CN220727177U - 一种用于小空间作业的全开型管道阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于小空间作业的全开型管道阀门，包括阀门本体，所述阀门本体为圆柱空心结构，所述阀门本体的两侧分别设置有入水口和出水口，所述阀门本体的顶端中心位置焊接有支管，所述支管为空心结构，所述支管内部与阀门本体内部贯通连接，所述支管的内部设置有阀门控制装置，所述阀门控制装置内固定连接有流速控制装置。本实用新型通过设置流速控制装置，当水流通过控流板之间时，带动控流板转动，以对水流进行减速的作用，达到控制水流流速的目的，减少水流冲击、管道破裂或泄漏的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道阀门技术领域，特别是涉及一种用于小空间作业的全开型管道阀门。
背景技术
小空间作业环境通常非常狭小，传统的旋塞阀或闸阀等关闭型阀门在关闭状态时会占据大量空间，导致作业空间受，而全开型管道阀门可以完全打开，几乎没有额外的空间占用，从而最大程度地提高了空间利用效率，方便其他设备和人员进行操作，而相比其他类型的阀门，全开型管道阀门能够更快速地打开和关闭，从而减少了操作时间，提高了工作效率，在一些对操作速度要求较高的场合尤为重要，其应用可以改善作业环境，提高工作效率和安全性，满足工业生产的特殊需求，公开号为CN218294873U的中国实用新型专利公开了一种阀门，其通过盖板一侧的若干个限位杆插入在限位部内，并且限位杆端部的插杆均是插入在限位环的凹槽内的，通过固定螺钉穿过外螺钉孔与限位杆外端的内螺钉孔进行螺钉固定后，使得支管与管件接头之间拧紧，阻止支管和管件接头发生转动，从而提高阀门的密封性能，但其日常使用中，无法准确的控制阀门，可能造成水流流速过开，导致管道破裂损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的用于小空间作业的全开型管道阀门无法准确控制管道内水流流速的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于小空间作业的全开型管道阀门，包括阀门本体，所述阀门本体为圆柱空心结构，所述阀门本体的两侧分别设置有入水口和出水口，所述阀门本体的顶端中心位置焊接有支管，所述支管为空心结构，所述支管内部与阀门本体内部贯通连接，所述支管的内部设置有阀门控制装置，所述阀门控制装置内固定连接有流速控制装置。
通过上述技术方案，可以有效地控制流体的流动，确保工作的顺利进行。
本实用新型进一步设置为，所述阀门本体的两端焊接有连接环，所述连接环内部设置有若干个连接孔，且若干个连接孔之间呈圆周对称分布。
通过上述技术方案，方便通过连接环上的连接孔，与管道进行连接固定，操作简单。
本实用新型进一步设置为，所述阀门控制装置包括球形柱，所述球形柱为球形空心结构，且球形柱的外壁设置有对称开口，所述球形柱内固定连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿球形柱顶端，所述支撑柱的贯穿端位于支管内部。
本实用新型进一步设置为，所述支撑柱的贯穿端转动连接有第一固定板和第二固定板，且支撑柱的贯穿端贯穿第一固定板和第二固定板中心处，所述第一固定板与支管内壁固定连接，所述第二固定板与支管的顶端内壁固定连接。
通过上述技术方案，可以控制流体的速度和量，以满足特定操作要求。
本实用新型进一步设置为，所述第一固定板与第二固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于支撑柱外部，所述支撑柱的贯穿端通过螺栓螺纹连接有转动圆盘，所述转动圆盘外表面包裹有一层橡胶防滑材质。
本实用新型进一步设置为，所述流速控制装置包括若干个连接杆，若干个所述连接杆之间呈对称设置，所述连接杆的中心位置与支撑柱固定连接，所述连接杆的两端转动连接有控流板，所述连接杆之间设置有固定杆，所述固定杆的两端与球形柱内壁固定连接，所述固定杆的中心位置与支撑柱固定连接。
通过上述技术方案，可以减少因为管道连接引起的泄漏风险，提高系统的安全性和可靠性。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置流速控制装置，当阀门在日常使用时，球形柱15内部的控流板在水流的作用下，发生转动，以防止水流流速过大，对管道冲击力过大，造成管道的损坏和泄漏，同时，可以减少管道连接和附件的使用，降低系统的复杂性和成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为图1的局部结构图；
图3为本实用新型的内部结构图。
