CN220728240U - 一种低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种低氮燃烧器，包括一级燃烧管、多个二级燃烧管、多个三级燃烧管，且二级燃烧管和三级燃烧管由内向外以一级燃烧管的中心轴为中心呈阵列式分布；所述一级燃烧管的外侧由内向外依次套设有一级风道管和二级风道管，且二级燃烧管位于一级风道管和二级风道管之间，所述一级风道管内设置有点火管道和至少一个火焰检测管道，且点火管道和火焰检测管道均位于一级燃烧管的一侧克服了现有技术的不足，通过燃气和空气分层次混合，降低燃烧器的温度，从而有效地抑制氮氧化物的生成。

Description

一种低氮燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种低氮燃烧器。

背景技术

低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备。

现有的低氮燃烧器大多数为直喷式燃烧，且燃气和空气的压力是相对固定的，燃烧火焰中心温度较高，火焰温度分布不均，难以做到有效的分层燃烧，烟气回流效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧器，克服了现有技术的不足，通过燃气和空气分层次混合，降低燃烧器的温度，从而有效地抑制氮氧化物的生成。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种低氮燃烧器，包括一级燃烧管、多个二级燃烧管、多个三级燃烧管，且二级燃烧管和三级燃烧管由内向外以一级燃烧管的中心轴为中心呈阵列式分布；

所述一级燃烧管的外侧由内向外依次套设有一级风道管和二级风道管，且二级燃烧管和三级燃烧管均位于一级风道管和二级风道管之间，所述一级风道管内设置有点火管道和至少一个火焰检测管道，且点火管道和火焰检测管道均位于一级燃烧管的一侧。

进一步，所述一级燃烧管的一端固设第一接头，且一级燃烧管远离第一接头的一端设置有第一喷头，所述第一喷头呈梯形结构，且第一喷头的大端靠近一级燃烧管，所述第一喷头的侧壁上开设有若干通孔。

进一步，所述一级风道管的一端固设有第四接头，且另一端内部设置有多个导流片，且多个导流片呈扇叶状分布在一级燃烧管的外侧。

进一步，所述二级燃烧管的一端连接有与二级燃烧管垂直的第二接头，且二级燃烧管的另一端设置有第二喷头，所述第二喷头上设置有多个喷射孔，且所述喷射孔的方向与二级燃烧管的轴线成一定角度。

进一步，所述二级风道管的一端固设有第五接头，所述二级风道管采用双层结构，且双层结构之间设置有导风通道，所述导风通道远离第五接头的一端设置有导风头，所述导风头呈向外扩张的喇叭状，且导风头的侧壁上开设有若干出风口。

进一步，所述三级燃烧管的一端固设有第三接头，且三级燃烧管远离第三接头的一端外侧设置有多个阵列式分布的可拆卸的喷射器，所述喷射器的内部设置有喷射孔，且喷射孔呈逐步缩小孔径的喇叭状结构。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种低氮燃烧器，通过一级燃烧管、二级燃烧管、第三燃烧管配合一级风道管和二级风道管，将燃气和空气分层次混合，从而降低燃烧器的温度，从而有效地抑制氮氧化物的生成。

附图说明

图1为一种低氮燃烧器的结构示意图。

图2为一种低氮燃烧器的内部结构示意图。

图3为一种低氮燃烧器的侧视图。

图4为一种低氮燃烧器中第一喷头的结构示意图。

图5为一种低氮燃烧器中第二喷头的结构示意图。

图6为一种低氮燃烧器中喷射器的结构示意图。

图7为一种低氮燃烧器中喷射器的内部剖面视图。

图8为一种低氮燃烧器中导风头的结构示意图。

图中：1、一级燃烧管；11、第一喷头；12、第一接头；2、二级燃烧管；21、第二喷头；22、第一连接头；3、三级燃烧管；31、喷射器；32、第三连接头；4、一级风道管；41、导流片；42、第四连接口；5、二级风道管；51、导风头；52、第五连接口；53、出风孔；54、导风通道；6、火焰检测管道；7、点火管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型所述一种低氮燃烧器，包括一级燃烧管1、多个二级燃烧管2、多个三级燃烧管3，且二级燃烧管2和三级燃烧管3由内向外以一级燃烧管1的中心轴为中心呈阵列式分布；

