CN110529486A - 一种防松双螺母结构及其使用方法 - Google Patents

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伏小燕
刘章程
刘小英
杨武兵
刘娟
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
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Abstract

本发明公开了一种防松双螺母结构，包括并排设置的两螺母，所述两螺母包括相配合的凸螺母和凹螺母，所述凸螺母的一侧设有凸台，凸台内设有凸螺母的内螺纹孔，所述凹螺母的一侧设有与凸台相配挤压凸台的凹孔。使用方法，包括以下步骤：1)先将凸螺母安装于螺杆并与被联接件压紧，凸台朝外；2)然后将凹螺母安装于螺杆上，其凹孔朝内与凸螺母的凸台相配；3)随着凹螺母的逐渐旋入，凹孔的凹面与凸台的凸面相互压紧，凸螺母凸台部分由于设有开口，受到凹凸面产生的压紧力的作用后，凸螺母的螺纹即与螺杆螺纹间隙消除，螺纹之间在贴合紧密后可以产生很大的摩擦力，从而实现可靠的摩擦防松。并且结构简单，成本低。

Description

一种防松双螺母结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及双螺母锁紧技术领域，尤其是涉及一种防松双螺母结构及其使用方法。
背景技术
螺纹摩擦防松是目前运用最广泛的螺纹防松方法之一，它是依靠螺母螺纹与螺杆螺纹之间的摩擦力达到防松效果的。其中用两个螺母对顶着防松，即对顶双螺母防松是常用的螺纹摩擦防松方式，由于其安装迅速,拆卸方便,因而是机械设备中常用的螺纹防松措施。
然而，在一些工况比较恶劣的条件下，比如，当在受到冲击、振动或变载荷等因素影响时,对顶双螺母防松效果并不可靠。造成防松失效的原因是，当第一个螺母拧入螺杆后，受基体反作用力的影响，螺母的螺纹与螺杆的螺纹一侧被压紧，但是这种压紧力在随着第二个螺母的拧入后被削弱，甚至消失。这样一来，双螺母的预紧力就发生了变化，防止螺纹松动的摩擦阻力可能减小或瞬时消失,螺纹因失去自锁而松脱，因而对顶双螺母的防松不可靠。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种防松双螺母结构及其使用方法，以达到不易松动，锁紧可靠的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种防松双螺母结构，包括并排设置的两螺母，所述两螺母包括相配合的凸螺母和凹螺母，所述凸螺母的一侧设有凸台，凸台内设有凸螺母的内螺纹孔，所述凹螺母的一侧设有与凸台相配挤压凸台的凹孔。
进一步的，所述凸螺母的凸台为锥形台，凹孔为锥形孔。
所述凸螺母包括凸螺母本体和设在凸螺母本体一侧的凸台，所述凸螺母本体和凸台之间设有凹槽。
所述凸螺母的凸台为环形结构，环形结构上设有开口。
所述凸台的长度和凹孔的长度相同。
所述凹孔的内径小于凸台的外径。
所述开口为相对设置的一对。
一种所述防松双螺母结构的使用方法，包括以下步骤：
1)先将凸螺母安装于螺杆并与被联接件压紧，凸台朝外；；
2)然后将凹螺母安装于螺杆上，其凹孔朝内与凸螺母的凸台相配；
3)随着凹螺母的逐渐旋入，凹孔的凹面与凸台的凸面相互压紧，凸螺母凸台部分由于设有开口，受到凹凸面产生的压紧力的作用后，凸螺母的螺纹即与螺杆螺纹间隙消除，螺纹之间在贴合紧密后可以产生很大的摩擦力，从而实现可靠的摩擦防松。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该防松双螺母结构设计合理，凹凸双螺母由于可以实现螺纹之间间隙的消除，摩擦阻力大大增强，提高了双螺母的摩擦防松效果，不易松动，锁紧可靠；并且凹凸双螺母相互之间安装和拆卸均很方便，结构简单，成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明双螺母结构示意图。
