CN220726885U - 一种轴心与轴承配合储油的结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴心与轴承配合储油的结构包括：轴承安装底座，设置在底座中管内的轴承，装配于轴承中心的轴心，其中轴心与轴承装配区域设置的向下储油凹槽的储油通道；本申请通过在底座中管内靠近安装底脚侧的端面设置有储油凹槽，储油凹槽与轴承下端面设置形成储油空间，在注入轴承油时轴承油会被保存在储油空间然后渗入到轴承与轴心之间，当轴承高速转动时部分轴承油被甩出后轴承油也会沿着底座中管的内壁流回到轴承内，保证了轴承与轴心之间长时间保持有轴承油，长期起到润滑降温的效果。

Description

一种轴心与轴承配合储油的结构

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，尤其涉及一种轴承安装结构、轴承以及电机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，提高旋转传动效果。在轴承运动时为了降低其运动过程中的摩擦系数，轴承与轴芯及安装底座的各装配面之间需要轴承油，轴承油到起到降温，抗压，减小轴承磨等作用，但现有的轴承设计常常导致在轴承运动时轴承油容易被离心力甩出轴承，润滑及降温效果差，并且部分轴承油虽然渗入到内部，但是轴承在高速转动过程时轴承油会受到离心力的作用从内部被甩出到外部，依然无法起到润滑及降温的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴心与轴承配合储油的结构，解决轴承油难以进入轴承与轴心中间，且轴心带动轴承转动时，轴承油容易被甩出轴心与轴承之间装配面的问题。

一种轴承安装结构，其特征在于，包括带有安装底脚的底座，设置在底座中管内的轴承所述底座中管在靠近安装底脚侧内端面设置有储油凹槽，储油凹槽与轴承下端面设置形成储油空间，在轴承转动时不甩出轴承油，所述轴承的外壁上装配定子铁芯，所述定子铁芯缠绕定子线圈，所述轴承内壁上装配轴心形成轴承旋转传动结构，所述轴心远离底座侧末端延伸设置风机支架。

优选的，轴承安装结构，其特征在于，所述轴承的定子线圈两侧端面包裹绝缘架，所述绝缘架可用于保护定子线圈防漏电。

优选的，所述的轴承安装结构，其特征在于，所述绝缘架靠近底座侧设置有PCBA模块，用于控制线圈转动。

优选的，所述的轴承安装结构，其特征在于，所述风机支架离心方向延伸设置风机叶片，所述轴心、风机支架、叶片一体，所述的风机支架设置转子铁壳，转子铁壳内设置转子磁条，所述定子线圈磁力驱动转子磁条旋转带动风机支架转动。

优选的，所述的轴承安装结构，其特征在于，所述风机支架的靠近轴心部分设置有回收油齿，风机支架转动可将轴心根部的油甩至所述轴心根部，轴心根部的油可通过轴承外壁的回油槽回到底座中管内壁。

优选的，所述轴心设置有内凹台阶与轴承内装配面组成一个储油内凹槽，用于储油及减少轴与轴承的摩擦。

本实用新型通过底座中管的底部储油凹槽，实现轴承转动时轴心与轴承装配时，轴承油储存在轴承内部不易被转动甩出，结合风机支架底部的吐油槽，使得部分流出至轴心根部的油被重新甩至底座中管内壁流回润滑面，有效避免轴承缺油导致性能失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的轴承的整体结构示意；

图2是本实用新型的轴承与轴心装配放大图；

图3是图2的俯视图；

附图标记：

底座1，安装底脚2，轴承3，轴心4，定子线圈5，转子磁条6，叶片7，风机支架8，PCBA9，绝缘架10，储油凹槽11，转子铁壳12，底座中管13，定子铁芯14， 回收油齿15，动平衡上部泥槽16，密封垫片17，密封垫圈18，卡环19，储油内凹槽20，回油槽21，动平衡下部泥槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1至图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提供具体实施例，一种轴心与轴承配合储油的结构，请参考图1至图2，包括带有安装底脚2的底座1，设置在底座中管13中的轴承3，轴承3的外壁上装配定子铁芯14，定子铁芯上缠绕定子线圈5，所述轴承3内壁上装配轴心4，所述轴心下端带有安装负载用螺纹，所述轴心4上方固定风机支架8，所述风机支架8离心方向延伸带有风机叶片7，所述的风机支架8设置转子铁壳12，转子铁壳12内设置转子磁条6，定子线圈5磁力驱动转子磁条6旋转带动风机支架8转动。

