CN220726029U - 一种智能门锁传动装置及智能门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能门锁传动装置及智能门锁，传动装置包括旋钮组件、驱动组件、电控系统；旋钮组件设置在后锁面板的壳体上，并通过连杆与锁体连接包括传动齿轮；传动齿轮固定在旋钮组件的旋钮传动轴上；驱动组件包括驱动齿轮；驱动齿轮固定在驱动电机的电机驱动轴上；驱动齿轮与传动齿轮啮合；电控系统与驱动组件电连接；电控系统用于向驱动组件传输控制信号，驱动电机运行，带动连杆转动，以打开/关闭智能锁。通过将驱动组件中的驱动齿轮与旋钮组件的传动齿轮直接啮合，驱动传动齿轮转动，进行开锁/关锁，避免采用过多传动齿轮及传动机构，大大降低了结构复杂度，同时还降低了使用过程中的功耗及成本。

Description

一种智能门锁传动装置及智能门锁

技术领域

本实用新型涉及智能门锁技术领域，特别涉及一种智能门锁传动装置及智能门锁。

背景技术

门锁是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备，门锁的分类很多，在各个场合对门锁的要求不一样，普通家庭一般用防盗门锁，安全性高而且价格比较便宜，其中把手锁便是防盗门锁的一种，现有常规的把手锁是门锁的一种，通常安装于五金门，木门，塑料门等。

随着科技的进步，门锁逐渐向智能化发展，智能锁为普通家居生活提供了便利。一般的智能锁通过指纹、密码以及NFC卡方式进行开锁，然后利用把手打开门，而全自动智能锁则是通过电机带动传动机构转动，进而带动输出齿和锁芯转动进而直接解锁，然而，现有的全自动智能锁存在以下问题，传动机构的存在如下问题：

1、传动电机掉电后旋钮容易卡死，导致功能失效；

2、旋钮传动机构结构相对复杂、传动功耗偏大；

3、旋钮组装完后一致性差，高低不平整、电机传动晃动大。

发明内容

现有的智能门锁传动机构结构较复杂、功耗大，电机掉电后旋钮容易卡死，导致功能失效。

针对上述问题，提出一种智能门锁传动装置及智能门锁，通过将驱动组件中的驱动齿轮与旋钮组件的传动齿轮直接啮合，驱动传动齿轮转动，进行开锁/关锁，避免采用过多传动齿轮及传动机构，大大降低了结构复杂度，同时还降低了使用过程中的功耗及成本，在掉电时，还可以通过旋钮组件直接手动操作开锁/关锁，避免掉电过多传动机构配合混乱导致的结构卡死。

第一方面，一种智能门锁传动装置，设置在智能门锁的后锁面板围成的空腔内，包括：

旋钮组件；

驱动组件；

电控系统；

所述旋钮组件设置在后锁面板的壳体上，并通过连杆与锁体连接包括：

传动齿轮；

所述传动齿轮固定在所述旋钮组件的旋钮传动轴上；

所述驱动组件，固定在所述空腔内，包括：

驱动齿轮；

所述驱动齿轮固定在驱动电机的电机驱动轴上；

所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合；

所述电控系统与所述驱动组件电连接；

所述电控系统用于向所述驱动组件传输控制信号，驱动电机运行，带动所述连杆转动，以打开/关闭智能锁。

结合本实用新型所述的智能门锁传动装置，第一种可能的实施方式中，所述旋钮组件还包括：

轴承；

所述轴承、传动齿轮自内向外依次固定在所述旋钮传动轴上；

所述旋钮传动轴通过所述轴承与后锁面板的壳体转动连接。

结合本实用新型第一种可能的实施方式，第二种可能的实施方式中，所述旋钮组件还包括：

C型扣环；

旋钮传动轴上设置有环形槽；

所述C型扣环套设在所述环形槽内，并贴附在所述传动齿轮上，以防止窜动。

结合本实用新型第二种可能的实施方式，第三种可能的实施方式中，所述电控系统包括：

PCB板；

第一位置开关；

第二位置开关；

第三位置开关；

所述PCB板上设置有一圆孔；

所述旋钮传动轴垂直穿过所述圆孔；

所述第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关与所述PCB板电连接，并固定设置在所述圆孔的外侧，用于分别获取所述传动齿轮的向左旋转90度位置信息、复位位置以及向右旋转90度位置信息。

