CN210660962U - 一种液压螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压螺栓，包括拉伸螺栓、锥套、小圆螺母和大圆螺母，其中拉伸螺栓包括螺杆部，螺杆部两端分别设有第一螺纹部和第二螺纹部，螺杆部的直径从下至上递减，锥套为内径从下至上递减的中空圆柱体，锥套套设在螺杆部上，小圆螺母螺纹连接在第二螺纹部上，大圆螺母螺纹连接在第一螺纹部上，螺杆部周向分布油路，油路包括第一环形油路、第二环形油路和网形油路，网形油路分布在第一环形油路和第二环形油路之间，网形油路一端与第一环形油路连通，网形油路另一端与第二环形油路连通，第一螺纹部上设有进油孔，进油孔连接有出油孔，出油孔贯穿进油孔和第一环形油路。本实用新型容易安装，拆卸方便，能有效抵抗所连接物体产生的剪切力。

Description

一种液压螺栓

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，具体涉及一种液压螺栓。

背景技术

目前，通常使用螺纹配合的方式进行两个零部件的连接和紧固，最常用的连接、紧固部件是螺栓，螺栓由头部和带有外螺纹的圆柱体的螺杆两部分组成，需与螺母或者螺纹孔配合，能够连接和紧固两个带有通孔的部件，或者连接在带有螺纹孔的部件上。在一些工况要求苛刻的条件下，比如核电的联轴器在固定半联轴器和机动半联轴器时，使用上述的螺栓固定效果不佳，难以应对固定半联轴器和机动半联轴器产生的剪切力，导致联轴器工作出现故障，在检修时由于螺栓长时间的对抗剪切力，很难拆卸更换。

因此亟需一种容易安装，拆卸方便，能有效抵抗所连接物体产生的剪切力的螺栓解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是其目的是提供一种容易安装，拆卸方便，能有效抵抗所连接物体产生的剪切力的液压螺栓。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种液压螺栓，包括拉伸螺栓、锥套、小圆螺母和大圆螺母，所述拉伸螺栓包括螺杆部，所述螺杆部两端分别设有第一螺纹部和第二螺纹部，螺杆部的直径从下至上递减，所述锥套为内径从下至上递减的中空圆柱体，所述锥套套设在螺杆部上，小圆螺母螺纹连接在第二螺纹部上，所述大圆螺母螺纹连接在第一螺纹部上，所述螺杆部周向分布油路，所述油路包括第一环形油路、第二环形油路和网形油路，第一环形油路、第二环形油路分别设置在螺杆部两端，所述网形油路分布在第一环形油路和第二环形油路之间，网形油路一端与第一环形油路连通，网形油路另一端与第二环形油路连通，所述第一环形油路、第二环形油路和网形油路均为半圆形凹槽，所述第一螺纹部上设有进油孔，所述进油孔连接有出油孔，所述出油孔贯穿进油孔和第一环形油路。

进一步的，本实用新型一种液压螺栓，其中，所述第一螺纹部上还设有锥形孔，锥形孔贯穿在进油孔上，所述锥形孔螺纹连接有防尘螺塞。

进一步的，本实用新型一种液压螺栓，其中，所述所述大圆螺母上设有端盖，所述端盖螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓穿过端盖螺纹连接在防尘栓塞上。

进一步的，本实用新型一种液压螺栓，其中，所述端盖和连接螺栓之间设有外舌防松垫片，所述外舌防松垫片有突出的舌部，端盖上设有插槽，所述舌部插入插槽中。

进一步的，本实用新型一种液压螺栓，其中，所述大圆螺母端面和端盖之间设有定位销，大圆螺母端面上设有第一定位孔，端盖下端设有第二定位孔，第一定位孔的位置和第二定位孔的位置相对应，定位销插入到第一定位孔和第二定位孔中。

