CN220725363U - 一种带有预应力加强装置的钢格板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有预应力加强装置的钢格板。所解决的问题是背景技术存在：钢格板的规格选的太多，生产过程中材料和能耗显著增加，并且每块大规格钢格板的重量很大，搬动困难，安装成本显著增加的问题。其技术方案要点是：由若干扁钢两侧端焊接包边板，若干扁钢上端焊接若干横杆构成整块钢格板；整块钢格板底部中心焊接两块位置对称的A支撑板，两块位置对称的A支撑板之间焊接B支撑板；两块位置对称的A支撑板外侧分别焊接斜板，斜板与整块钢格板底部之间焊接三角板；预应力拉杆两端穿过左右两个斜板用螺母锁紧，预应力拉杆中部被A支撑板和B支撑板支撑凸起。适用于应用在一些梁的跨度较大，并且载荷较大的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构制品，特别是一种带有预应力加强装置的钢格板。
背景技术
当钢格板应用在一些梁的跨度较大，并且载荷较大的场合，钢格板的规格就需要选的比较大，才能符合承重安全的要求。钢格板的规格选的太多，生产过程中材料和能耗显著增加，并且每块大规格钢格板的重量很大，搬动困难，安装成本显著增加。
发明内容
本实用新型的目的就是提出一种带有预应力加强装置的钢格板，以解决背景技术存在：钢格板的规格选的太多，生产过程中材料和能耗显著增加，并且每块大规格钢格板的重量很大，搬动困难，安装成本显著增加。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种带有预应力加强装置的钢格板，其特征在于：由若干扁钢两侧端焊接包边板，若干扁钢上端焊接若干横杆构成整块钢格板；整块钢格板底部中心焊接两块位置对称的A支撑板，两块位置对称的A支撑板之间焊接B支撑板；两块位置对称的A支撑板外侧分别焊接斜板，斜板与整块钢格板底部之间焊接三角板；预应力拉杆两端穿过左右两个斜板用螺母锁紧，预应力拉杆中部被A支撑板和B支撑板支撑凸起。其中，B支撑板长度大于A支撑板, A支撑板长度大于斜板长度。
本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，在成品钢格板上施加适当的预应力装置，采用预应力拉杆，通过拧紧螺母，在A支撑板、B支撑板以及斜板所形成结构的支撑作用下，预应力拉杆形成适度的上拱形状。当钢格板应用在一些梁的跨度较大，并且载荷较大的场合，预应力拉杆形成适度的上拱形状能有效代偿钢格板承受的载荷压力，从而大大增加了钢格板的承载力。这样，无需制造较大规格的钢格板，显著降低材料和能耗，避免了因为每块大规格钢格板的重量很大，导致安装困难成本显著增加的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。图2是图1的Y—Y视图。图3是图1的Z—Z视图。
具体实施方式
实施例：参考图1、图2、图3, 一种带有预应力加强装置的钢格板，其特征在于：由若干扁钢3两侧端焊接包边板2，若干扁钢3上端焊接若干横杆10构成整块钢格板，整块钢格板支撑于左右梁1上；整块钢格板底部中心焊接两块位置对称的A支撑板8，两块位置对称的A支撑板8之间焊接B支撑板9；两块位置对称的A支撑板8外侧分别焊接斜板5，斜板5与整块钢格板底部之间焊接三角板6；预应力拉杆7两端穿过左右两个斜板5用螺母4锁紧，预应力拉杆7中部被A支撑板8和B支撑板9支撑凸起；B支撑板9长度大于A支撑板8, A支撑板8长度大于斜板5长度。
Claims (2)
1.一种带有预应力加强装置的钢格板，其特征在于：由若干扁钢（3）两侧端焊接包边板（2），若干扁钢（3）上端焊接若干横杆（10）构成整块钢格板；整块钢格板底部中心焊接两块位置对称的A支撑板（8），两块位置对称的A支撑板（8）之间焊接B支撑板（9）；两块位置对称的A支撑板（8）外侧分别焊接斜板（5），斜板（5）与整块钢格板底部之间焊接三角板（6）；预应力拉杆（7）两端穿过左右两个斜板（5）用螺母（4）锁紧，预应力拉杆（7）中部被A支撑板（8）和B支撑板（9）支撑凸起。
2.根据权利要求1所述一种带有预应力加强装置的钢格板，其特征在于：B支撑板（9）长度大于A支撑板（8）, A支撑板（8）长度大于斜板（5）长度。
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