结合本实用新型第三种可能的实施方式，第四种可能的实施方式中，所述第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关为U型光电开关；

所述传动齿轮上设置有齿轮挡片；

所述齿轮挡片在所述传动齿轮向左旋转90度、复位、向右旋转90时分别位于所述第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关的U型槽内。

结合本实用新型第四种可能的实施方式，第五种可能的实施方式中，所述电控系统还包括：

开关按钮；

所述开关按钮固定连接在所述PCB板上。

结合本实用新型第五种可能的实施方式，第六种可能的实施方式中，所述电控系统还包括：

塑胶按键；

所述塑胶按键设置在所述后锁面板的开孔内，并与所述开关按钮的操作柄固定连接，通过按压所述塑胶按键操作所述开关按钮。

第二方面，一种智能门锁，包括第一方面所述智能门锁传动装置，还包括：

连杆；

锁体；

所述连杆一端与所述智能门锁传动装置中的旋钮传动轴固定连接，另一端与所述锁体内的锁舌传动机构固定连接，以带动锁舌活动。

结合本实用新型第二方面所述的智能门锁，第一种可能的实施方式中，所述连杆为长方体形，垂直穿过所述智能门锁PCB板的圆孔。

结合本实用新型第二方面第一种可能的实施方式，第二种可能的实施方式中，所述旋钮传动轴的中心位置设置有一方形固定槽；所述方形固定槽与所述连杆匹配，所述连杆通过插入所述方形固定槽进行固定。

实施本实用新型所述的一种智能门锁传动装置及智能门锁，通过将驱动组件中的驱动齿轮与旋钮组件的传动齿轮直接啮合，驱动传动齿轮转动，进行开锁/关锁，避免采用过多传动齿轮及传动机构，大大降低了结构复杂度，同时还降低了使用过程中的功耗及成本，在掉电时，还可以通过旋钮组件直接手动操作开锁/关锁，避免掉电过多传动机构配合混乱导致的结构卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种智能门锁整体示意图；

图2是本实用新型一种智能门锁传动装置分解示意图；

图3是本实用新型一种智能门锁传动装置剖面示意图；

各部件序号表示:110——传动齿轮、120——旋钮传动轴、130——轴承、140——C型扣环、150——方形固定槽、121——旋钮、210——驱动齿轮、200——驱动组件、310——PCB板、311——第一位置开关、312——第二位置开关、3121——U型光电开关、313——第三位置开关、320——圆孔、330——开关按钮、331——塑胶按键、410——连杆、420——锁体、510——后锁面板。

具体实施方式

下面将结合实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的智能门锁传动机构结构较复杂、功耗大，电机掉电后旋钮121容易卡死，导致功能失效。

针对上述问题，提出一种智能门锁传动装置及智能门锁。

实施例1

一种智能门锁传动装置，如图1，图1是本实用新型一种智能门锁整体示意图，设置在智能门锁的后锁面板510围成的空腔内，包括旋钮121组件、驱动组件200、电控系统；旋钮121组件设置在后锁面板510的壳体上，并通过连杆410与锁体420连接包括传动齿轮110；传动齿轮110固定在旋钮121组件的旋钮传动轴120上；如图2，图2是本实用新型一种智能门锁传动装置分解示意图；驱动组件200，固定在空腔内，包括驱动齿轮210；驱动齿轮210固定在驱动电机的电机驱动轴上；驱动齿轮210与传动齿轮110啮合；电控系统与驱动组件200电连接；电控系统用于向驱动组件200传输控制信号，驱动电机运行，带动连杆410转动，以打开/关闭智能锁。通过将驱动组件200中的驱动齿轮210与旋钮121组件的传动齿轮110直接啮合，驱动传动齿轮110转动，进行开锁/关锁，避免采用过多传动齿轮110及传动机构，大大降低了结构复杂度，同时还降低了使用过程中的功耗及成本，在掉电时，还可以通过旋钮121组件直接手动操作开锁/关锁，避免掉电过多传动机构配合混乱导致的结构卡死。

