CN220726369U - 一种充填钻孔满管下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下矿山充填设备技术领域，具体为一种充填钻孔满管下料装置，包括储料箱，储料箱的上部设置有可活动盖板，储料箱的内部设置有外部套管，储料箱的上部一侧连接有来料管线，外部套管的内部设置有内部管线，内部管线的底端伸入充填钻孔内部，内部管线的外壁与外部套管的内壁之间设置有密闭空腔，密闭空腔形成“U”型管结构。该充填钻孔满管下料装置中，通过设置外部套管与内部管线之间空间形成“U”型管结构，并设置储料箱包裹住“U”型管结构，从而由此利用压差有效避免气体混入，实现充填料在钻孔内满管下料，进料后液面先淹没外部套管底部，防止外部空气进入，达到内部管线顶部时通过虹吸效应下料。

Description

一种充填钻孔满管下料装置

技术领域

本实用新型涉及地下矿山充填设备技术领域，具体地说，涉及一种充填钻孔满管下料装置。

背景技术

随着矿山企业不断发展，选矿尾砂成为矿山主要固体废物之一，其堆储处理易对环境造成严重危害。尾砂的储存、运输及尾矿库治理成本高，如何妥善解决尾砂问题变得刻不容缓。近年来国家对生态环境与矿山安全重视程度不断提升，尾砂被广泛应用于地下矿山开采空区充填工艺中。尾砂胶结充填采矿方法是一种安全、高效、绿色的开采方式，能提高矿石回收率、降低贫化率，又能够有效控制地压活动、保障回采安全，实现固体废弃物的规模化综合利用，保护自然生态环境。安全高效的尾砂充填系统及充填工艺是矿山企业发展的重要方向。

现有技术在充填料内部钻孔内下料时，容易造成外部气体的混入，充填料浆内混入空气，易导致充填料浆在管线内发生紊流，引发料浆离析、管线磨损加剧等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充填钻孔满管下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术在充填料内部钻孔内下料时，容易造成外部气体的混入，从而导致下料不够顺畅等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种充填钻孔满管下料装置，包括储料箱，所述储料箱的上部设置有可活动盖板，所述储料箱的内部设置有外部套管，所述储料箱的上部一侧连接有来料管线，所述外部套管的内部设置有内部管线，所述内部管线的底端伸入充填钻孔内部，所述内部管线的外壁与外部套管的内壁之间设置有密闭空腔，所述密闭空腔形成“U”型管结构。

作为优选，所述内部管线的顶部外壁与外部套管的顶部内壁之间安装有连接杆。

作为优选，所述来料管线用于输送由尾砂和水泥或其他胶骨材料按照一定比例制备而成的胶结充填料浆。

作为优选，所述来料管线向储料箱供应充填料浆，所述来料管线通过焊接方式连接在储料箱一侧。

作为优选，所述来料管线与储料箱的接口位置高度均高于内部管线的上沿高度。

作为优选，所述可活动盖板覆盖于储料箱上方，一侧与储料箱的顶部铰接，用于防止料浆迸溅并观察储料箱内的料位高度。

作为优选，所述储料箱由钢板焊接而成的立方体，顶部预留卡槽，用于安装可活动盖板。

作为优选，所述外部套管的上端通过圆形钢板封闭，所述外部套管的上沿高于内部管线的上沿。

作为优选，所述储料箱的底板中心处开一圆形口，其与所述内部管线的截面尺寸相适配，两者采用焊接方式进行固定和密封，延伸出储料箱外的所述内部管线布置于充填钻孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该充填钻孔满管下料装置中，通过设置外部套管与内部管线之间空间形成“U”型管结构，并设置储料箱包裹住“U”型管结构，从而由此利用压差有效避免气体混入，实现充填料在钻孔内满管下料，进料后液面先淹没外部套管底部，防止外部空气进入，达到内部管线顶部时通过虹吸效应下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、来料管线；2、储料箱；3、可活动盖板；4、外部套管；5、内部管线；6、充填钻孔；7、连接杆；8、密闭空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种充填钻孔满管下料装置，用于向充填钻孔6提供充填料浆，如图1-图2所示，包括储料箱2，储料箱2的上部设置有可活动盖板3，储料箱2的内部设置有外部套管4，储料箱2的上部一侧连接有来料管线1，外部套管4的内部设置有内部管线5，内部管线5的底端伸入充填钻孔6内部，内部管线5的外壁与外部套管4的内壁之间设置有密闭空腔8，密闭空腔8形成“U”型管结构。

