CN220724421U - 一种纺丝箱体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺丝设备技术领域，公开了一种纺丝箱体。本申请中，包括纺丝箱体主体，纺丝箱体主体的一侧设置有安装座，纺丝箱体主体两侧的底端连通有若干个吸气支管，吸气支管的中间表面套接有阀门套，阀门套的表面设置有调节阀门，吸气支管的另一端之间安装有吸气总管，吸气总管的上表面设置有上盖，纺丝箱体主体的一侧表面设置有导热油进油管，纺丝箱体主体底端的四角焊接有液压杆二，液压杆二的下端设置有液压缸二，液压杆二插接在液压缸二的内部，通过调高和移动的隐藏式设计，不仅可以对纺丝箱体主体的高度进行调节，方便工作，使纺丝箱体主体的移动更加方便，也更加的美观，不占用场地，节约空间。

Description

一种纺丝箱体

技术领域

本申请属于纺丝设备技术领域，具体为一种纺丝箱体。

背景技术

纺丝箱，又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件，外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有多个的纺丝部位，箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体，内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热，外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制，用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构，尚须根据不同要求作特别的设计。

如公告号CN211057288U的专利的一种纺粘纺丝箱体，其结构包括上盖，该纺粘纺丝箱体装置，通过纺丝箱住体内部设置了保温机构，将填充料纺丝从进料口放入纺丝箱住体内部，通过吸气总管和二十个吸气支管配合工作，可以适应不同比例填充料纺丝，从而提高了纺丝箱住体内部的流线型熔融料流的作用；第三步，填充料纺丝在纺丝箱住体内部，通过纺丝箱住体内部的导热油进行导热，导热的过程中，通过玻璃纤维棉层、聚氨酯发泡层、气凝胶毡层和离心剥离纤维棉层形成的保温机构，对纺丝箱住体内部的填充料纺丝进行有效的保温，提高了纺粘纺丝箱体的生产效率。

但是该装置未设置调节高度的装置，在与其他机器相连接口高度不一致时，需要调整高度以便接口处高度一致进行连接，正常调高需要在机器底部增垫物体，十分的不便利。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的无法调节高度的问题，提供一种纺丝箱体。

本申请采用的技术方案如下：一种纺丝箱体，包括纺丝箱体主体，所述纺丝箱体主体的一侧设置有安装座，所述纺丝箱体主体两侧的底端连通有若干个吸气支管，所述吸气支管的中间表面套接有阀门套，所述阀门套的表面设置有调节阀门，所述吸气支管的另一端之间安装有吸气总管，所述吸气总管的上表面设置有上盖，所述纺丝箱体主体的一侧表面设置有导热油进油管，所述纺丝箱体主体底端的四角焊接有液压杆二，所述液压杆二的下端设置有液压缸二，所述液压杆二插接在所述液压缸二的内部。

通过采用上述技术方案，当需要调整纺丝箱体主体的高度时，启动所有的液压缸二，使液压杆二可以在液压缸二的内部进行升降，使纺丝箱体主体的高度可以进行升降，当调整到合适的高度时，关闭液压缸二，此时纺丝箱体主体的高度被固定，完成纺丝箱体主体高度的调节，通过调高的隐藏式设计，不仅可以对纺丝箱体主体的高度进行调节，方便工作，也更加的美观，不占用场地，节约空间。

在一优选的实施方式中，所述液压缸二之间焊接有支撑底座。

通过采用上述技术方案，增加调高时与地面的受力面积，使装置更加稳定。

在一优选的实施方式中，所述支撑底座的底端粘结有防滑胶垫。

通过采用上述技术方案，增加支撑底座与地面的摩擦力，防止装置跑偏晃动。

在一优选的实施方式中，所述液压缸二的旁边设置有液压缸一，所述液压缸一设置在所述支撑底座的侧面，所述液压缸一的内部插接有液压杆一，所述液压杆一的下端焊接有支撑底板。

通过采用上述技术方案，对纺丝箱体主体进行短暂的支撑，使移动轮可以方便移至与地面接触。

在一优选的实施方式中，所述纺丝箱体主体底端的两侧的两端的表面焊接有凹型固定块，所述凹型固定块的中间设置有移动轮固定板，所述移动轮固定板的底端安装有移动轮，所述凹型固定块的两侧的内侧面开设有与所述移动轮固定板相对应的滑槽，所述移动轮固定板的两端在所述滑槽中，所述移动轮固定板的两端开设有固定通孔，所述凹型固定块的两侧的外侧面的上端螺纹连接有上固定螺栓，所述固定通孔与所述上固定螺栓相对应，所述凹型固定块的两侧的外侧面的下端螺纹连接有下固定螺栓，所述下固定螺栓与所述固定通孔相对应。

通过采用上述技术方案，启动液压缸一，使液压杆一可以升高，液压杆一对支撑底板进行挤压，在支撑底板对地面的反作用下，纺丝箱体主体被抬高，此刻将上固定螺栓从固定通孔中旋转至脱离，然后将移动轮固定板在滑槽中移动至固定通孔与下固定螺栓对齐，将下固定螺栓旋转进固定通孔中，将移动轮固定板进行固定，移动轮也被移至与地面接触，然后将液压杆一带动支撑底板进行缩回至液压缸一中，完成移动轮的移出。