如图3，图3是本实用新型一种智能门锁传动装置剖面示意图；旋钮121组件中的旋钮121设置在后锁面板510壳体的外侧，用户通过旋钮121进行手动操作。旋钮121组件的旋钮传动轴120上固定连接有连杆410，连杆410与锁体420的锁舌传动机构固定连接。

驱动组件200包括驱动电机与驱动齿轮210，驱动齿轮210直接与旋钮121组件的传动齿轮110啮合，传输动力。

电控系统提供电源及控制信号，驱动电机正反转运行，带动连杆410转动，最终使得锁舌运动，从而进行开锁/关锁。

电控系统还包括定位开关，当传动齿轮110旋转到开锁/闭锁位置时，通过定位开关获取位置信息后，控制电机停止运行。

具体的，可以当传动齿轮110向左旋转，拨动锁舌运动，当达旋转到90度时，达到开锁状态。可以当传动齿轮110向右旋转，拨动锁舌运动，当达旋转到90度时，达到关锁状态。

进一步地，旋钮121组件还包括轴承130；轴承130、传动齿轮110自内向外依次固定在旋钮传动轴120上；旋钮传动轴120通过轴承130与后锁面板510的壳体转动连接。

轴承130对旋钮121组件进行支撑，其套设固定在旋钮传动轴120上，并固定在后锁面板510的壳体上，进而旋钮121可以相对后锁面板510自由旋转，进行手动操作。

进一步地，旋钮121组件还包括C型扣环140；旋钮传动轴120上设置有环形槽；C型扣环140套设在环形槽内，并贴附在传动齿轮110上，以防止窜动。

进一步地，电控系统包括PCB板310、第一位置开关311、第二位置开关312、第三位置开关313；PCB板310上设置有一圆孔320；旋钮传动轴120垂直穿过圆孔320；第一位置开关311、第二位置开关312、第三位置开关313设置在圆孔320的外侧，用于分别获取传动齿轮110的向左旋转90度位置信息、复位位置信息以及向右旋转90度位置信息。

第一位置开关311、第二位置开关312、第三位置开关313分别与PCB板310电连接，传输传动齿轮110的旋转位置信息到PCB板310。

在有的实施方式中，还可以在驱动电机的驱动轴上设置编码器，通过编码器获取传动齿轮110的旋转位置信息。

在本实施例中，驱动组件200固定在PCB板310上方的空腔内，驱动齿轮210直接与传动齿轮110啮合，旋钮传动轴120与PCB板310垂直，并垂直穿过PCB板310上的圆孔320与连杆410固定连接，布局紧凑，可以缩小智能门锁的体积。同时提高了一致性差，避免了高低不平整及电机传动晃动大的问题。

进一步地，第一位置开关311、第二位置开关312、第三位置开关313为U型光电开关3121；传动齿轮110上设置有齿轮挡片；齿轮挡片在传动齿轮110向左旋转90度、复位、向右旋转90时分别位于第一位置开关311、第二位置开关312、第三位置开关313的U型槽内。

齿轮挡片位于U型槽内，对应的位置开关将旋转角度信息传输到PCB板310，从而控制电机停止运行，当手动操作使齿轮挡片位于第一位置开关311、第三位置开关313的U型槽内时，也可以根据控制程序，根据第一位置开关311、第三位置开关313的位置信息对电机进行复位。

进一步地，电控系统还包括：开关按钮330；开关按钮330固定连接在PCB板310上。电控系统还包括：塑胶按键331；塑胶按键331设置在后锁面板510的开孔内，并与开关按钮330的操作柄固定连接，通过按压塑胶按键331操作开关按钮330。

自动模式，采用电机驱动开关门锁，按压塑胶按键331，电路接通后驱动电机顺时针或逆时针旋转，驱动旋钮121组件的传动齿轮110逆时针或顺时针转动；左右旋转各90度后，通过U型光电开关加传动齿轮110档片完成电机驱动。旋钮121通过与传动齿轮110中心方孔配合后同步运转，从而带动锁体420连杆410拔动锁体420锁舌左右活动，实现开关门锁。

手动模式，手动旋转旋钮121开关门锁，左右旋转旋钮121各90度，驱动连杆410拔动锁舌左右活动从而实现开关门锁；传动齿轮110向左或向右转动旋转各90度后通过U型光电开关加传动齿轮110档片完成电机复位。