进一步的，本实用新型一种液压螺栓，其中，所述小圆螺母和大圆螺母上设有两个端面销孔，两个端面销孔的轴心在同一条直线上。

本实用新型一种液压螺栓与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型包括拉伸螺栓、锥套、小圆螺母和大圆螺母，其中的拉伸螺栓包括螺杆部，螺杆部两端分别设有第一螺纹部和第二螺纹部，螺杆部的直径从下至上递减，锥套为内径从下至上递增的中空圆柱体，并把锥套套设在螺杆部上，让小圆螺母螺纹连接在第二螺纹部上，大圆螺母螺纹连接在第一螺纹部上，螺杆部周向上还分布油路，油路包括第一环形油路、第二环形油路和网形油路，第一环形油路、第二环形油路分别设置在螺杆部两端，网形油路分布在第一环形油路和第二环形油路之间，网形油路一端与第一环形油路连通，网形油路另一端与第二环形油路连通，第一环形油路、第二环形油路和网形油路均为半圆形凹槽，第一螺纹部上设有进油孔，进油孔上连接有出油孔，出油孔贯穿进油孔和第一环形油路。通过设置以上结构就构成了一种容易安装，拆卸方便，能有效抵抗所连接物体产生的剪切力的液压螺栓。在安装时，先将锥套插入到固定半联轴器和机动半联轴器的固定孔中，然后将拉伸螺栓套设在锥套中，第一螺纹部从机动半联轴器露出，第二螺纹部从固定半联轴器露出，其次将大圆螺母螺纹连接在第一螺纹部上，将小圆螺母螺纹连接在第二螺纹部上，最后使用拉伸器拉伸大圆螺母，螺杆部相对锥套发生位移(即螺杆部从锥套的大内径端向小内径端移动)，这样拉伸螺栓和锥套之间通过锥度压紧，在拧紧大圆螺母，将其紧固在联轴器上；因锥套外径与联轴器固定孔之间无间隙，增大剪切力，远远大于相比于传统螺栓仅依靠螺母摩擦力来抵抗剪切力；在拆卸时，先将两端的大圆螺母和小圆螺母拆除，然后从进油孔打入高压液压油，高压液压油从进油孔流入，从出油孔流出到第一环形油路、网形油路和第二环形油路中，在高压液压油的作用下，螺杆部相对锥套发生位移(即螺杆部从锥套的小内径端向大内径端移动)，这样拉伸螺栓就会在高压液压油的冲击下脱离锥套，与传统螺栓更好拆卸便于维修。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种液压螺栓作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种液压螺栓的立体图；

图2为本实用新型一种液压螺栓的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种液压螺栓的另一纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种液压螺栓的部件分解图。

其中：1拉伸螺栓；11第一螺纹部；111进油孔；112锥形孔；12第二螺纹部；13螺杆部；131第一环形油路；132第二环形油路；133网形油路；134出油孔；2锥套；3小圆螺母；4大圆螺母；41第一定位孔；5防尘螺塞；6端盖；61连接螺栓；62插槽；63第二定位孔；7外舌防松垫片；71舌部；8定位销；9端面销孔。

具体实施方式

如图1至图4所示本实用新型一种的具体实施方式，本实用新型包括拉伸螺栓1、锥套2、小圆螺母3和大圆螺母4，拉伸螺栓1包括螺杆部13，螺杆部13两端分别设有第一螺纹部11和第二螺纹部12，螺杆部13的径向直径从下至上递减，锥套2为内径从下至上递减的中空圆柱体，锥套2套设在螺杆部13上，小圆螺母3螺纹连接在第二螺纹部12上，大圆螺母4螺纹连接在第一螺纹部11上，螺杆部13周向分布油路，油路包括第一环形油路131、第二环形油路132和网形油路133，第一环形油路131、第二环形油路132分别设置在螺杆部13两端，网形油路133分布在第一环形油路131和第二环形油路132之间，网形油路133一端与第一环形油路131连通，网形油路133另一端与第二环形油路132连通，第一环形油路131、第二环形油路132和网形油路133均为半圆形凹槽，第一螺纹部11上设有进油孔111，进油孔111连接有出油孔134，出油孔134贯穿进油孔111和第一环形油路131。通过设置以上结构就构成了一种容易安装，拆卸方便，能有效抵抗所连接物体产生的剪切力的液压螺栓。在安装时，先将锥套2插入到固定半联轴器和机动半联轴器的固定孔中，然后将拉伸螺栓1套设在锥套2中，第一螺纹部11从机动半联轴器露出，第二螺纹部12从固定半联轴器露出，其次将大圆螺母4螺纹连接在第一螺纹部11上，将小圆螺母3螺纹连接在第二螺纹部12上，最后使用拉伸器拉伸大圆螺母4，螺杆部13相对锥套2发生位移(即螺杆部13从锥套2的大内径端向小内径端移动)，这样拉伸螺栓1和锥套2之间通过锥度压紧，在拉伸后拧紧大圆螺母4，将其紧固在联轴器上；因锥套2外径与联轴器固定孔之间无间隙，远远大于相比于传统螺栓仅依靠螺母摩擦力来抵抗剪切力；在拆卸时，先将两端的大圆螺母4和小圆螺母3拆除，然后从进油孔111打入高压液压油，高压液压油从进油孔111流入，从出油孔134流出到第一环形油路131、网形油路133和第二环形油路132中，在高压液压油的作用下，螺杆部13相对锥套2发生位移(即螺杆部13从锥套2的小内径端向大内径端移动)，这样拉伸螺栓1就会在高压液压油的冲击下脱离锥套2，与传统螺栓更好拆卸便于维修。

