CN219282064U

CN219282064U - 一种家用高抗压低噪离心叶轮

Info

Publication number: CN219282064U
Application number: CN202320231164.XU
Authority: CN
Inventors: 刘阳明; 李嘉盛; 刘爱瑜; 覃万翔
Original assignee: Guangdong Sunwill Precising Plastic Co Ltd
Current assignee: Guangdong Sunwill Precising Plastic Co Ltd
Priority date: 2023-02-16
Filing date: 2023-02-16
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2033-02-16

Abstract

本实用新型涉及离心叶轮技术领域，尤其涉及一种家用高抗压低噪离心叶轮。一种家用高抗压低噪离心叶轮，包括轮毂、边框和多个叶片；所述轮毂的上下两侧分别设置有所述边框，所述边框与所述轮毂同轴设置，多个所述叶片绕所述轮毂的轴线周向间隔分布于所述轮毂与所述边框之间，所述叶片的一端与所述边框连接，所述叶片的另一端与所述轮毂连接；所述叶片呈弧形延伸设置，相邻的两个所述叶片之间形成有加速流道，所述加速流道的宽度由靠近所述轮毂的中心至远离所述轮毂的中心方向逐渐缩窄。所述家用高抗压低噪离心叶轮，流动效率高，具有高抗压和低噪的优点，解决了现有离心叶轮在家用高阻力场合中的气流流动效率低、噪音大和抗压能力不足的问题。

Description

一种家用高抗压低噪离心叶轮

技术领域

本实用新型涉及离心叶轮技术领域，尤其涉及一种家用高抗压低噪离心叶轮。

背景技术

离心叶轮是离心风机中的重要组成部分，离心叶轮对离心风机的特性、性能有着极其重大的影响。目前，在家用的高阻力场景，比如新风系统中，传统的前向离心叶轮的流动效率较低，影响了风机的气动性能及效率，且噪音较大，抗压能力不足，在高阻力场景中的流量较小，无法满足在高阻力复杂工况下的低噪应用。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种家用高抗压低噪离心叶轮，流动效率高，具有高抗压和低噪的优点，可以满足在高阻力复杂工况下的低噪应用，解决了现有离心叶轮在家用高阻力场合中的气流流动效率低、噪音大和抗压能力不足的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种家用高抗压低噪离心叶轮，包括轮毂、边框和多个叶片；

所述轮毂的上下两侧分别设置有所述边框，所述边框与所述轮毂同轴设置，多个所述叶片绕所述轮毂的轴线周向间隔分布于所述轮毂与所述边框之间，所述叶片的一端与所述边框连接，所述叶片的另一端与所述轮毂连接；

所述叶片呈弧形延伸设置，相邻的两个所述叶片之间形成有加速流道，所述加速流道的宽度由靠近所述轮毂的中心至远离所述轮毂的中心方向逐渐缩窄；

所述叶片远离所述轮毂的中心的一端为所述叶片的末端，所述叶片的末端的延长线与多个所述叶片的末端所在的圆周的切线之间的角度为叶片出口角β，所述叶片出口角β≥160°。

更进一步说明，所述轮毂的上侧的所述叶片的长度大于所述轮毂的下侧的所述叶片的长度。

更进一步说明，所述轮毂的上侧的所述叶片的长度为H1，所述轮毂的下侧的所述叶片的长度为H2，H1与H2之间的关系满足：0.8≤H2/H1≤0.95。

更进一步说明，所述轮毂包括轮盘、安装轴芯和多个中隔板，所述安装轴芯设置于所述轮盘的中心，多个所述中隔板沿所述轮盘的轴心环形阵列分布，所述中隔板的一端与所述轮盘连接，所述中隔板的另一端与所述安装轴芯连接，相邻的两个所述中隔板之间形成有导风孔；

所述安装轴芯沿自身的延伸方向贯穿开设有通孔，所述通孔用于安装电机的驱动轴。

更进一步说明，所述边框的厚度h与所述家用高抗压低噪离心叶轮的高度H之间的关系满足：0.06≤2h/H≤0.15。

更进一步说明，所述叶片出口角β满足：160°≤β＜180°。

更进一步说明，所述叶片靠近所述轮毂的中心的一端为所述叶片的首端，多个所述叶片的首端所在的圆周的直径为叶轮内径D1，多个所述叶片的末端所在的圆周的直径为叶轮有效外径D2，叶轮内径D1与叶轮有效外径D2满足：0.8≤D1/D2≤0.85。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