图2为本发明双螺母使用示意图。
图中：
1.凸螺母、2.凸台、3.开口、4.凹孔、5.凹螺母、6.螺杆、7.联接件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该防松双螺母结构，包括并排设置的两螺母，两螺母的内螺纹孔尺寸规格相同，两螺母包括相配合的凸螺母1和凹螺母5，凸螺母的一侧设有凸台2，凸台内设有凸螺母的内螺纹孔，凹螺母5的一侧设有与凸台相配挤压凸台的凹孔4。
凸螺母1的凸台2为锥形台，凹孔4为锥形孔。凹凸双螺母由于可以实现螺纹之间间隙的消除，摩擦阻力大大增强，提高了双螺母的摩擦防松效果，不易松动，锁紧可靠；并且凹凸双螺母相互之间安装和拆卸均很方便，结构简单，成本低。
凸螺母1的凸台2为环形结构，环形结构上设有开口。锥形台还可以是相对设置的两个独立凸台。凸螺母的凸台与凹螺母的凹孔配合相互挤压，开口缝隙受压变小，锁紧可靠。
凸螺母1包括凸螺母本体和设在凸螺母本体一侧的凸台，两者是一个整体，凸螺母本体的外形可以是标准的螺母外形，如六角形等，所述凸螺母本体和凸台之间设有凹槽，凹槽为环形凹槽；凸台的长度和凹孔的长度相同。两个螺母并排锁紧时，凹螺母与凸螺母本体之间具有间隙，锁紧后不易松动。
优选的，凸螺母1的凸台为环形结构，环形结构上设有开口3，开口为相对设置的一对；凹孔的内径小于凸台的外径，优选的，凹孔的内径略小于凸台的外径，凹孔的最小内径为凸台的最小外径的0.95～0.99倍。凹孔的凹面与凸台的凸面相互压紧，凸螺母凸台部分由于设有开口，受到凹凸面产生的压紧力的作用后，凸螺母的螺纹即与螺杆螺纹间隙消除。
防松双螺母结构的使用方法，包括以下步骤：
先将凸螺母安装于螺杆并与被联接件7压紧，凸台朝外；；
然后将凹螺母安装于螺杆上，其凹孔朝内与凸螺母的凸台相配；
随着凹螺母的逐渐旋入，凹孔的凹面与凸台的凸面相互压紧，凸螺母凸台部分由于设有开口，受到凹凸面产生的压紧力的作用后，凸螺母的螺纹即与螺杆螺纹间隙消除，螺纹之间在贴合紧密后可以产生很大的摩擦力，从而实现可靠的摩擦防松效果。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防松双螺母结构，包括并排设置的两螺母，其特征在于：所述两螺母包括相配合的凸螺母和凹螺母，所述凸螺母的一侧设有凸台，凸台内设有凸螺母的内螺纹孔，所述凹螺母的一侧设有与凸台相配挤压凸台的凹孔。
2.如权利要求1所述防松双螺母结构，其特征在于：所述凸螺母的凸台为锥形台，凹孔为锥形孔。
3.如权利要求1所述防松双螺母结构，其特征在于：所述凸螺母包括凸螺母本体和设在凸螺母本体一侧的凸台，所述凸螺母本体和凸台之间设有凹槽。
4.如权利要求1所述防松双螺母结构，其特征在于：所述凸螺母的凸台为环形结构，环形结构上设有开口。
5.如权利要求1所述防松双螺母结构，其特征在于：所述凸台的长度和凹孔的长度相同。
6.如权利要求1所述防松双螺母结构，其特征在于：所述凹孔的内径小于凸台的外径。
7.如权利要求4所述防松双螺母结构，其特征在于：所述开口为相对设置的一对。
8.一种如权利要求1至7任一项所述防松双螺母结构的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
1)先将凸螺母安装于螺杆并与被联接件压紧，凸台朝外；；
2)然后将凹螺母安装于螺杆上，其凹孔朝内与凸螺母的凸台相配；
3)随着凹螺母的逐渐旋入，凹孔的凹面与凸台的凸面相互压紧，凸螺母凸台部分由于设有开口，受到凹凸面产生的压紧力的作用后，凸螺母的螺纹即与螺杆螺纹间隙消除，螺纹之间在贴合紧密后可以产生很大的摩擦力，从而实现可靠的摩擦防松。
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