CN220726671U - 一种管道风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道风机，所述管道风机包括：风机外壳、出风筒，所述风机外壳和所述出风筒连接，所述风机外壳和所述出风筒内形成连通的风道，所述出风筒远离所述风机外壳的一侧为出风口；风机本体，所述风机本体设于所述风机外壳内，所述风机本体设有朝向所述出风筒的风叶；导风组件，所述导风组件设于所述风道内壁，所述导风组件包括第一导风面和第二导风面，所述第二导风面位于所述第一导风面靠近所述出风口的一侧，所述第一导风面的内径沿靠近所述出风口的方向逐渐减小，所述第二导风面的内径沿靠近所述出风口的方向逐渐增大。本实用新型解决了现有管道风机导风效果不好的问题。

Description

一种管道风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种管道风机。

背景技术

管道风机是一种应用于工业厂房、楼盘建筑物、室内通风换气或管道加压的通风设备。

管道风机主要由主体外壳、主体外壳内的风机本体，以及主体外壳两侧相对分布的进风管和出风管拼装而成。风机本体通电，风叶转动后，气流从进风管流入，再从出风管流出。

在现有技术中，经过风机的气流受到主体外壳和出风管内壁的阻碍，导致流速降低，风量减小，静压值降低，由此可见，现有的管道风机导风效果不好。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有管道风机导风效果不好。

为解决上述问题，本实用新型提供一种管道风机，所述管道风机包括：风机外壳、出风筒，所述风机外壳和所述出风筒连接，所述风机外壳和所述出风筒内形成连通的风道，所述出风筒远离所述风机外壳的一侧为出风口；风机本体，所述风机本体设于所述风机外壳内，所述风机本体设有朝向所述出风筒的风叶；导风组件，所述导风组件设于所述风道内壁，所述导风组件包括第一导风面和第二导风面，所述第二导风面位于所述第一导风面靠近所述出风口的一侧，所述第一导风面的内径沿靠近所述出风口的方向逐渐减小，所述第二导风面的内径沿靠近所述出风口的方向逐渐增大。

采用该技术方案后所达到的技术效果：风机启动时，经过风机的气流首先经过第一导风面进行导流，气流沿第一导风面内径逐渐减小的方向风道中心流动，减少流速和风量的损耗；气流经过第一导风面后，再沿第二导风面内径逐渐增大的方向进行发散，调整导流角度，提高静压值，并进一步增大风量，提高管道风机出风的效果。

进一步的，所述第一导风面在所述风道的轴向上至少部分与所述风叶重叠。

采用该技术方案后所达到的技术效果：沿风叶周侧流动的气流也可以经过第一导风面的导向，向风道中心汇聚，进一步降低风量的损耗。

进一步的，所述导风组件还包括第三导风面，所述第三导风面位于所述第一导风面与所述第二导风面之间，所述第三导风面与所述第一导风面圆滑过渡。

采用该技术方案后所达到的技术效果：气流经过第一导风面后，沿第三导风面平滑地流向第二导风面，减少第一导风面和第二导风面过渡处的阻碍，降低风量损耗，同时减少噪音。

进一步的，所述管道风机还包括定位件，所述定位件设于所述风道内壁和所述导风组件之间，所述定位件用于对所述导风组件的在所述风道的轴向位置进行定位。

采用该技术方案后所达到的技术效果：定位件用于导风组件的稳定安装，在气流的吹动下，导风组件在风道内的周向位置不会偏移，第一导风面始终和风叶在轴向上具有重叠区域，因此导风组件始终能够起到有效的导风作用。

进一步的，所述管道风机还包括：定位槽，所述定位槽位于所述出风筒和所述风机外壳之间，所述定位槽开设于所述出风筒和/或所述风机外壳；所述定位件与所述定位槽配合。

采用该技术方案后所达到的技术效果：定位槽实现了定位件的准确安装，使得导风组件在风道内的径向位置和轴向位置都能够固定下来，便于安装和稳定导风；而将定位槽设置在出风筒和风机外壳之间，在安装时可以先将导风组件装配至风机外壳，再将出风筒套设在导风组件上，使出风筒与风机外壳配合，此时出风筒可以压紧定位件，提高导风组件的安装效率。