作为具体实施方式，本实用新型为了防止尘土落入进油孔111中，在第一螺纹部11上设有锥形孔112，锥形孔112贯穿在进油孔111上，锥形孔112螺纹连接有防尘螺塞5。为了防止尘土落入锥形孔112中导致防尘螺塞5难以拆卸，在大圆螺母4上设置端盖6，端盖6螺纹连接有连接螺栓61，连接螺栓61穿过端盖6螺纹连接在防尘栓塞5上。为了让端盖6与连接螺栓61之间的连接更加可靠，在端盖6和连接螺栓61之间设有外舌防松垫片7，外舌防松垫片7有突出的舌部71，端盖6上设有插槽62，舌部71插入插槽62中，外舌防松垫片7上的舌部71会阻挡外舌防松垫片7发生转动，使连接螺栓61与端盖6的连接更加稳固。

作为优化方案，本具体实施方式在大圆螺母4端面和端盖6之间设置定位销8，大圆螺母4端面上设有第一定位孔41，端盖6下端设有第二定位孔63，第一定位孔41的位置和第二定位孔63的位置相对应，定位销8插入到第一定位孔41和第二定位孔63中，设置以上结构的目的是为了在固定好端盖6后防止端盖6转动，避免端盖6与大圆螺母之间产生缝隙，灰尘从缝隙中进入锥形孔中，保障端盖6与大圆螺母4之间的密封性。

需要说明的是，本实用新型为了使小圆螺母3和大圆螺母4更快速的固定在拉伸螺栓1上，让小圆螺母3和大圆螺母4上设置两个端面销孔9，两个端面销孔9的轴心在同一条直线上，使用两脚扳手即可轻松的将小圆螺母3和大圆螺母4固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变型，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压螺栓，其特征在于，包括拉伸螺栓(1)、锥套(2)、小圆螺母(3)和大圆螺母(4)，所述拉伸螺栓(1)包括螺杆部(13)，所述螺杆部(13)两端分别设有第一螺纹部(11)和第二螺纹部(12)，螺杆部(13)的直径从下至上递减，所述锥套(2)为内径从下至上递减的中空圆柱体，所述锥套(2)套设在螺杆部(13)上，小圆螺母(3)螺纹连接在第二螺纹部(12)上，所述大圆螺母(4)螺纹连接在第一螺纹部(11)上，所述螺杆部(13)周向分布油路，所述油路包括第一环形油路(131)、第二环形油路(132)和网形油路(133)，第一环形油路(131)、第二环形油路(132)分别设置在螺杆部(13)两端，所述网形油路(133)分布在第一环形油路(131)和第二环形油路(132)之间，网形油路(133)一端与第一环形油路(131)连通，网形油路(133)另一端与第二环形油路(132)连通，所述第一环形油路(131)、第二环形油路(132)和网形油路(133)均为半圆形凹槽，所述第一螺纹部(11)上设有进油孔(111)，所述进油孔(111)连接有出油孔(134)，所述出油孔(134)贯穿进油孔(111)和第一环形油路(131)。

2.根据权利要求1所述的一种液压螺栓，其特征在于，所述第一螺纹部(11)上还设有锥形孔(112)，锥形孔(112)贯穿在进油孔(111)上，所述锥形孔(112)螺纹连接有防尘螺塞(5)。

3.根据权利要求2所述的一种液压螺栓，其特征在于，所述大圆螺母(4)上设有端盖(6)，所述端盖(6)螺纹连接有连接螺栓(61)，连接螺栓(61)穿过端盖(6)螺纹连接在防尘螺塞(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种液压螺栓，其特征在于，所述端盖(6)和连接螺栓(61)之间设有外舌防松垫片(7)，所述外舌防松垫片(7)有突出的舌部(71)，端盖上(6)设有插槽(62)，所述舌部(71)插入插槽(62)中。

5.根据权利要求4所述的一种液压螺栓，其特征在于，所述大圆螺母(4)端面和端盖(6)之间设有定位销(8)，大圆螺母(4)端面上设有第一定位孔(41)，端盖(6)下端设有第二定位孔(63)，第一定位孔(41)的位置和第二定位孔(63)的位置相对应，定位销(8)插入到第一定位孔(41)和第二定位孔(63)中。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种液压螺栓，其特征在于，所述小圆螺母(3)和大圆螺母(4)上设有两个端面销孔(9)，两个端面销孔(9)的轴心在同一条直线上。

Images