CN220724793U - 一种测量放线用钢钎定位卡线尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及市政工程领域，具体是一种测量放线用钢钎定位卡线尺，其包括一片弹簧竖片、一片弹簧横片，弹簧横片与弹簧竖片十字交叉固定，弹簧竖片的两端各开设有一个通孔Ⅰ，且两个通孔Ⅰ的孔心位于同一条竖线上，两个通孔Ⅰ中共同穿设有一个竖向圆形钢钎，弹簧横片的两端各开设有一个通孔Ⅱ，且两个通孔Ⅱ的孔心位于同一条横线上，两个通孔Ⅱ中共同穿设有一个横向圆形钢筋；竖向圆形钢钎的下端为尖头，且竖向圆形钢钎的外侧壁沿其轴向均匀刻设有若干条刻度线Ⅰ；解决了现有的固定钉或标识杆在测量放线时存在的不可移动性导致的无法调整放线点位，从而需要重新安装，造成费时费力且增加工期和成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政工程领域，具体是一种测量放线用钢钎定位卡线尺。
背景技术
在市政工程领域，常常会用到滑膜机进行路面、路缘石、排水沟等基础设施的施工，它可以提高施工效率、减少工期，并且可以确保工程质量，已经成为了市政工程中常见的施工设备之一；为了辅助滑膜机施工，通常需要进行测量放线工作，首先利用测量仪器确定需要放线的点位并在场地进行标记，然后将固定钉或标识杆插入标记有放线点位的土体中，接着进行放线并将放线线与固定钉或标识杆固定。
然而实践表明，现有的固定钉或标识杆在测量放线时存在以下问题：由于其通常是固定在地面上的，一旦固定完成，就难以进行调整或移动，如果出现定位偏差或需要调整放线位置的情况时，例如在有地下管线或其他障碍物存在的区域，可能就需要重新安装新的固定钉或标识杆，费时费力，而且还会增加工期和成本。
因此有必要发明一种测量放线用钢钎定位卡线尺来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的固定钉或标识杆在测量放线时存在的不可移动性导致的无法调整放线点位，从而需要重新安装，造成费时费力且增加工期和成本的问题，提供了一种测量放线用钢钎定位卡线尺。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
包括一片弹簧竖片、一片弹簧横片，弹簧横片与弹簧竖片十字交叉固定，弹簧竖片的两端各开设有一个通孔Ⅰ，且两个通孔Ⅰ的孔心位于同一条竖线上，两个通孔Ⅰ中共同穿设有一个竖向圆形钢钎，弹簧横片的两端各开设有一个通孔Ⅱ，且两个通孔Ⅱ的孔心位于同一条横线上，两个通孔Ⅱ中共同穿设有一个横向圆形钢筋；竖向圆形钢钎的下端为尖头，且竖向圆形钢钎的外侧壁沿其轴向均匀刻设有若干条刻度线Ⅰ；横向圆形钢筋的外侧壁沿其轴向均匀刻设有若干条刻度线Ⅱ，且横向圆形钢筋的外侧壁的右端开设有一个凹槽。
进一步地，所述弹簧竖片与弹簧横片通过四个铆钉固定连接。
进一步地，所述弹簧竖片、弹簧横片均由长度为80mm、宽度为20mm、厚度为1mm的弹簧钢片制成；通孔Ⅰ的孔径为11mm；通孔Ⅱ的孔径为7mm。
进一步地，所述竖向圆形钢钎的直径为10mm，横向圆形钢筋的直径为6mm；相邻两条刻度线Ⅰ的间距为10mm，相邻两条刻度线Ⅱ的间距为10mm；所述凹槽的槽深为3mm。
