CN220726254U - 一种高压采油树固定式节流器压盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压采油树固定式节流器压盖，包括：大压盖本体，具有中心圆孔，中心孔包括同轴且连接的大直径段和小直径段，大直径段的内螺纹用于与固定式节流器的端部连接；大压盖丝堵，为圆柱形，具有与大压盖本体的中心圆孔相通的泄压通道及与泄压通道相通的连接孔，连接孔具有内螺纹，大压盖丝堵的外壁包括密封段和连接段，密封段外部设有密封件；泄压堵头，泄压堵头具有贯穿的末端通道，末端通道的第一段的直径大于第二段的直径，在第一段与第二段连接处形成朝向泄压通道的第一台阶面；泄压通针，泄压通针包括针体和针头。本实用新型的高压采油树固定式节流器压盖，克服了现有的压盖笨重导致的拆装不便的问题。

Description

一种高压采油树固定式节流器压盖

技术领域

本实用新型涉及油气井的采油树设备，具体为一种高压采油树固定式节流器压盖。

背景技术

在油气井的开采过程中，必须用到的设备就是采油树，尤其是在顺北高压油气井片区，高压采油树是保证油井正常生产的关键设备，正常情况下油井工作制度的调整时靠固定式节流器中油嘴大小的变化来调整的，岗位员工只需要更换油嘴即可，但是在实际工作过程中，固定式节流器顶部压盖是通过螺纹连接方式固定的，因为耐高压的需要，顶部压盖非常笨重，重量约达到40kg，而且安装高度一般距离操作平台为1.2m，岗位员工在拆下及安装过程中需要将40kg的压盖上下1.2m搬动，人员在平台上基本需要两个人合力才能完成一次拆装，而且在拆装过程中固定式节流器压盖一旦脱落必然造成较严重的物体打击事件，增加了安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压采油树固定式节流器压盖，克服了现有的压盖笨重导致的拆装不便的问题。

本实用新型的高压采油树固定式节流器压盖，包括：

大压盖本体，具有中心圆孔，所述中心圆孔包括同轴且连接的大直径段和小直径段，所述大直径段和小直径段均设有内螺纹，所述大直径段的内螺纹用于与所述固定式节流器的端部连接；

大压盖丝堵，为圆柱形，具有与所述大压盖本体的中心圆孔相通的泄压通道及与所述泄压通道相通的连接孔，所述连接孔具有内螺纹，所述大压盖丝堵的外壁包括密封段和连接段，所述密封段外部设有密封件，在大压盖丝堵、大压盖本体和固定式节流器完成安装的状态下，所述密封段伸入所述固定式节流器端部的连接孔内，并通过密封件在密封段的外壁和固定式节流器的端部的连接孔内内壁之间形成密封，所述连接段通过设在其外壁的外螺纹与所述大压盖本体的小直径段连接；

泄压堵头，所述泄压堵头具有贯穿的末端通道，所述末端通道的第一段的直径大于第二段的直径，在第一段与第二段连接处形成朝向所述泄压通道的第一台阶面，所述泄压堵头的一端具有外螺纹，可伸入所述大压盖丝堵的连接孔内与连接孔的内螺纹配合；

泄压通针，所述泄压通针包括针体和针头，所述针头的直径大于所述针体的直径，所述针头具有朝向所述第一台阶面且可与所述第一台阶面配合的第二台阶面，在所述泄压通道与所述泄压堵头配合的状态下，所述针头位于所述末端通道的第一段内，所述针头的端面与所述泄压通道与所述连接孔相接的一端的端部相对可封住所述泄压通道，所述泄压通针的针体的外壁与所述末端通道的第二段的内壁之间形成间隙配合。

作为优选，所述泄压通道与所述连接孔相接的一端具有朝向连接孔的第一锥形面，所述泄压通针的针头的上端具有朝向第一锥形面且可与第一锥形面配合的第二锥形面。

作为优选，所述密封件为一组套紧在所述密封段外的密封圈，该组密封圈包括至少三个紧密相邻的密封圈，所述大压盖丝堵的外壁还设有环形的槽，槽位于所述密封段与所述大压盖丝堵的端部之间，槽内安装卡簧用于对密封件定位。

