CN220727245U - 一种多层结构的保温夹套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层结构的保温夹套,涉及保温夹套技术领域,具体包括由保温材料制成的保温箱体,所述保温材料为发泡聚丙烯材质,所述保温箱体内部设有与阀门外表面相对应的型腔,所述保温箱体两端均设有供阀门深入、伸出的第一通口,所述保温箱体顶部设有供阀门盖进入的第二通口,所述保温箱体两侧均开设有开口,所述开口将保温箱体分割为两个形状一致的保温壳体,所述保温壳体内壁上固定连接有保温内衬,所述电加热丝为S型设计。本实用新型在使用时,避免阀门内部介质因温度过低而出现流动性差的问题,同时提高了保温效果,方便拆卸使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温夹套技术领域,具体为一种多层结构的保温夹套。
背景技术
阀门保温套是一种常见的工业保温隔热产品,其根据被保温阀门的形状尺寸量身定做,套上去后能够和阀门紧密贴和,因此能够达到所需要的的保温效果,被广泛的应用于各个工业领域。
现有的,保温夹套被安装在阀门外侧以减少其在低温环境下出现故障几率,而在寒冷天气下阀门内部介质流动性变差,阀门不容易开启或关闭,此时保温夹套难以保证阀门内部温度保持恒定。针对以上问题,我们提出了一种多层结构的保温夹套。
实用新型内容
针对现有保温夹套难以保证阀门内部温度保持恒定的不足,本实用新型提供了一种多层结构的保温夹套,具备保证阀门内部温度保持恒定的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
设计一种多层结构的保温夹套,包括由保温材料制成的保温箱体,所述保温材料为发泡聚丙烯材质,所述保温箱体内部设有与阀门外表面相对应的型腔,所述保温箱体两端均设有供阀门深入、伸出的第一通口,所述保温箱体顶部设有供阀门盖进入的第二通口,所述保温箱体两侧均开设有开口,所述开口将保温箱体分割为两个形状一致的保温壳体,所述保温壳体内壁上固定连接有保温内衬;
所述保温内衬为铁氟龙高温复合材料所制成,所述保温内衬内部固定安装有电加热丝,所述电加热丝为S型设计,所述电加热丝两端通过导线与外部电源接线端相连接。
可选的,所述第一通口外侧、第二通口外侧均开设有环形槽,所述环形槽内部设有魔术绑带,所述魔术绑带一端与保温箱体相连接,所述保温箱体之间通过魔术绑带相连接。
可选的,所述保温壳体一侧固定连接有卡合块,所述保温壳体另一侧开设有与卡合块相匹配的卡合槽,所述卡合块位于卡合槽内部。
可选的,所述电加热丝一端串联有温控器。
可选的,所述保温箱体外表面设有防护层,所述防护层为硅胶涂层玻纤复合材料所制成。
可选的,所述保温内衬与保温箱体之间设有隔热层,所述隔热层为高铝型硅酸铝针刺材料所制成。
与现有技术相比,本实用新型在使用时,利用电加热丝将阀门升温,避免阀门内部介质因温度过低而出现流动性差的问题,同时隔热层可减少热量的流失速率,进一步提高了保温效果;利用魔术绑带,可分别从第一通口的环形槽部分和第二通口的环形槽部分将两个保温壳体组装在一起,方便拆卸使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型保温箱体的具体结构示意图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型保温箱体的内部结构示意图。
图中:1、保温箱体;2、开口;3、第一通口;4、第二通口;5、隔热层;6、魔术绑带;7、防护层;8、卡合槽;9、卡合块;10、电加热丝;11、温控器;12、环形槽;13、保温内衬。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种多层结构的保温夹套,包括由保温材料制成的保温箱体1,保温材料为发泡聚丙烯材质,保温箱体1内部设有与阀门外表面相对应的型腔,保温箱体两端均设有供阀门深入、伸出的第一通口3,保温箱体顶部设有供阀门盖进入的第二通口4;
其中,发泡聚丙烯材质耐腐蚀,且韧性、桡曲性和缓冲性能好,是理想的防护材料;
保温箱体1两侧均开设有开口2,开口2将保温箱体1分割为两个形状一致的保温壳体,保温壳体内壁上固定连接有保温内衬13;
如图2所示,工作人员可通过第一通口3、第二通口4将保温箱体1套设在待保护阀门外部,保温箱体1内壁上的保温内衬13会减少阀门内部介质热量的流失;