本实施例中，内部管线5的顶部外壁与外部套管4的顶部内壁之间安装有连接杆7，可根据充填能力调整储料箱2内“U”型管结构的底部进料口与储料箱2的底部的距离，保持范围为50cm-150cm，可根据充填能力调整储料箱2内“U”型管结构中内部管线5与外部套管4的管径、长度、高度，来料管线1与内部管线5可使用具备耐高压耐磨的材料，储料箱2可预留排料口，用于排出充填结束后储料箱2内的残余料浆，排料口管径为10-20cm。

具体的，来料管线1用于输送由尾砂和水泥或其他胶骨材料按照一定比例制备而成的胶结充填料浆，储料箱2内的外部套管4和内部管线5的管径可以进行调整，为保证矿山正常充填能力，内部管线5和外部套管4的管径比保持小于1：3，管材可以使用具备抗腐蚀抗氧化的材料。

进一步的，来料管线1向储料箱2供应充填料浆，来料管线1通过焊接方式连接在储料箱2一侧，储料箱2可使用具备厚实耐磨的钢板，储料箱2体积可根据充填能力进行调整。

进一步的，来料管线1与储料箱2的接口位置高度均高于内部管线5的上沿高度，便于来料进入储料箱2。

进一步的，可活动盖板3覆盖于储料箱2上方，一侧与储料箱2的顶部铰接，用于防止料浆迸溅并观察储料箱2内的料位高度。

进一步的，储料箱2由钢板焊接而成的立方体，顶部预留卡槽，用于安装可活动盖板3，便于储料箱2的拆装。

进一步的，外部套管4的上端通过圆形钢板封闭，外部套管4的上沿高于内部管线5的上沿，便于形成“U”型管结构。

进一步的，储料箱2的底板中心处开一圆形口，其与内部管线5的截面尺寸相适配，两者采用焊接方式进行固定和密封，延伸出储料箱2外的内部管线5布置于充填钻孔6内，便于物料进入充填钻孔6深处。

本实用新型的充填钻孔满管下料装置在使用时，首先尾砂、水泥等其他充填材料按照配合比进行搅拌形成充填料浆，当充填料浆通过来料管线1输送至储料箱2后，储料箱2内料浆液面逐渐上升，当料浆液面达到“U”型管结构内部管线5上沿最高位置，外部套管4与内部管线5形成密闭空腔8，产生负压，发生虹吸现象，在此过程来料管线1持续供应充填料浆，充填料浆液体压强和大气压强作用，能够保持储料箱2内尾砂充填料浆满管输送至井下各路充填管线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种充填钻孔满管下料装置，包括储料箱(2)，其特征在于：所述储料箱(2)的上部设置有可活动盖板(3)，所述储料箱(2)的内部设置有外部套管(4)，所述储料箱(2)的上部一侧连接有来料管线(1)，所述外部套管(4)的内部设置有内部管线(5)，所述内部管线(5)的底端伸入充填钻孔(6)内部，所述内部管线(5)的外壁与外部套管(4)的内壁之间设置有密闭空腔(8)，所述密闭空腔(8)形成“U”型管结构。

2.根据权利要求1所述的充填钻孔满管下料装置，其特征在于：所述内部管线(5)的顶部外壁与外部套管(4)的顶部内壁之间安装有连接杆(7)。

3.根据权利要求1所述的充填钻孔满管下料装置，其特征在于：所述来料管线(1)用于输送由尾砂和水泥或其他胶骨材料按照一定比例制备而成的胶结充填料浆。

4.根据权利要求1所述的充填钻孔满管下料装置，其特征在于：所述来料管线(1)向储料箱(2)供应充填料浆，所述来料管线(1)通过焊接方式连接在储料箱(2)一侧。

5.根据权利要求1所述的充填钻孔满管下料装置，其特征在于：所述来料管线(1)与储料箱(2)的接口位置高度均高于内部管线(5)的上沿高度。

6.根据权利要求1所述的充填钻孔满管下料装置，其特征在于：所述可活动盖板(3)覆盖于储料箱(2)上方，一侧与储料箱(2)的顶部铰接，用于防止料浆迸溅并观察储料箱(2)内的料位高度。

7.根据权利要求1所述的充填钻孔满管下料装置，其特征在于：所述储料箱(2)由钢板焊接而成的立方体，顶部预留卡槽，用于安装可活动盖板(3)。

8.根据权利要求1所述的充填钻孔满管下料装置，其特征在于：所述外部套管(4)的上端通过圆形钢板封闭，所述外部套管(4)的上沿高于内部管线(5)的上沿。

9.根据权利要求1所述的充填钻孔满管下料装置，其特征在于：所述储料箱(2)的底板中心处开一圆形口，其与所述内部管线(5)的截面尺寸相适配，两者采用焊接方式进行固定和密封，延伸出储料箱(2)外的所述内部管线(5)布置于充填钻孔(6)内。