理单元设于所述下壳体与所述上壳体之间形成的腔体内。

2.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于：

所述检测回路包括连接在检测单元与所述处理单元之间的保护电阻，所述保护电阻用于避免短路时所述检测单元、所述处理单元和所述显示单元受到损坏。

3.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于：

所述腔体内设有与所述处理单元相连的电路板，所述上壳体上设有与所述电路板中的功能按键区相对应的按键组件；

所述按键组件承接外部按压操作时，能够触发所述功能按键区，并经由所述电路板向所述处理单元输入指令。

4.根据权利要求3所述的漏液检测装置，其特征在于：

所述按键组件包括与所述显示单元间隔布置的电源键、模式键、清零键、方向键和确认键；

所述电源键用于开启/关闭所述检测回路，所述模式键用于进入所述显示单元所示出的模式选择界面，所述清零键用于将所述显示单元的示数归零，所述方向键用于选择所述显示单元所示出的模式及参数对应的窗口，所述确认键用于确认进入所述方向键选择的窗口。

5.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于：

所述显示单元采用触控屏，所述触控屏包括触摸检测区和触控控制器；

所述触摸检测区承接外部触头操作时，能够通过所述触控控制器向所述处理单元输入指令。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的漏液检测装置，其特征在于：

所述连通部包括设于所述壳体上的间隔布置的多个连通孔；

所述电池包的箱体上设有凹槽，所述壳体设于所述凹槽中，且所述凹槽上设有用于连通所述箱体内部与各所述连通孔的通孔。

7.一种电池包，其特征在于：

所述电池包上设有权利要求1至6中任一项所述的漏液检测装置。