图中：1、阀门本体；2、入水口；3、出水口；4、连接环；5、连接孔；6、支管；7、第一固定板；8、第二固定板；9、弹簧；10、支撑柱；11、转动圆盘；12、连接杆；13、固定杆；14、控流板；15、球形柱；16、螺栓；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，一种用于小空间作业的全开型管道阀门，包括阀门本体1，阀门本体1为圆柱空心结构，阀门本体1的两端焊接有连接环4，方便通过连接环4上的连接孔5，与管道进行连接固定，操作简单，连接环4内部设置有若干个连接孔5，且若干个连接孔5之间呈圆周对称分布，阀门本体1的两侧分别设置有入水口2和出水口3，阀门本体1的顶端中心位置焊接有支管6，支管6为空心结构，支管6内部与阀门本体1内部贯通连接，支管6的内部设置有阀门控制装置，阀门控制装置包括球形柱15，球形柱15为球形空心结构，且球形柱15的外壁设置有对称开口，球形柱15内固定连接有支撑柱10，支撑柱10的贯穿端转动连接有第一固定板7和第二固定板8；
第一固定板7与第二固定板8之间固定连接有弹簧9，弹簧9位于支撑柱10外部，支撑柱10的贯穿端通过螺栓16螺纹连接有转动圆盘11，转动圆盘11外表面包裹有一层橡胶防滑材质，且支撑柱10的贯穿端贯穿第一固定板7和第二固定板8中心处，可以控制流体的速度和量，以满足特定操作要求，第一固定板7与支管6内壁固定连接，第二固定板8与支管6的顶端内壁固定连接，支撑柱10贯穿球形柱15顶端，支撑柱10的贯穿端位于支管6内部；
阀门控制装置内固定连接有流速控制装置，流速控制装置包括若干个连接杆12，若干个连接杆12之间呈对称设置，连接杆12的中心位置与支撑柱10固定连接，连接杆12的两端转动连接有控流板14，连接杆12之间设置有固定杆13，固定杆13的两端与球形柱15内壁固定连接，固定杆13的中心位置与支撑柱10固定连接，可以减少因为管道连接引起的泄漏风险，提高系统的安全性和可靠性。
本实用新型在使用时，通过阀门本体1两侧的连接环4上的连接孔5与管道连接固定，在日常使用时，通过旋转转动圆盘11带动支撑柱10转动，使得支撑柱10下端的球形柱15同步转动，以对控制水流的流速和隔断，当阀门打开时，球形柱15内部的控流板14在水流的作用下，发生转动，以防止水流流速过大，对管道冲击力过大，造成管道的损坏和泄漏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于小空间作业的全开型管道阀门，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)为圆柱空心结构，所述阀门本体(1)的两侧分别设置有入水口(2)和出水口(3)，所述阀门本体(1)的顶端中心位置焊接有支管(6)，所述支管(6)为空心结构，所述支管(6)内部与阀门本体(1)内部贯通连接，所述支管(6)的内部设置有阀门控制装置，所述阀门控制装置内固定连接有流速控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于小空间作业的全开型管道阀门，其特征在于：所述阀门本体(1)的两端焊接有连接环(4)，所述连接环(4)内部设置有若干个连接孔(5)，且若干个连接孔(5)之间呈圆周对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于小空间作业的全开型管道阀门，其特征在于：所述阀门控制装置包括球形柱(15)，所述球形柱(15)为球形空心结构，且球形柱(15)的外壁设置有对称开口，所述球形柱(15)内固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)贯穿球形柱(15)顶端，所述支撑柱(10)的贯穿端位于支管(6)内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于小空间作业的全开型管道阀门，其特征在于：所述支撑柱(10)的贯穿端转动连接有第一固定板(7)和第二固定板(8)，且支撑柱(10)的贯穿端贯穿第一固定板(7)和第二固定板(8)中心处，所述第一固定板(7)与支管(6)内壁固定连接，所述第二固定板(8)与支管(6)的顶端内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于小空间作业的全开型管道阀门，其特征在于：所述第一固定板(7)与第二固定板(8)之间固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)位于支撑柱(10)外部，所述支撑柱(10)的贯穿端通过螺栓(16)螺纹连接有转动圆盘(11)，所述转动圆盘(11)外表面包裹有一层橡胶防滑材质。
6.根据权利要求1所述的一种用于小空间作业的全开型管道阀门，其特征在于：所述流速控制装置包括若干个连接杆(12)，若干个所述连接杆(12)之间呈对称设置，所述连接杆(12)的中心位置与支撑柱(10)固定连接，所述连接杆(12)的两端转动连接有控流板(14)，所述连接杆(12)之间设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的两端与球形柱(15)内壁固定连接，所述固定杆(13)的中心位置与支撑柱(10)固定连接。
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