本实用新型结构设计合理可靠，实现了定位放线工作时放线点位在一定范围内的可调整性，而且具有横向与竖向两个方向的调节定位功能，结构简单，设计巧妙，有效提高了工作效率；同时可周转性好，能够重复使用；进一步地，具有操作方便的优点，便于推广与使用。
附图说明
图1是本实用新型中弹簧横片与弹簧竖片十字交叉固定的结构示意图。
图2是本实用新型中竖向圆形钢钎的结构示意图。
图3是本实用新型中横向圆形钢筋的结构示意图。
图中：1-弹簧竖片，2-弹簧横片，3-通孔Ⅰ，4-竖向圆形钢钎，5-通孔Ⅱ，6-横向圆形钢筋，7-刻度线Ⅰ，8-刻度线Ⅱ，9-凹槽，10-铆钉。
具体实施方式
一种测量放线用钢钎定位卡线尺，如附图1~附图3所示，包括一片弹簧竖片1、一片弹簧横片2，弹簧横片2与弹簧竖片1十字交叉固定，弹簧竖片1的两端各开设有一个通孔Ⅰ3，且两个通孔Ⅰ3的孔心位于同一条竖线上，两个通孔Ⅰ3中共同穿设有一个竖向圆形钢钎4，弹簧横片2的两端各开设有一个通孔Ⅱ5，且两个通孔Ⅱ5的孔心位于同一条横线上，两个通孔Ⅱ5中共同穿设有一个横向圆形钢筋6；竖向圆形钢钎4的下端为尖头，且竖向圆形钢钎4的外侧壁沿其轴向均匀刻设有若干条刻度线Ⅰ7；横向圆形钢筋6的外侧壁沿其轴向均匀刻设有若干条刻度线Ⅱ8，且横向圆形钢筋6的外侧壁的右端开设有一个凹槽9。
本实用新型中弹簧横片2与弹簧竖片1十字交叉固定的结构设计联结了竖向圆形钢钎4与横向圆形钢筋6，实现了定位放线工作时放线点位在一定范围内的可调整性，使本定位卡线尺同时具有竖向与横向两个方向的调节定位功能，结构简单，设计巧妙，有效提高了工作效率，同时可周转性好，能够重复使用；刻度线Ⅰ7、刻度线Ⅱ8的结构设计便于定位卡线尺在竖向与横向两个方向的精确定位；凹槽9的结构设计便于放线时使放线线嵌设于其中从而固定放线线。
组装时，首先同时挤压弹簧竖片1的上下两端，使两个通孔Ⅰ3相对，然后将竖向圆形钢钎4从两个通孔Ⅰ3中穿入，此时松开弹簧竖片1使其在恢复自然状态时恰好卡住竖向圆形钢钎4，接着同时挤压弹簧横片2的左右两端，使两个通孔Ⅱ5相对，然后将横向圆形钢筋6从两个通孔Ⅱ5中穿入，此时松开弹簧横片2使其在恢复自然状态时恰好卡住横向圆形钢筋6，由此完成了本定位卡线尺的组装。
使用时，首先利用测量仪器确定需要放线的点位和立尺的点位，并在场地进行标记，然后在每个立尺的点位上均设置一个组装好的定位卡线尺，通过采用锤子击打定位卡线尺的竖向圆形钢钎4的一端，使其尖头的另一端被垂直打入标记有立尺点位的土体或软弱岩石中，确保每个立尺点位的竖向圆形钢钎4的高度均一致、横向圆形钢筋6均平行于地面，且每个横向圆形钢筋6有凹槽9的一端均位于要放线的同一侧；然后进行定位卡线尺的调整，同时挤压弹簧竖片1的上下两端，使两个通孔Ⅰ3相对，便可以通过上下移动弹簧竖片1来调整横向圆形钢筋6的竖向高度，借助刻度线Ⅰ7确保每个立尺点位上的横向圆形钢筋6均位于同一高度上，此时松开弹簧竖片1便可以使其在恢复自然状态时恰好卡住竖向圆形钢钎4从而对其固定；接着同时挤压弹簧横片2的左右两端，使两个通孔Ⅱ5相对，便可以通过左右移动横向圆形钢筋6来调整它的横向位置，借助刻度线Ⅱ8使凹槽9位于对应的放线点位上且开口向上，确保每个立尺点位上的横向圆形钢筋6的刻度都相同且相邻两个横向圆形钢筋6互相平行，此时松开弹簧横片2便可以使其在恢复自然状态时恰好卡住横向圆形钢筋6从而对其固定；接着将放线线按照放线点位的标记顺序依次嵌入定位卡线尺的凹槽9内进行放线。