通过在相邻的两个叶片之间形成有所述加速流道，采用先减速后加速长弦流道设计，由于加速流道的宽度由靠近轮毂的中心至远离轮毂的中心方向逐渐缩窄，使得通过加速流道的气流运动先减速后加速，此外，离心叶轮采用强前向叶型设计，使得所述叶片出口角β≥160°，即前向叶型为具有较大的出口角的叶型，能够有效提升叶轮的流动效率，能够大幅度降噪，具有高抗压和低噪的优点，能够应用于家用的高阻力场景，比如新风系统中，在同等转速及工况点下，与传统的离心叶轮相比流量提升了20％，可以满足在高阻力复杂工况下的低噪应用。解决了现有离心叶轮在家用高阻力场合中的气流流动效率低、噪音大和抗压能力不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的家用高抗压低噪离心叶轮的立体结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的家用高抗压低噪离心叶轮的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的家用高抗压低噪离心叶轮的仰视结构示意图；

其中：轮毂1、轮盘11、安装轴芯12、通孔121、中隔板13、导风孔14、边框2、叶片3、加速流道31、叶片出口角β、长度H1、长度H2、厚度h、高度H、叶轮内径D1、叶轮有效外径D2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1至图3所示，一种家用高抗压低噪离心叶轮，包括轮毂1、边框2和多个叶片3；

所述轮毂1的上下两侧分别设置有所述边框2，所述边框2与所述轮毂1同轴设置，多个所述叶片3绕所述轮毂1的轴线周向间隔分布于所述轮毂1与所述边框2之间，所述叶片3的一端与所述边框2连接，所述叶片3的另一端与所述轮毂1连接；

所述叶片3呈弧形延伸设置，相邻的两个所述叶片3之间形成有加速流道31，所述加速流道31的宽度由靠近所述轮毂1的中心至远离所述轮毂1的中心方向逐渐缩窄；

所述叶片3远离所述轮毂1的中心的一端为所述叶片3的末端，所述叶片3的末端的延长线与多个所述叶片3的末端所在的圆周的切线之间的角度为叶片出口角β，所述叶片出口角β≥160°。

相较传统的前向离心叶轮，本实用新型通过在相邻的两个所述叶片3之间形成有所述加速流道31，采用先减速后加速长弦流道设计，由于所述加速流道31的宽度由靠近所述轮毂1的中心至远离所述轮毂1的中心方向逐渐缩窄，使得通过所述加速流道31的气流运动先减速后加速，此外，离心叶轮采用强前向叶型设计，使得所述叶片出口角β≥160°，即前向叶型为具有较大的出口角的叶型，能够有效提升叶轮的流动效率，能够大幅度降噪，具有高抗压和低噪的优点，能够应用于家用的高阻力场景，比如新风系统中，在同等转速及工况点下，与传统的离心叶轮相比流量提升了20％，可以满足在高阻力复杂工况下的低噪应用。解决了现有离心叶轮在家用高阻力场合中的气流流动效率低、噪音大和抗压能力不足的问题。

更进一步说明，所述轮毂1的上侧的所述叶片3的长度大于所述轮毂1的下侧的所述叶片3的长度。

本叶轮采用两段不等距的叶片设计，考虑实际运行场合，所述轮毂1的上侧的所述叶片3更长，为长叶片，所述轮毂1的下侧的所述叶片3较短，为短叶片，在使用时，将电机安装于所述轮毂1的下侧，由此，对流动更加复杂的电机进风侧采用短叶片设计，而进风相对流畅的区域采用长叶片设计，能够实现叶轮两侧进风的均匀，改善风机内两侧气流压差，提升风机效率。

优选的，所述轮毂1的上侧的所述叶片3的长度为H1，所述轮毂1的下侧的所述叶片3的长度为H2，H1与H2之间的关系满足：0.8≤H2/H1≤0.95。

如果H2/H1的比值过大，则两侧的所述叶片3近似于等分设计，不能减弱短叶片端对电机阻塞进风口的影响，将导致噪音升高。如果H2/H1的比值过小，则长叶片端的长度过长，气流流过叶片时，无法实现较长气流转折，将使得风机的气动性能降低。

