CN220727510U - 电加热法兰连接结构及生产系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种电加热法兰连接结构及生产系统，涉及电子玻璃生产技术领域，电加热法兰连接结构包括：支架，用于设置在铂金通道上方，且与铂金通道同向设置；支撑杆，支撑杆垂直连接于支架；其中，电加热法兰具有一对连接杆，每个连接杆相对于竖直方向倾斜设置，一对连接杆分别连接于支撑杆的相对设置的两端。本公开提供的电加热法兰连接结构，通过电加热法兰相对于竖直方向倾斜设置的一对连接杆连接于支撑杆相对设置的两端，使电加热法兰不会以竖直方向为中心翻转，解决了现存在的问题。

Description

电加热法兰连接结构及生产系统

技术领域

本公开涉及电子玻璃生产技术领域，尤其涉及一种电加热法兰连接结构及生产系统。

背景技术

UTG玻璃、TFT玻璃、OLED玻璃等不同类型的电子玻璃生产技术差异很大，但任何类型的电子玻璃生产均离不开铂金通道及其附属设备。生产时，高温熔融玻璃液从窑炉依次通过铂金通道的澄清段、搅拌段和供料段等部分流向成型设备，由于熔融玻璃液温度在1500℃以上，现场环境远远低于这个温度，玻璃液一旦冷却就会凝固，无法流动，因此每隔一定距离就会在铂金通道上布置电加热法兰，通过两对法兰形成电加热回路，使铂金通道内的玻璃液能够一直维持高温，保持流动状态。

电加热法兰一般为环形，套设在铂金通道上，且与铂金通道外壁存在一定间隙，因此需要使电加热法兰与铂金通道之间相对固定，避免电加热法兰与铂金通道接触而导致其损坏。如图1所示，现有技术中，电加热法兰100设有竖向设置的连接柱200，连接柱200与位于铂金通道400上方的吊架500通过螺杆300相连接，以固定电加热法兰100。该固定方式存在以下问题，电加热法兰100仅靠一根螺杆300支撑，容易以螺杆300轴向为中心的竖直方向的翻转，导致电加热法兰100与铂金通道400外表面接触，造成设备损伤。

因此，需要一种电加热法兰连接结构，以至少解决上述问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何解决已有电加热法兰易发生竖直方向的偏转、导致触碰铂金通道的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种电加热法兰连接结构，包括：支架，用于设置在铂金通道上方，且与铂金通道同向设置；支撑杆，支撑杆垂直连接于支架；其中，电加热法兰具有一对对称设置的连接杆，每个连接杆相对于竖直方向倾斜设置，一对连接杆分别连接于支撑杆的两端。

在一些实施例中，支撑杆包括相对设置的第一端和第二端，第一端和第二端分别设有调节孔，每个连接杆分别通过一个调节孔与支撑杆相连接。

在一些实施例中，还包括限位件，连接杆穿过调节孔与限位件相连接，限位件用于限制连接杆相对于支撑杆的位移。

在一些实施例中，调节孔为条形孔。

在一些实施例中，限位件为限位螺母，连接杆设有外螺纹，限位件与连接杆螺纹连接。

在一些实施例中，支架包括：第一架体，第一架体为条形结构，且与铂金通道同向设置；第二架体，第二架体连接于第一架体的底部，第二架体为U型，以跨设于铂金通道上方，第二架体与支撑杆间隔设置。

在一些实施例中，第一架体设有第一安装孔，第二架体设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔通过第一连接件相连接。

在一些实施例中，第一架体设有第三安装孔，支撑杆设有第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔通过第二连接件相连接。

在一些实施例中，支撑杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体同向设置且分别位于支架的两侧；第一杆体和第二杆体相对的一端分别设置有第五安装孔，支架的两侧设置有一对第六安装孔；第一杆体的第五安装孔和一个第六安装孔之间、第二杆体的第五安装孔和一个第六安装孔之间分别通过第三连接件相连接。

本公开实施例还提供一种生产系统，包括至少一个上述的电加热法兰连接结构。

通过上述技术方案，本公开的实施例提供的电加热法兰连接结构，电加热法兰与支架通过一对连接杆相连接，以限制电加热法兰在竖直方向上的翻转，解决了现有技术存在的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中电加热法兰固定在铂金通道外侧的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的电加热法兰连接结构的结构示意图；