若出现定位偏差或需要调整放线位置的情况时，只需要在重新确定放线点位后通过同时挤压弹簧横片2的左右两端，然后左右移动横向圆形钢筋6，并借助刻度线Ⅱ8使凹槽9位于对应的新的放线点位上，由此完成了本定位卡线尺的使用及调整；克服了现有的固定钉或标识杆在测量放线时存在的不可移动性导致的无法调整放线位置，从而需要重新安装，造成费时费力且增加工期和成本的问题。
如附图1所示，所述弹簧竖片1与弹簧横片2通过四个铆钉10固定连接。
采用铆钉10进行连接的方式可以轻松拆卸和重新连接，方便进行维修和更换，不需要高温操作，避免了弹簧竖片1、弹簧横片2发生变形和脆化从而影响其工作性能。
如附图1所示，所述弹簧竖片1、弹簧横片2均由长度为80mm、宽度为20mm、厚度为1mm的弹簧钢片制成；通孔Ⅰ3的孔径为11mm；通孔Ⅱ5的孔径为7mm。
弹簧钢片具有优异的弹性恢复能力，在受力后能够快速恢复到原始形状，同时具有良好的耐疲劳性能，能够在经过多次循环载荷后仍保持稳定的弹性特性，这使得弹簧竖片1、弹簧横片2能够长期稳定地承受重复应力，不易发生断裂和破损。
如附图2~附图3所示，所述竖向圆形钢钎4的直径为10mm，横向圆形钢筋6的直径为6mm；相邻两条刻度线Ⅰ7的间距为10mm，相邻两条刻度线Ⅱ8的间距为10mm；所述凹槽9的槽深为3mm。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种测量放线用钢钎定位卡线尺，其特征在于：包括一片弹簧竖片（1）、一片弹簧横片（2），弹簧横片（2）与弹簧竖片（1）十字交叉固定，弹簧竖片（1）的两端各开设有一个通孔Ⅰ（3），且两个通孔Ⅰ（3）的孔心位于同一条竖线上，两个通孔Ⅰ（3）中共同穿设有一个竖向圆形钢钎（4），弹簧横片（2）的两端各开设有一个通孔Ⅱ（5），且两个通孔Ⅱ（5）的孔心位于同一条横线上，两个通孔Ⅱ（5）中共同穿设有一个横向圆形钢筋（6）；竖向圆形钢钎（4）的下端为尖头，且竖向圆形钢钎（4）的外侧壁沿其轴向均匀刻设有若干条刻度线Ⅰ（7）；横向圆形钢筋（6）的外侧壁沿其轴向均匀刻设有若干条刻度线Ⅱ（8），且横向圆形钢筋（6）的外侧壁的右端开设有一个凹槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种测量放线用钢钎定位卡线尺，其特征在于：所述弹簧竖片（1）与弹簧横片（2）通过四个铆钉（10）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种测量放线用钢钎定位卡线尺，其特征在于：所述弹簧竖片（1）、弹簧横片（2）均由长度为80mm、宽度为20mm、厚度为1mm的弹簧钢片制成；通孔Ⅰ（3）的孔径为11mm；通孔Ⅱ（5）的孔径为7mm。
4.根据权利要求1所述的一种测量放线用钢钎定位卡线尺，其特征在于：所述竖向圆形钢钎（4）的直径为10mm，横向圆形钢筋（6）的直径为6mm；相邻两条刻度线Ⅰ（7）的间距为10mm，相邻两条刻度线Ⅱ（8）的间距为10mm；所述凹槽（9）的槽深为3mm。
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