进一步的，所述风机外壳朝向所述出风筒的一侧设有第一延伸凸部，所述出风筒朝向所述风机外壳的一侧设有第二延伸凸部，所述第一延伸凸部和所述第二延伸凸部向远离所述风道的方向延伸，所述第一延伸凸部和所述第二延伸凸部通过卡扣夹紧连接；其中，所述定位槽位于所述第一延伸凸部内侧，和/或，位于所述第二延伸凸部内侧。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第一延伸凸部和第二延伸凸部向远离风道的方向延伸，使其内侧具有足够的空间开设定位槽，便于安装定位件实现导风组件的安装固定；第一延伸凸部和第二延伸凸部通过卡扣锁定后，进一步将定位件夹紧在定位槽内，实现定位件的稳定安装，避免导风组件松动。

进一步的，所述导风组件包括第一导风件和第二导风件，所述第一导风面位于所述第一导风件内壁，所述第二导风面位于所述第二导风件内壁；其中，所述定位件与所述第一导风件或所述第二导风件连接，所述第一导风件与所述第二导风件能够分离。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第一导风件和第二导风件分别对应第一导风面和第二导风面，二者可以单独进行拆卸更换，可以调整尺寸，也便于维修，更加灵活；另一方面，第二导风件可以先和出风筒进行装配，将出风筒和第二导风件的整体安装至风机外壳，因此第二导风件和出风筒的插接安装更加方便。

进一步的，所述第一导风件包括：第一支撑筋，所述第一支撑筋沿所述风机外壳的内壁周向设置。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第一支撑筋能够将第一导风面承受的风力传递至出风筒的内壁，因此第一导风件能够更稳定的起到导风的作用。

进一步的，所述第二导风件包括：第二支撑筋，所述第二支撑筋沿所述风筒的内壁周向设置。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第二支撑筋能够将第二导风面承受的风力传递至出风筒的内壁，因此第二导风件能够更稳定的起到导风的作用。

进一步的，所述风筒包括：相互连通的第一风筒部和第二风筒部，所述第二风筒部位于所述第一风筒部靠近所述出风口的一侧，所述第一风筒部的内径大于所述第二风筒部的内径，所述第二导风件设于所述第一风筒部的内侧。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第二导风件朝向风机本体的一端与第一导风件抵接，第二导风件远离风机本体的一端与第一风筒部和第二风筒部的衔接处抵接，因此第一风筒部实现了第二导风件的定位安装；同时，第二导风部将气流导向第二风筒部，使第二风筒部进一步实现气流的汇聚，提高最终输出的风量。

综上所述，本申请上述各个技术方案可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)风机启动时，经过风机的气流首先经过第一导风面进行导流，气流沿第一导风面内径逐渐减小的方向风道中心流动，减少流速和风量的损耗；ii)气流经过第一导风面后，再沿第二导风面内径逐渐增大的方向进行发散，调整导流角度，提高静压值，并进一步增大风量，提高管道风机出风的效果；iii)气流经过第一导风面后，沿第三导风面平滑地流向第二导风面，减少第一导风面和第二导风面过渡处的阻碍，降低风量损耗，同时减少噪音；iv)定位件与定位槽配合实现导风组件的稳定安装，使得导风组件在风道内的径向位置和轴向位置都能够固定下来，起到稳定导风作用；v)第一风筒部实现了第二导风件的定位安装；同时，第二导风部将气流导向第二风筒部，使第二风筒部进一步实现气流的汇聚，提高最终输出的风量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种管道风机的结构示意图；

图2为图1中管道风机的剖示图；

图3为图2中I区域的局部放大图；

图4为图3中II区域的局部放大图；

图5为图3中第一导风件的结构示意图；

图6为图3中第二导风件的结构示意图。

附图标记说明：

100-管道风机；110-风机外壳；111-风道；112-出风口；120-出风筒；121-第一风筒部；122-第二风筒部；130-风机本体；131-风叶；140-导风组件；141-第一导风面；142-第二导风面；143-第一导风件；144-第二导风件；145-第一支撑筋；146-第二支撑筋；151-定位件；152-定位槽；153-第一延伸凸部；154-第二延伸凸部；155-卡扣。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种管道风机，用于实现提高静压值和提高风量的效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参见图1-图6，本实用新型提供一种管道风机100，管道风机100包括：风机外壳110、出风筒120，风机外壳110和出风筒120连接，风机外壳110和出风筒120内形成连通的风道111，出风筒120远离风机外壳110的一侧为出风口112；风机本体130，风机本体130设于风机外壳110内，风机本体130设有朝向出风筒120的风叶131；导风组件140，导风组件140设于风道111内壁，导风组件140包括第一导风面141和第二导风面142，第二导风面142位于第一导风面141靠近出风口112的一侧，第一导风面141的内径沿靠近出风口112的方向逐渐减小，第二导风面142的内径沿靠近出风口112的方向逐渐增大。