作为优选，所述泄压通针的针体的长度大于所述末端通道的第二段的长度，在所述泄压通道与所述泄压堵头配合的状态下，所述泄压通针的端部从所述末端通道内伸出。

作为优选，所述大压盖丝堵的外壁还包括旋转段，所述旋转段设有可扳手相配合的受力面。

作为优选，所述大压盖本体的外壁的横截面为六角形。

作为优选，所述大压盖本体的外壁相对的两个侧壁分别设有一个凸耳，每个凸耳均设有孔，所述孔的内壁设有内螺纹，所述压盖还包括定位螺杆，所述定位螺杆通过其外螺纹与所述孔配合，在所述压盖与所述固定式节流器完成安装的情况下，所述定位螺杆的一端与所述固定式节流器的壁相顶。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的高压采油树固定式节流器压盖在对节流器内的高压油气形成封堵的状态下，节流器、大压盖本体、大压盖丝堵和泄压堵头安装在一起，且各螺纹处于旋紧状态，针头的端面封堵泄压通道，同时针头的第二台阶面与泄压堵头的第二台阶面之间被压紧密缝。在卸掉压盖之前，将大压盖、大压盖丝堵和泄压堵头旋松，使针头的端面与泄压通道的端部之间和针头的第二台阶面与泄压堵头的第二台阶面之间出现松动产生缝隙，高压油气通过产生的缝隙和针体与第二段的间隙后流出压盖，从而可对节流器进行泄压。在完成泄压后，可以依次卸掉泄压堵头和泄压通针、大压盖丝堵和大压盖本体，实现压盖的分体拆卸，每一部分的重量均比压盖整体的重量少很多，不需要多人抬着压盖进行拆卸，一个人即可完成拆卸操作。更换油嘴后，依次安装大压盖本体、大压盖丝堵和泄压堵头，一个人即可按成压盖的安装操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的高压采油树固定式节流器压盖的大压盖本体的结构示意图，其中上图为纵向剖开的示意图，下图为俯视方向的示意图。

图2为本实用新型一实施例的高压采油树固定式节流器压盖的大压盖丝堵的结构示意图，其中左图纵向剖开的示意图，右上图为俯视方向的示意图，右下图为仰视方向的示意图。

图3为本实用新型一实施例的高压采油树固定式节流器压盖的泄压堵头的放大结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的高压采油树固定式节流器压盖的泄压通针的放大结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的高压采油树固定式节流器压盖的结构示意图。

附图标记

1大压盖本体，11中心圆孔，111大直径段，112小直径段，12凸耳，121孔；

2大压盖丝堵，21泄压通道，211第一锥形面，22连接孔，23密封件，24连接段，25旋转段，26密封段，27槽；

3泄压堵头，31末端通道，311第一段，312第二段，313第一台阶面，32第三台阶面；4泄压通针，41针体，42针头，421第二台阶面，422第二锥形面。

具体实施方式

本实用新型提供一种高压采油树固定式节流器压盖，固定式节流器(图中未示出)的上端部为具有外螺纹的圆柱形，具有内孔。本实用新型的压盖安装在固定式节流器的上端，对节流器内的高压油气形成封堵。如图5所示，压盖包括：大压盖本体1、大压盖丝堵2、泄压堵头3和泄压通针4。如图1所示，大压盖本体1具有中心圆孔11，所述中心圆孔11包括同轴且连接的大直径段111和小直径段112，所述大直径段111和小直径段112均设有内螺纹，所述大直径段111的内螺纹用于与所述固定式节流器的端部连接。如图2所示，大压盖丝堵2为圆柱形，具有与所述大压盖本体1的中心圆孔11相通的泄压通道及与所述泄压通道相通的连接孔22，所述连接孔22具有内螺纹，所述大压盖丝堵2的外壁包括密封段26和连接段24，所述密封段26外部设有密封件23，在大压盖丝堵2、大压盖本体1和固定式节流器完成安装的状态下，所述密封段26伸入所述固定式节流器的端部的连接孔内，并通过密封件23在密封段26的外壁和固定式节流器的端部的连接孔的内壁之间形成密封，所述连接段24通过设在其外壁的外螺纹与所述大压盖本体1的小直径段112连接。