实施例2

第二方面，一种智能门锁，包括第一方面智能门锁传动装置，还包括连杆410、锁体420；连杆410一端与智能门锁传动装置中的旋钮传动轴120固定连接，另一端与锁体420内的锁舌传动机构固定连接，以带动锁舌活动。

进一步地，连杆410为长方体形，垂直穿过PCB板310的圆孔320。

进一步地，旋钮传动轴120的中心位置设置有一方形固定槽150；方形固定槽150与连杆匹配，连杆通过插入方形固定槽150进行固定。

实施本实用新型的一种智能门锁传动装置及智能门锁，通过将驱动组件200中的驱动齿轮210与旋钮121组件的传动齿轮110直接啮合，驱动传动齿轮110转动，进行开锁/关锁，避免采用过多传动齿轮110及传动机构，大大降低了结构复杂度，同时还降低了使用过程中的功耗及成本，在掉电时，还可以通过旋钮121组件直接手动操作开锁/关锁，避免掉电过多传动机构配合混乱导致的结构卡死。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能门锁传动装置，设置在智能门锁的后锁面板围成的空腔内，其特征在于，包括：

旋钮组件；

驱动组件；

电控系统；

所述旋钮组件设置在后锁面板的壳体上，并通过连杆与锁体连接，包括：

传动齿轮；

所述传动齿轮固定在所述旋钮组件的旋钮传动轴上；

所述驱动组件固定在所述空腔内，包括：

驱动齿轮；

所述驱动齿轮固定在驱动电机的电机驱动轴上；

所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合；

所述电控系统与所述驱动组件电连接；

所述电控系统用于向所述驱动组件传输控制信号，驱动电机运行，带动所述连杆转动，以打开/关闭智能锁。

2.根据权利要求1所述的智能门锁传动装置，其特征在于，所述旋钮组件还包括：

轴承；

所述轴承、传动齿轮自内向外依次固定在所述旋钮传动轴上；

所述旋钮传动轴通过所述轴承与后锁面板的壳体转动连接。

3.根据权利要求2所述的智能门锁传动装置，其特征在于，所述旋钮组件还包括：

C型扣环；

所述旋钮传动轴上设置有环形槽；

所述C型扣环套设在所述环形槽内，并贴附在所述传动齿轮上，以防止窜动。

4.根据权利要求3所述的智能门锁传动装置，其特征在于，所述电控系统包括：

PCB板；

第一位置开关；

第二位置开关；

第三位置开关；

所述PCB板上设置有一圆孔；

所述旋钮传动轴垂直穿过所述圆孔；

所述第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关与所述PCB板电连接，并分别固定设置在所述圆孔的外侧，用于分别获取所述传动齿轮的向左旋转90度位置信息、复位位置信息以及向右旋转90度位置信息。

5.根据权利要求4所述的智能门锁传动装置，其特征在于，所述第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关为U型光电开关；

所述传动齿轮上设置有齿轮挡片；

所述齿轮挡片在所述传动齿轮向左旋转90度、复位、向右旋转90时分别位于所述第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关的U型槽内。

6.根据权利要求5所述的智能门锁传动装置，其特征在于，所述电控系统还包括：

开关按钮；

所述开关按钮固定连接在所述PCB板上。

7.根据权利要求6所述的智能门锁传动装置，其特征在于，所述电控系统还包括：

塑胶按键；

所述塑胶按键设置在所述后锁面板的开孔内，并与所述开关按钮的操作柄固定连接，通过按压所述塑胶按键操作所述开关按钮。

8.一种智能门锁，包括权利要求1-7任一所述智能门锁传动装置，其特征在于，还包括：

连杆；

锁体；

所述连杆的一端与所述智能门锁传动装置中的旋钮传动轴固定连接，另一端与所述锁体内的锁舌传动机构固定连接，以带动锁舌活动。

9.根据权利要求8所述的智能门锁，其特征在于，所述连杆为长方体形，垂直穿过所述智能门锁PCB板的圆孔。

10.根据权利要求9所述的智能门锁，其特征在于，所述旋钮传动轴的中心位置设置有一方形固定槽；所述方形固定槽与所述连杆匹配，所述连杆通过插入所述方形固定槽进行固定。