在本实施例中，风机启动时，经过风机的气流首先经过第一导风面141进行导流，气流沿第一导风面141内径逐渐减小的方向风道111中心流动，减少流速和风量的损耗；气流经过第一导风面141后，再沿第二导风面142内径逐渐增大的方向进行发散，调整导流角度，提高静压值，并进一步增大风量，提高管道风机100出风的效果。

在一个具体的实施例中，第一导风面141在风道111的轴向上至少部分与风叶131重叠。

需要说明的是，沿风叶131周侧流动的气流也可以经过第一导风面141的导向，向风道111中心汇聚，进一步降低风量的损耗。

举例来说，风叶131离风机外壳110的内壁最近点的轴向位置，与第一导风面141伸入风机外壳110的一端的轴向位置对应，使得第一导风面141能够起到更好的导风效果。

在一个具体的实施例中，导风组件140还包括第三导风面，第三导风面位于第一导风面141与第二导风面142之间，第三导风面与第一导风面141圆滑过渡。

需要说明的是，气流经过第一导风面141后，沿第三导风面平滑地流向第二导风面142，减少第一导风面141和第二导风面142过渡处的阻碍，降低风量损耗，同时减少噪音。

在一个具体的实施例中，管道风机100还包括定位件151，定位件151设于风道111内壁和导风组件140之间，定位件151用于对导风组件140的在风道111的轴向位置进行定位。

需要说明的是，定位件151用于导风组件140的稳定安装，在气流的吹动下，导风组件140在风道111内的周向位置不会偏移，第一导风面141始终和风叶131在轴向上具有重叠区域，因此导风组件140始终能够起到有效的导风作用。

在一个具体的实施例中，管道风机100还包括：定位槽152，定位槽152位于出风筒120和风机外壳之间，定位槽152开设于出风筒120和/或风机外壳；定位件151与定位槽152配合。

需要说明的是，定位槽152实现了定位件151的准确安装，使得导风组件140在风道111内的径向位置和轴向位置都能够固定下来，便于安装和稳定导风；而将定位槽152设置在出风筒120和风机外壳之间，在安装时可以先将导风组件140装配至风机外壳，再将出风筒120套设在导风组件140上，使出风筒120与风机外壳配合，此时出风筒120可以压紧定位件151，提高导风组件140的安装效率。

在一个具体的实施例中，风机外壳110朝向出风筒120的一侧设有第一延伸凸部153，出风筒120朝向风机外壳的一侧设有第二延伸凸部154，第一延伸凸部153和第二延伸凸部154向远离风道111的方向延伸，第一延伸凸部153和第二延伸凸部154通过卡扣155夹紧连接；其中，定位槽152位于第一延伸凸部153内侧，和/或，位于第二延伸凸部154内侧。

需要说明的是，第一延伸凸部153和第二延伸凸部154向远离风道111的方向延伸，使其内侧具有足够的空间开设定位槽152，便于安装定位件151实现导风组件140的安装固定；第一延伸凸部153和第二延伸凸部154通过卡扣155锁定后，进一步将定位件151夹紧在定位槽152内，实现定位件151的稳定安装，避免导风组件140松动。

优选的，第一延伸凸部153环绕风机外壳110的外侧，第二延伸凸部154环绕出风筒120外侧，从而增大二者的接触面积，提高卡扣155的安装效果。

进一步的，定位槽152和定位件151例如沿风机外壳110周向配合多组，均匀分布；定位槽152和定位件151可以是环形结构围绕风机外壳110的内壁，此处不做限定。

在一个具体的实施例中，导风组件140包括第一导风件143和第二导风件144，第一导风面141位于第一导风件143内壁，第二导风面142位于第二导风件144内壁；其中，定位件151与第一导风件143或第二导风件144连接，第一导风件143与第二导风件144能够分离。

需要说明的是，第一导风件143和第二导风件144分别对应第一导风面141和第二导风面142，二者可以单独进行拆卸更换，可以调整尺寸，也便于维修，更加灵活；另一方面，第二导风件144可以先和出风筒120进行装配，将出风筒120和第二导风件144的整体安装至风机外壳110，因此第二导风件144和出风筒120的插接安装更加方便。

优选的，第三导风面和第一导风面141均位于第一导风件143的内壁，第三导风面和第一导风面141共同形成圆滑的弧面，从而减少风量损失。

其中，第三导风面的内径，沿靠近出风口112的方向逐渐减小，从而便于将气流导向第二导风面142。

在一个具体的实施例中，第一导风件143包括：第一支撑筋145，第一支撑筋145沿风机外壳110的内壁周向设置。举例来说，第一导风件143包括第一导风板，第一导风面141位于第一导风板，第一支撑筋145设于第一导风板远离第一导风面141的一侧，并支撑于第一导风板和风机外壳110内壁之间。