更进一步说明，所述轮毂1包括轮盘11、安装轴芯12和多个中隔板13，所述安装轴芯12设置于所述轮盘11的中心，多个所述中隔板13沿所述轮盘11的轴心环形阵列分布，所述中隔板13的一端与所述轮盘11连接，所述中隔板13的另一端与所述安装轴芯12连接，相邻的两个所述中隔板13之间形成有导风孔14；

所述安装轴芯12沿自身的延伸方向贯穿开设有通孔121，所述通孔121用于安装电机的驱动轴。

通过设置多个所述中隔板13，以及在相邻的两个所述中隔板13之间设置所述导风孔14，采用轮毂开孔的设计，能够进一步提高叶轮两侧进风的均匀性，改善风机内两侧气流压差，提升风机效率，通过设置所述安装轴芯12，能够安装电机的驱动轴，实现电机驱动所述叶轮转动。

优选的，所述边框2的厚度h与所述家用高抗压低噪离心叶轮的高度H之间的关系满足：0.06≤2h/H≤0.15。

所述家用高抗压低噪离心叶轮需保持高速长时间运行，通过对所述边框2进行优化，限定所述边框2的占比，使得破坏运行转速可提高10％～15％，大幅度提升叶轮的运行强度，能够满足塑料叶轮的高转速强度需求，如果所述边框2的占比过大，则会影响所述叶片3的有效出口面积，降低风机的气动性能，如果所述边框2的占比过小，则无法满足高速运行下长时间的应用，在长期高速运行中容易爆裂。

优选的，所述叶片出口角β满足：160°≤β＜180°。

更进一步说明，所述家用高抗压低噪离心风轮采用塑料材质制得，如果所述叶片出口角β的角度过大，则塑料材质在模具生产中难以生产，如果所述叶片出口角β的角度过小，则容易导致风机的气动性能降低，使得噪音增加。

优选的，所述叶片3靠近所述轮毂1的中心的一端为所述叶片3的首端，多个所述叶片3的首端所在的圆周的直径为叶轮内径D1，多个所述叶片3的末端所在的圆周的直径为叶轮有效外径D2，叶轮内径D1与叶轮有效外径D2满足：0.8≤D1/D2≤0.85。

叶轮内径D1与叶轮有效外径D2的比值为叶片径比，如果叶片径比的比值过大，则风机的抗阻性能变差，所述叶片3不足以提供充足的加速过程，易导致气流经所述叶片3后的静压过小，易失速。如果叶片径比的比值过小，则风机内部的流动损失增大，气流流过较长的加速过程，容易出现叶道分离，使得气动性能变差。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种家用高抗压低噪离心叶轮，其特征在于，包括轮毂、边框和多个叶片；

2.根据权利要求1所述的家用高抗压低噪离心叶轮，其特征在于，所述轮毂的上侧的所述叶片的长度大于所述轮毂的下侧的所述叶片的长度。

3.根据权利要求2所述的家用高抗压低噪离心叶轮，其特征在于，所述轮毂的上侧的所述叶片的长度为H1，所述轮毂的下侧的所述叶片的长度为H2，H1与H2之间的关系满足：0.8≤H2/H1≤0.95。

4.根据权利要求1所述的家用高抗压低噪离心叶轮，其特征在于，所述轮毂包括轮盘、安装轴芯和多个中隔板，所述安装轴芯设置于所述轮盘的中心，多个所述中隔板沿所述轮盘的轴心环形阵列分布，所述中隔板的一端与所述轮盘连接，所述中隔板的另一端与所述安装轴芯连接，相邻的两个所述中隔板之间形成有导风孔；

5.根据权利要求1所述的家用高抗压低噪离心叶轮，其特征在于，所述边框的厚度h与所述家用高抗压低噪离心叶轮的高度H之间的关系满足：0.06≤2h/H≤0.15。

6.根据权利要求1所述的家用高抗压低噪离心叶轮，其特征在于，所述叶片出口角β满足：160°≤β＜180°。

7.根据权利要求1所述的家用高抗压低噪离心叶轮，其特征在于，所述叶片靠近所述轮毂的中心的一端为所述叶片的首端，多个所述叶片的首端所在的圆周的直径为叶轮内径D1，多个所述叶片的末端所在的圆周的直径为叶轮有效外径D2，叶轮内径D1与叶轮有效外径D2满足：0.8≤D1/D2≤0.85。