本实用新型所提供的轴承安装结构，所述轴心4于轴承3上端面设置有密封垫片17与密封垫圈18用于密封轴承3与轴心4的间隙，防止润滑油泄漏，在轴心3下方与底座1设置卡环19同样用于防止润滑油泄漏。

所述轴心3、风机支架8、叶片7一体，入磁操作更方便提升生产效率，降低转子铁壳12的生产工艺要求，整体装配品质更加稳定，且设置有动平衡上部泥槽16与动平衡下部泥槽22，便于装配完成后调节风机动平衡。

所述轴承的定子线圈5在轴线方向两端包裹绝缘架10，绝缘架起到绝缘保护作用防止线圈电流泄漏，腐蚀轴承以及造成隐患。

本实用新型所提供的轴承安装结构，在所述绝缘架10靠近底座1侧设置有PCBA9模块，绝缘架10屏蔽电流保护PCBA模块9，而PCBA模块9可以控制所应用该轴承安装结构的电机转速。

本实用新型所提供的轴承安装结构，所述底座中管13在靠近安装底脚侧内端面设置有储油凹槽11，储油凹槽11与轴承3下端面设置形成储油空间，储油空间可在轴心转动时保存轴承油，而不至于因高速旋转导致润滑油被甩出轴承3与轴心4及底座中管13的装配面。

本实用新型所提供的轴承安装结构，所述轴心4设置有内凹台阶与轴承内装配面组成一个储油内凹槽20，用于减少轴承3与轴心4装配面的摩擦，使得轴承3中心点的温度从而使润滑油工作寿命延长，还起到微储油的效果，让轴承3与轴心4表面更好形成油膜。

本实用新型所提供的轴承安装结构，所述风机支架8的靠近轴心3部分设置有回收油齿15，风机支架8转动可将轴心3根部的油甩至所述底座中管13的内壁上，油可沿着底座中管13内壁流回轴承上端面，通过回油凹槽21回到底座中管内壁，进而回到轴承处，起到润滑效果，延长轴承3寿命。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“中心”、“上”、“下”、 “内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

以上对本实用新型所提供的一种轴心与轴承配合储油的结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴心与轴承配合储油的结构，其特征在于，包括带有安装底脚（2）的底座（1），设置在底座中管（13）内的轴承（3）所述底座中管（13）在靠近安装底脚（2）侧内端面设置有储油凹槽（11），储油凹槽（11）与轴承（3）下端面设置形成储油空间，所述轴承（3）的外壁上装配定子铁芯（14），所述定子铁芯缠绕定子线圈（5），所述轴承（3）内壁上装配轴心（4），所述轴心（4）远离底座侧末端延伸设置风机支架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轴心与轴承配合储油的结构，其特征在于，所述风机支架（8）离心方向延伸设置风机叶片（7），所述轴心（4）、风机支架（8）、叶片（7）一体，所述的风机支架（8）设置转子铁壳（12），转子铁壳（12）内设置转子磁条（6）。

3.根据权利要求1所述的一种轴心与轴承配合储油的结构，其特征在于，所述轴承（3）的定子线圈（5）两侧端面包裹绝缘架（10）。

4.根据权利要求3所述的一种轴心与轴承配合储油的结构，其特征在于，所述绝缘架（10）靠近底座侧设置有PCBA模块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种轴心与轴承配合储油的结构，其特征在于，所述风机支架（8）的靠近轴心（4）部分设置有回收油齿（15），风机支架（8）转动可将轴心（4）根部的油甩至所述轴心（4）根部，轴心（4）根部的油可通过轴承外壁的回油槽（21）回到底座中管（13）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种轴心与轴承配合储油的结构，其特征在于，所述轴心（4）设置有内凹台阶与轴承内装配面组成一个储油内凹槽（20），用于储油及减少轴与轴承的摩擦。