需要说明的是，第一支撑筋145能够将第一导风面141承受的风力传递至出风筒120的内壁，因此第一导风件143能够更稳定的起到导风的作用。

在一个具体的实施例中，第二导风件144包括：第二支撑筋146，第二支撑筋146沿风筒的内壁周向设置。举例来说，第二导风件144包括第二导风板，第二导风面142位于第二导风板，第二支撑筋146设于第二导风板远离第二导风面142的一侧，并支撑于第二导风板和风机外壳110内壁之间。

需要说明的是，第二支撑筋146能够将第二导风面142承受的风力传递至出风筒120的内壁，因此第二导风件144能够更稳定的起到导风的作用。

在一个具体的实施例中，风筒包括：相互连通的第一风筒部121和第二风筒部122，第二风筒部122位于第一风筒部121靠近出风口112的一侧，第一风筒部121的内径大于第二风筒部122的内径，第二导风件144设于第一风筒部121的内侧。

需要说明的是，第二导风件144朝向风机本体130的一端与第一导风件143抵接，第二导风件144远离风机本体130的一端与第一风筒部121和第二风筒部122的衔接处抵接，因此第一风筒部121实现了第二导风件144的定位安装；同时，第二导风部将气流导向第二风筒部122，使第二风筒部122进一步实现气流的汇聚，提高最终输出的风量。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种管道风机，其特征在于，所述管道风机包括：

风机外壳、出风筒，所述风机外壳和所述出风筒连接，所述风机外壳和所述出风筒内形成连通的风道，所述出风筒远离所述风机外壳的一侧为出风口；

风机本体，所述风机本体设于所述风机外壳内，所述风机本体设有朝向所述出风筒的风叶；

导风组件，所述导风组件设于所述风道内壁，所述导风组件包括第一导风面和第二导风面，所述第二导风面位于所述第一导风面靠近所述出风口的一侧，所述第一导风面的内径沿靠近所述出风口的方向逐渐减小，所述第二导风面的内径沿靠近所述出风口的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的管道风机，其特征在于，所述第一导风面在所述风道的轴向上至少部分与所述风叶重叠。

3.根据权利要求2所述的管道风机，其特征在于，所述导风组件还包括第三导风面，所述第三导风面位于所述第一导风面与所述第二导风面之间，所述第三导风面与所述第一导风面圆滑过渡。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管道风机，其特征在于，所述管道风机还包括定位件，所述定位件设于所述风道内壁和所述导风组件之间，所述定位件用于对所述导风组件的在所述风道的轴向位置进行定位。

5.根据权利要求4所述的管道风机，其特征在于，所述管道风机还包括：定位槽，所述定位槽位于所述出风筒和所述风机外壳之间，所述定位槽开设于所述出风筒和/或所述风机外壳；

所述定位件与所述定位槽配合。

6.根据权利要求5所述的管道风机，其特征在于，所述风机外壳朝向所述出风筒的一侧设有第一延伸凸部，所述出风筒朝向所述风机外壳的一侧设有第二延伸凸部，所述第一延伸凸部和所述第二延伸凸部向远离所述风道的方向延伸，所述第一延伸凸部和所述第二延伸凸部通过卡扣夹紧连接；

其中，所述定位槽位于所述第一延伸凸部内侧，和/或，位于所述第二延伸凸部内侧。

7.根据权利要求4所述的管道风机，其特征在于，所述导风组件包括第一导风件和第二导风件，所述第一导风面位于所述第一导风件内壁，所述第二导风面位于所述第二导风件内壁；

其中，所述定位件与所述第一导风件或所述第二导风件连接，所述第一导风件与所述第二导风件能够分离。

8.根据权利要求7所述的管道风机，其特征在于，所述第一导风件包括：

第一支撑筋，所述第一支撑筋沿所述风机外壳的内壁周向设置。

9.根据权利要求7所述的管道风机，其特征在于，所述第二导风件包括：

第二支撑筋，所述第二支撑筋沿所述风筒的内壁周向设置。

10.根据权利要求7所述的管道风机，其特征在于，所述风筒包括：相互连通的第一风筒部和第二风筒部，所述第二风筒部位于所述第一风筒部靠近所述出风口的一侧，所述第一风筒部的内径大于所述第二风筒部的内径，所述第二导风件设于所述第一风筒部的内侧。