图3是本公开实施例公开的电加热法兰连接结构的俯视图；

图4是本公开实施例公开的电加热法兰连接结构的主视图；

图5是本公开又一实施例公开的电加热法兰连接结构的结构示意图；

图6是本公开又一实施例公开的电加热法兰连接结构的俯视图；

图7是本公开又一实施例公开的电加热法兰连接结构的主视图；

图8是本公开又一实施例公开的电加热法兰连接结构中的第一杆体的结构示意图。

附图标记说明：

100、电加热法兰；200、连接柱；300、螺杆；400、铂金通道；500、吊架；

1、支架；101、第一架体；102、第二架体；103、第一安装孔；104、第二安装孔；105、第三安装孔；106、第六安装孔；2、支撑杆；201、调节孔；202、第四安装孔；203、第一杆体；204、第二杆体；205、第五安装孔；3、连接杆；4、限位件；5、第一连接件；6、第二连接件；7、第三连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

已有的电加热法兰连接于铂金通道时，通常是套设在铂金通道外侧，通过如图1所示，在竖直方向的连接柱200与吊架500相连接，由于连接柱200通过螺杆300和螺母配合实现固定，使电加热法兰100易发生以连接柱200为中心的在竖直方向的翻转，而导致与铂金通道400磕碰；吊架500上需要对应螺杆300设置长螺纹孔，有时根据需求，同一个螺纹孔可能会连接两个电加热法兰100，安装空间不足，且导致电加热法兰100除还可能因翻转而在相互靠近的两个电加热法兰100之间发生磕碰。另外，连接柱200需要对电加热法兰100额外加工，产生加工成本。

实施例1

为解决现有技术存在的问题，本公开的实施例提供一种电加热法兰连接结构，如图2至图4所示，电加热法兰连接结构包括：支架1，用于设置在铂金通道400上方，且与铂金通道400同向设置；支撑杆2，支撑杆2垂直连接于支架1；其中，电加热法兰100具有一对对称设置的连接杆3，每个连接杆3相对于竖直方向倾斜设置，一对连接杆3分别连接于支撑杆2的两端。

本公开的实施例提供的电加热法兰连接结构，电加热法兰100为环形，用于套设于铂金通道400上，电加热法兰100与支架1通过一对连接杆3相连接，形成2个连接点，使电加热法兰100保持在同一竖直平面上，不能以竖直方向为中心翻转，从而解决了易对铂金通道400磕碰或与距离很近的电加热法兰100触碰的问题。

在一些实施例中，如图3和图4所示，支撑杆2为多个，多个支撑杆2间隔地连接于支架1，每个支撑杆2用于连接一个电加热法兰100，从而能够使多个电加热法兰100吊装于支架1上，多个电加热法兰100同时工作，提高对铂金通道400的加热效率，从而保证铂金通道400内的玻璃液维持高温流动的状态。

在一些实施例中，支架1和支撑杆2可由钢板、槽钢或型钢等具有一定支撑强度的金属材料制作而成，支撑杆2可以与支架1焊接或通过螺栓连接，以满足电加热法兰100所需的连接强度。

在一些实施例中，如图2至图4所示，支架1包括：第一架体101，第一架体101为条形结构，且与铂金通道400同向设置；第二架体102，第二架体102连接于第一架体101的底部。第二架体102为U型，以能够跨设于铂金通道400上方。第二架体102与支撑杆2间隔设置。

第一架体101为条形，其长度方向与铂金通道400的轴向同向设置，用于提供沿铂金通道400间隔设置的电加热法兰100的安装位置。第二架体102为倒U型结构，第二架体102的中部连接于第一架体101上，第二架体102的两端用于与地面或支撑平面接触，以支撑第一架体101。其中，第二架体102跨设于铂金通道400上方，同时以铂金通道400为中心呈对称状态，以使第一架体101与铂金通道400的轴向位于相同的竖直平面上，从而保证电加热法兰100与铂金通道400的同心设置。

多个第二架体102间隔连接于第一架体101，且与多个支撑杆2间隔设置，从而保证相邻的两个电加热法兰100之间保持一定的距离。

在一些实施例中，如图3所示，支撑杆2包括相对设置的第一端和第二端，第一端和第二端分别设有调节孔201，调节孔201可为在竖直方向上贯穿支撑杆2的通孔，每个连接杆3通过一个调节孔201与支撑杆2相连接。

在一些实施例中，如图2至图4所示，支撑杆2连接于第一架体101的下方，支撑杆2的第一端和第二端以第一架体101为中心呈对称设置，一对连接杆3分别穿过调节孔201与支撑杆2相连接。

在一些实施例中，如图4所示，电加热法兰连接结构还包括限位件4，连接杆3穿过调节孔201与限位件4相连接，限位件4用于限制连接杆3相对于支撑杆2的位移。通过限位件4使电加热法兰100与支架1可拆卸连接，便于当电加热法兰100出现故障时，可随时将电加热法兰100从铂金通道400上卸下进行维修。