一级燃烧管1的外侧由内向外依次套设有一级风道管4和二级风道管5，且二级燃烧管2和三级燃烧管3均位于一级风道管4和二级风道管5之间，一级风道管4内设置有点火管道7和至少一个火焰检测管道6，且点火管道7和火焰检测管道6均位于一级燃烧管1的一侧，火焰检测管道6内设置火焰检测器，用于监测燃烧器的火焰状态，点火管道7装有点火电极，放电后引燃空气和一级燃气的混合气体。

为了提高燃气的喷射速度，一级燃烧管1的一端固设第一接头12，且一级燃烧管1远离第一接头12的一端设置有第一喷头11，第一喷头11呈梯形结构，且第一喷头11的大端靠近一级燃烧管1，第一喷头11的侧壁上开设有若干通孔；通孔方向朝管道中心的孔喷射出的燃气能够充分与空气混合，燃烧效率更高。

为了加快燃气的混合，一级风道管4的一端固设有第四接头，且另一端内部设置有多个导流片41，且多个导流片41呈扇叶状分布在一级燃烧管1的外侧。

二级燃烧管2的一端连接有与二级燃烧管2垂直的第二接头，且二级燃烧管2的另一端设置有第二喷头21，第二喷头21上设置有多个喷射孔，且喷射孔的方向与二级燃烧管2的轴线成一定角度，在喷射孔处，高速射流的卷吸效应，燃烧产物回流，稀释燃烧区的含氧体积浓度，实现低氧燃烧，进一步实现燃烧器的低氮燃烧。

二级风道管5的一端固设有第五接头，二级风道管5采用双层结构，且双层结构之间设置有导风通道54，导风通道54远离第五接头的一端设置有导风头51，导风头51呈向外扩张的喇叭状，且导风头51的侧壁上开设有若干出风口；二级燃气管、三级燃气管设置在二级风管道内，在流动风的保护下，能够起到很好的冷却保护效果。

三级燃烧管3的一端固设有第三接头，且三级燃烧管3远离第三接头的一端外侧设置有多个阵列式分布的可拆卸的喷射器31，喷射器31的内部设置有喷射孔，且喷射孔呈逐步缩小孔径的喇叭状结构；导流片41的呈一定角度，利于与燃气充分混合。

综上，本实用新型所述一种低氮燃烧器，使用时燃气通过一级燃烧管1、二级燃烧管2以及三级燃烧管3高压输出，并通过第一喷头11、第二喷头21和喷射器31呈一定角度喷出；一级风道管4和二级风道管5输出空气，与喷射的高压燃气充分混合，从而降低燃烧器的温度，从而有效地抑制氮氧化物的生成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种低氮燃烧器，其特征在于：包括一级燃烧管(1)、多个二级燃烧管(2)、多个三级燃烧管(3)，且二级燃烧管(2)和三级燃烧管(3)由内向外以一级燃烧管(1)的中心轴为中心呈阵列式分布；

所述一级燃烧管(1)的外侧由内向外依次套设有一级风道管(4)和二级风道管(5)，且二级燃烧管(2)和三级燃烧管(3)均位于一级风道管(4)和二级风道管(5)之间，所述一级风道管(4)内设置有点火管道(7)和至少一个火焰检测管道(6)，且点火管道(7)和火焰检测管道(6)均位于一级燃烧管(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述一级燃烧管(1)的一端固设第一接头(12)，且一级燃烧管(1)远离第一接头(12)的一端设置有第一喷头(11)，所述第一喷头(11)呈梯形结构，且第一喷头(11)的大端靠近一级燃烧管(1)，所述第一喷头(11)的侧壁上开设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述一级风道管(4)的一端固设有第四接头，且另一端内部设置设置有多个导流片(41)，且多个导流片(41)呈扇叶状分布在一级燃烧管(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述二级燃烧管(2)的一端连接有与二级燃烧管(2)垂直的第二接头，且二级燃烧管(2)的另一端设置有第二喷头(21)，所述第二喷头(21)上设置有多个喷射孔，且所述喷射孔的方向与二级燃烧管(2)的轴线成一定角度。

5.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述二级风道管(5)的一端固设有第五接头，所述二级风道管(5)采用双层结构，且双层结构之间设置有导风通道(54)，所述导风通道(54)远离第五接头的一端设置有导风头(51)，所述导风头(51)呈向外扩张的喇叭状，且导风头(51)的侧壁上开设有若干出风口。

6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述三级燃烧管(3)的一端固设有第三接头，且三级燃烧管(3)远离第三接头的一端外侧设置有多个阵列式分布的可拆卸的喷射器(31)，所述喷射器(31)的内部设置有喷射孔，且喷射孔呈逐步缩小孔径的喇叭状结构。