保温内衬13为铁氟龙高温复合材料所制成,保温内衬13内部固定安装有电加热丝10,电加热丝10为S型设计,电加热丝10两端通过导线与外部电源接线端相连接;
如图4所示,铁氟龙高温复合材料具有易于清洗、尺寸稳定性好、耐候抗老化等诸多优点,是理想的保温材料,利用电加热丝10可从阀门外侧将其内部介质升温,由此避免在低温环境中阀门内部介质流动性差的问题,再配合保温箱体1内壁上的隔热层5可减少热量的流失速率,提高了保温效果。
如图2所示,第一通口3外侧、第二通口4外侧均开设有环形槽12,环形槽12内部设有魔术绑带6,魔术绑带6一端与保温箱体1相连接,保温箱体1之间通过魔术绑带6相连接,通过设置魔术绑带6,可从分别从第一通口3的环形槽12部分和第二通口4的环形槽12部分将两个保温壳体组装在一起,便于后续拆卸和组装工作的进行。
如图3所示,保温壳体一侧固定连接有卡合块9,保温壳体另一侧开设有与卡合块9相匹配的卡合槽8,卡合块9位于卡合槽8内部,通过设置卡合槽8、卡合块9,使得保温箱体1内部热量不易从缝隙处漏出,进一步提高了整体保温性能。
进一步的说,电加热丝10一端串联有温控器11,通过设置温控器11,可对电加热丝10的发热功率进行调控,使得保温箱体1内部温度始终处在合适的工作温度。
进一步的说,保温箱体1外表面设有防护层7,防护层7为硅胶涂层玻纤复合材料所制成,硅胶涂层玻纤复合材料具有耐候耐臭氧、抗老化、防火阻燃等诸多优点,是理想的防护材料。
进一步的说,保温内衬13与保温箱体1之间设有隔热层5,隔热层5为高铝型硅酸铝针刺材料所制成,高铝型硅酸铝针刺材料具有导热系数低、抗热流冲刷性能好、质量轻隔热效果好等诸多优点,是理想的隔热材料。
综上所述,该多层结构的保温夹套,使用时,首先工作人员通过第一通口3、第二通口4将保温箱体1套设在阀门外侧,在低温环境中,利用电加热丝10将阀门升温,避免阀门内部介质因温度过低而出现流动性差的问题,同时隔热层5可减少热量的流失速率,进一步提高了保温效果。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多层结构的保温夹套,包括由保温材料制成的保温箱体(1),所述保温材料为发泡聚丙烯材质,所述保温箱体(1)内部设有与阀门外表面相对应的型腔,所述保温箱体两端均设有供阀门深入、伸出的第一通口(3),所述保温箱体顶部设有供阀门盖进入的第二通口(4),其特征在于:所述保温箱体(1)两侧均开设有开口(2),所述开口(2)将保温箱体(1)分割为两个形状一致的保温壳体,所述保温壳体内壁上固定连接有保温内衬(13);
所述保温内衬(13)为铁氟龙高温复合材料所制成,所述保温内衬(13)内部固定安装有电加热丝(10),所述电加热丝(10)为S型设计,所述电加热丝(10)两端通过导线与外部电源接线端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层结构的保温夹套,其特征在于:所述第一通口(3)外侧、第二通口(4)外侧均开设有环形槽(12),所述环形槽(12)内部设有魔术绑带(6),所述魔术绑带(6)一端与保温箱体(1)相连接,所述保温箱体(1)之间通过魔术绑带(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层结构的保温夹套,其特征在于:所述保温壳体一侧固定连接有卡合块(9),所述保温壳体另一侧开设有与卡合块(9)相匹配的卡合槽(8),所述卡合块(9)位于卡合槽(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种多层结构的保温夹套,其特征在于:所述电加热丝(10)一端串联有温控器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种多层结构的保温夹套,其特征在于:所述保温箱体(1)外表面设有防护层(7),所述防护层(7)为硅胶涂层玻纤复合材料所制成。
6.根据权利要求1所述的一种多层结构的保温夹套,其特征在于:所述保温内衬(13)与保温箱体(1)之间设有隔热层(5),所述隔热层(5)为高铝型硅酸铝针刺材料所制成。
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