在一些实施例中，限位件4为限位螺母，连接杆3设有外螺纹，限位件4位于支撑杆2背离电加热法兰100的一侧，且与连接杆3螺纹连接。

电加热法兰100的连接杆3可以利用电加热法兰100的用于加热介质流动的加热回路的管路实现，从而可以节省电加热法兰100的生产成本，且对电加热法兰100的一对连接杆3加工外螺纹，并不影响电加热法兰100本身的性能，或也可以根据需求对电加热法兰100进行加工。通过在连接杆3设置外螺纹，使其穿过支撑杆2的调节孔201，通过限位螺母锁紧，一方面可以保证电加热法兰100的固定强度，将其吊装于支架1上，另一方面可以实现可拆连接，便于电加热法兰100的拆卸更换。

由于电加热法兰100用于对铂金通道400进行加热，其线缆或软的管路等可以沿支撑杆2设置，或者可以沿支架1的第二架体102设置，便于线路布局。

在一些实施例中，如图3所示，调节孔201为条形孔，电加热法兰100的连接杆3相对于竖直方向呈倾斜状态设置，一对连接杆3背离电加热法兰100的一端相互远离，与电加热法兰100的连接端相互靠近，以倾斜的状态与连接杆3相连接，因此，调节孔201设置为条形孔，从而便于倾斜的连接杆3穿过。

在一些实施例中，如图3所示，第一架体101设有第一安装孔103，第二架体102设有第二安装孔104，第一架体101和第二架体102通过分别穿过第一安装孔103和第二安装孔104的第一连接件5相连接；第一连接件5为螺栓或U型件。第一架体101与第二架体102可以通过焊接固定，也可以通过螺栓连接，或者，第一安装孔103为一对，U型件的底部环绕第二架体102，顶部穿过一对第一安装孔103，并通过螺母固定。

第一安装孔103可以沿第一架体101的长度方向间隔设置多个，当第一架体101与第二架体102通过螺栓连接时，第一安装孔103可以为条形孔，从而能够根据电加热法兰100的安装位置或其他现场需求对第二架体102相对于第一架体101上的位置进行微调。

第二安装孔104可为通孔，第一安装孔103与第二安装孔104对应设置，第一连接件5分别穿过第一安装孔103和第二安装孔104，并通过螺母锁紧，从而实现第一架体101与第二架体102的固定。

在一些实施例中，如图3所示，第一架体101设有第三安装孔105，支撑杆2设有第四安装孔202，支撑杆2与第一架体101通过分别穿过第三安装孔105和第四安装孔202的第二连接件6相连接；第二连接件6为螺栓或U型件。

第三安装孔105可以沿第一架体101的长度方向设置多个，当支撑杆2与第一架体101通过螺栓连接时，第三安装孔105可为条形孔，从而能够根据电加热法兰100的安装位置或其他现场需求对支撑杆2相对于第一架体101上的位置进行微调。

支撑杆2上的第四安装孔202与第三安装孔105对应设置，第二连接件6分别穿过第三安装孔105和第四安装孔202，并通过螺母锁紧，实现支撑杆2与第一架体101的可拆卸固定。

或者，当第二连接件6为U型件时，第三安装孔105为一对，U型件的底部环绕支撑杆2，顶部穿过一对第三安装孔105，并通过螺母锁紧。

支撑杆2也可以与第一架体101通过焊接固定。

本公开的实施例提供的电加热法兰连接结构，通过电加热法兰100的一对连接杆3使电加热法兰100与支架1相连接，避免电加热法兰100沿着竖直方向偏转，同时能够增加安装空间和排线空间。本公开的实施例提供的电加热法兰连接结构制作简单，通过增加支撑杆2对电加热法兰100进行吊装，在增加安装空间的同时提高安全性能，又降低了法兰的加工成本，避免了设备损坏，取得了良好的效果。

实施例2

本公开的实施例2提供的电加热法兰连接结构与实施例1的区别在于，

本公开的实施例中，如图5至图7所示，支撑杆2包括第一杆体203和第二杆体204，第一杆体203和第二杆体204同向设置且分别位于支架1的两侧；第一杆体203和第二杆体204相对的一端分别设置有第五安装孔205，支架1的两侧设置分别有一对第六安装孔106；第一杆体203的第五安装孔205和一个第六安装孔106之间、第二杆体204的第五安装孔205和一个第六安装孔106之间分别通过第三连接件7相连接。

第一杆体203和第二杆体204也可以分别通过焊接与支架1的第一架体101固定连接。相较于焊接方式，第一杆体203和第二杆体204与支架1之间分别通过第三连接件7可拆卸连接，如图6所示，能够根据需求调整第一杆体203和第二杆体204相对于支架1的连接位置，更方便电加热法兰100的吊装。