如图3所示，所述泄压堵头3具有贯穿的末端通道31，所述末端通道31的第一段311的直径大于第二段312的直径，第一段311与第二段312同轴，在第一段311与第二段312连接处形成朝向所述泄压通道的第一台阶面313，所述泄压堵头3的一端具有外螺纹，可伸入所述大压盖丝堵2的连接孔22内与连接孔22的内螺纹配合，在本实施例中，泄压堵头3的另一端没有螺纹，且另一端的直径大于具有螺纹的一端，另一端形成朝向具有螺纹一端的第三台阶面32，在泄压堵头3通过螺纹与大压盖丝堵2的连接孔22实现连接后，第三台阶面32与大压盖丝堵2的端面相配合。如图4所示，所述泄压通针4包括针体41和针头42，所述针头42的直径大于所述针体41的直径，所述针头42具有朝向所述第一台阶面313且可与所述第一台阶面313配合的第二台阶面421，在所述泄压通道与所述泄压堵头3配合的状态下，所述针头42位于所述末端通道31的第一段311内，所述针头42的端面与所述泄压通道与所述连接孔22相接的一端的端部相对可封住所述泄压通道，所述泄压通针4的针体41的外壁与所述末端通道31的第二段312的内壁之间形成间隙配合。

在压盖对节流器内的高压油气形成封堵的状态下，节流器、大压盖本体1、大压盖丝堵2和泄压堵头3安装在一起，且各螺纹处于旋紧状态，针头42的端面封堵泄压通道，同时针头42的第二台阶面421与泄压堵头3的第二台阶面421之间被压紧密缝。在卸掉压盖之前，将大压盖、大压盖丝堵2和泄压堵头3旋松，使针头42的端面与泄压通道的端部之间和针头42的第二台阶面421与泄压堵头3的第二台阶面421之间出现松动产生缝隙，高压油气通过产生的缝隙和针体41与第二段312的间隙后流出压盖，从而可对节流器进行泄压。在完成泄压后，可以依次卸掉泄压堵头3和泄压通针4、大压盖丝堵2和大压盖本体1，实现压盖的分体拆卸，每一部分的重量均比压盖整体的重量少很多，不需要多人抬着压盖进行拆卸，一个人即可完成拆卸操作。更换油嘴后，依次安装大压盖本体1、大压盖丝堵2和泄压堵头3，一个人即可按成压盖的安装操作。

如图2和图4所示，所述泄压通道的端部与所述连接孔22相接的一端具有朝向连接孔22的第一锥形面211，所述泄压通针4的针头42的上端具有朝向第一锥形面211且可与第一锥形面211配合的第二锥形面422。在在压盖对节流器内的高压油气形成封堵的状态下，第一锥形面211和第二锥形面422可形成更大面积和更紧密的配合，从而使得对高压油气的封堵更可靠。

所述密封件23为一组套紧在所述密封段26外的密封圈，该组密封圈包括至少三个紧密相邻的密封圈，在本实施例中，如图2所示，包括5个密封圈。如图2所示，所述大压盖丝堵2的外壁还设有环形的槽27，槽27位于密封段26与所述大压盖丝堵2的端部之间，槽27内安装卡簧(图中未示出)，用于对密封件定位。

所述泄压通针4的针体41的长度大于所述末端通道31的第二段312的长度，在针头42位于第一通道的末端内时，所述泄压通针4的端部从所述末端通道31内伸出。在泄压时，旋松各部件后，可敲击泄压通针4露出于末端通道31的部分，促使针头42的端面与泄压通道的端部之间和针头42的第二台阶面421或泄压堵头3的第二台阶面421之间产生更大的缝隙，利于高压油气的溢出。