如图8所示，第一杆体203和第二杆体204可为相同的结构，可以是焊接而成。第一杆体203和第二杆体204分别位于第一架体101的两侧，从而能给连接杆3提供安装位置。

第一杆体203和第二杆体204分别通过第五安装孔205、第六安装孔106与第一架体101相连接，从而使第一杆体203、第二杆体204与第一架体101位于相同的水平面上，便于排线。

如图5至图8所示，在一些实施例中，第一杆体203和第二杆体204沿垂直于第一架体101的方向上的端部分别具有连接板，第五安装孔205设置于连接板上。

本公开的实施例提供的电加热法兰连接结构，支撑杆2为分体式结构，分别设置于支架1的两侧，为电加热法兰100提供安装空间和排线空间；本公开的实施例提供的电加热法兰连接结构，连接杆3与支撑杆2螺纹连接，便于电加热法兰100的拆卸、安装与位置调整。

实施例3

本公开的实施例提供一种生产系统，包括本公开的实施例1和/或实施例2的电加热法兰连接结构。

电加热法兰100应用于玻璃生产系统，玻璃生产系统还包括铂金通道400，高温熔制的玻璃液从窑炉途经铂金通道400流向成型设备，电加热法兰100为多个，且为环形，电加热法兰100套设于铂金通道400上，每个电加热法兰100通过电加热法兰连接结构固定在位于铂金通道400上方的支架1上。

本公开的实施例提供的生产系统，通过电加热法兰连接结构使电加热法兰100和铂金通道400之间保持相对位置的固定，电加热法兰100通过一对连接杆3与支架1相连接，避免其沿竖直方向偏转，同时能够增加安装空间和排线空间。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种电加热法兰连接结构，其特征在于，包括：

支架(1)，用于设置在铂金通道(400)上方，且与所述铂金通道(400)同向设置；

支撑杆(2)，所述支撑杆(2)垂直连接于所述支架(1)；

其中，电加热法兰(100)具有一对对称设置的连接杆(3)，每个所述连接杆(3)相对于竖直方向倾斜设置，一对所述连接杆(3)分别连接于所述支撑杆(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的电加热法兰连接结构，其特征在于，

所述支撑杆(2)包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别设有调节孔(201)，每个所述连接杆(3)分别通过一个所述调节孔(201)与所述支撑杆(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的电加热法兰连接结构，其特征在于，

还包括限位件(4)，所述连接杆(3)穿过所述调节孔(201)与所述限位件(4)相连接，所述限位件(4)用于限制所述连接杆(3)相对于所述支撑杆(2)的位移。

4.根据权利要求2或3所述的电加热法兰连接结构，其特征在于，

所述调节孔(201)为条形孔。

5.根据权利要求3所述的电加热法兰连接结构，其特征在于，

所述限位件(4)为限位螺母，所述连接杆(3)设有外螺纹，所述限位件(4)与所述连接杆(3)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的电加热法兰连接结构，其特征在于，所述支架(1)包括：

第一架体(101)，所述第一架体(101)为条形结构，且与所述铂金通道(400)同向设置；

第二架体(102)，所述第二架体(102)连接于所述第一架体(101)的底部，所述第二架体(102)为U型，以跨设于所述铂金通道(400)上方，所述第二架体(102)与所述支撑杆(2)间隔设置。

7.根据权利要求6所述的电加热法兰连接结构，其特征在于，

所述第一架体(101)设有第一安装孔(103)，所述第二架体(102)设有第二安装孔(104)，所述第一安装孔(103)和所述第二安装孔(104)通过第一连接件(5)相连接。

8.根据权利要求6所述的电加热法兰连接结构，其特征在于，

所述第一架体(101)设有第三安装孔(105)，所述支撑杆(2)设有第四安装孔(202)，所述第三安装孔(105)与所述第四安装孔(202)通过第二连接件(6)相连接。

9.根据权利要求1所述的电加热法兰连接结构，其特征在于，

所述支撑杆(2)包括第一杆体(203)和第二杆体(204)，所述第一杆体(203)和所述第二杆体(204)同向设置且分别位于所述支架(1)的两侧；

所述第一杆体(203)和所述第二杆体(204)相对的一端分别设置有第五安装孔(205)，所述支架(1)的两侧分别设置有一对第六安装孔(106)；

所述第一杆体(203)的所述第五安装孔(205)和一个所述第六安装孔(106)之间、所述第二杆体(204)的所述第五安装孔(205)和一个所述第六安装孔(106)之间分别通过第三连接件(7)相连接。

10.一种生产系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的电加热法兰连接结构。