如图2所示，所述大压盖丝堵2的外壁还包括旋转段25，所述旋转段25设有可扳手相配合的受力面，在本实施例中，连接段24的直径＞密封段26的直径＞旋转段25的直径。

如图1所示，所述大压盖本体1的外壁的横截面为六角形，所述大压盖本体1的外壁相对的两个侧壁分别设有一个凸耳12，每个凸耳12均设有孔121，所述孔121的内壁设有内螺纹，所述压盖还包括定位螺杆(图中未示出)，所述定位螺杆通过其外螺纹与所述孔121配合，在所述压盖与所述固定式节流器完成安装的情况下，所述定位螺杆的一端与所述固定式节流器的壁相顶，防止压盖旋转从而实现压盖的定位。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压采油树固定式节流器压盖，其特征在于，包括：

大压盖本体，具有中心圆孔，所述中心圆孔包括同轴且连接的大直径段和小直径段，所述大直径段和小直径段均设有内螺纹，所述大直径段的内螺纹用于与所述固定式节流器的端部连接；

大压盖丝堵，为圆柱形，具有与所述大压盖本体的中心圆孔相通的泄压通道及与所述泄压通道相通的连接孔，所述连接孔具有内螺纹，所述大压盖丝堵的外壁包括密封段和连接段，所述密封段外部设有密封件，在大压盖丝堵、大压盖本体和固定式节流器完成安装的状态下，所述密封段伸入所述固定式节流器端部的连接孔内，并通过密封件在密封段的外壁和固定式节流器的端部的连接孔内内壁之间形成密封，所述连接段通过设在其外壁的外螺纹与所述大压盖本体的小直径段连接；

泄压堵头，所述泄压堵头具有贯穿的末端通道，所述末端通道的第一段的直径大于第二段的直径，在第一段与第二段连接处形成朝向所述泄压通道的第一台阶面，所述泄压堵头的一端具有外螺纹，可伸入所述大压盖丝堵的连接孔内与连接孔的内螺纹配合；

泄压通针，所述泄压通针包括针体和针头，所述针头的直径大于所述针体的直径，所述针头具有朝向所述第一台阶面且可与所述第一台阶面配合的第二台阶面，在所述泄压通道与所述泄压堵头配合的状态下，所述针头位于所述末端通道的第一段内，所述针头的端面与所述泄压通道与所述连接孔相接的一端的端部相对可封住所述泄压通道，所述泄压通针的针体的外壁与所述末端通道的第二段的内壁之间形成间隙配合。

2.根据权利要求1所述的压盖，其特征在于，所述泄压通道与所述连接孔相接的一端具有朝向连接孔的第一锥形面，所述泄压通针的针头的上端具有朝向第一锥形面且可与第一锥形面配合的第二锥形面。

3.根据权利要求1所述的压盖，其特征在于，所述密封件为一组套紧在所述密封段外的密封圈，该组密封圈包括至少三个紧密相邻的密封圈，所述大压盖丝堵的外壁还设有环形的槽，槽位于所述密封段与所述大压盖丝堵的端部之间，槽内安装卡簧用于对密封件定位。

4.根据权利要求1所述的压盖，其特征在于，所述泄压通针的针体的长度大于所述末端通道的第二段的长度，在所述泄压通道与所述泄压堵头配合的状态下，所述泄压通针的端部从所述末端通道内伸出。

5.根据权利要求1所述的压盖，其特征在于，所述大压盖丝堵的外壁还包括旋转段，所述旋转段设有可扳手相配合的受力面。

6.根据权利要求1所述的压盖，其特征在于，所述大压盖本体的外壁的横截面为六角形。

7.根据权利要求6所述的压盖，其特征在于，所述大压盖本体的外壁相对的两个侧壁分别设有一个凸耳，每个凸耳均设有孔，所述孔的内壁设有内螺纹，所述压盖还包括定位螺杆，所述定位螺杆通过其外螺纹与所述孔配合，在所述压盖与所述固定式节流器完成安装的情况下，所述定位螺杆的一端与所述固定式节流器的壁相顶。