在一优选的实施方式中，所述上固定螺栓与所述凹型固定块之间设置有垫片，所述垫片套接在所述上固定螺栓的螺杆外表面，所述下固定螺栓与所述凹型固定块之间设置有加固垫片，所述加固垫片套接在所述下固定螺栓的螺杆外表面。

通过采用上述技术方案，垫片增加上固定螺栓与凹型固定块之间的摩擦力，使其固定更加的稳固，加固垫片增加下固定螺栓与凹型固定块之间的摩擦力，使其固定更加的稳固。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：本申请中，当需要调整纺丝箱体主体的高度时，启动所有的液压缸二，使液压杆二可以在液压缸二的内部进行升降，使纺丝箱体主体的高度可以进行升降，当调整到合适的高度时，关闭液压缸二，此时纺丝箱体主体的高度被固定，完成纺丝箱体主体高度的调节，当纺丝箱体主体需要进行移动时，启动液压缸一，使液压杆一可以升高，液压杆一对支撑底板进行挤压，在支撑底板对地面的反作用下，纺丝箱体主体被抬高，此刻将上固定螺栓从固定通孔中旋转至脱离，然后将移动轮固定板在滑槽中移动至固定通孔与下固定螺栓对齐，将下固定螺栓旋转进固定通孔中，将移动轮固定板进行固定，移动轮也被移至与地面接触，然后将液压杆一带动支撑底板进行缩回至液压缸一中，完成移动轮的移出，此刻可以对纺丝箱体主体进行移动，通过调高和移动的隐藏式设计，不仅可以对纺丝箱体主体的高度进行调节，方便工作，使纺丝箱体主体的移动更加方便，也更加的美观，不占用场地，节约空间。

附图说明

图1为本申请中纺丝箱体的整体结构示意图；

图2为本申请中图1中A的放大图；

图3为本申请中移动轮的结构示意图。

图中标记：1、纺丝箱体主体；2、安装座；3、吸气总管；4、上盖；5、调节阀门；6、吸气支管；7、导热油进油管；8、凹型固定块；9、液压缸一；10、液压杆一；11、支撑底板；12、液压缸二；13、支撑底座；14、液压杆二；15、固定通孔；16、上固定螺栓；17、移动轮固定板；18、滑槽；19、移动轮；20、下固定螺栓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-2，一种纺丝箱体，包括纺丝箱体主体1，纺丝箱体主体1的一侧设置有安装座2，纺丝箱体主体1两侧的底端连通有若干个吸气支管6，吸气支管6的中间表面套接有阀门套，阀门套的表面设置有调节阀门5，吸气支管6的另一端之间安装有吸气总管3，吸气总管3的上表面设置有上盖4，纺丝箱体主体1的一侧表面设置有导热油进油管7，纺丝箱体主体1底端的四角焊接有液压杆二14，液压杆二14的下端设置有液压缸二12，液压杆二14插接在液压缸二12的内部，当需要调整纺丝箱体主体1的高度时，启动所有的液压缸二12，使液压杆二14可以在液压缸二12的内部进行升降，使纺丝箱体主体1的高度可以进行升降，当调整到合适的高度时，关闭液压缸二12，此时纺丝箱体主体1的高度被固定，完成纺丝箱体主体1高度的调节，通过调高的隐藏式设计，不仅可以对纺丝箱体主体1的高度进行调节，方便工作，也更加的美观，不占用场地，节约空间。

参照图1-2，液压缸二12之间焊接有支撑底座13，增加调高时与地面的受力面积，使装置更加稳定。

参照图1-2，支撑底座13的底端粘结有防滑胶垫，增加支撑底座13与地面的摩擦力，防止装置跑偏晃动。

参照图1-2，液压缸二12的旁边设置有液压缸一9，液压缸一9设置在支撑底座13的侧面，液压缸一9的顶端与纺丝箱体主体1的底部抵接，液压缸一9的内部插接有液压杆一10，液压杆一10的下端焊接有支撑底板11，对纺丝箱体主体1进行短暂的支撑，使移动轮19可以方便移至与地面接触。

参照图1-3，纺丝箱体主体1底端的两侧的两端的表面焊接有凹型固定块8，凹型固定块8的中间设置有移动轮固定板17，移动轮固定板17的底端安装有移动轮19，凹型固定块8的两侧的内侧面开设有与移动轮固定板17相对应的滑槽18，移动轮固定板17的两端在滑槽18中，移动轮固定板17的两端开设有固定通孔15，凹型固定块8的两侧的外侧面的上端螺纹连接有上固定螺栓16，固定通孔15与上固定螺栓16相对应，凹型固定块8的两侧的外侧面的下端螺纹连接有下固定螺栓20，下固定螺栓20与固定通孔15相对应，启动液压缸一9，使液压杆一10可以升高，液压杆一10对支撑底板11进行挤压，在支撑底板11对地面的反作用下，纺丝箱体主体1被抬高，此刻将上固定螺栓16从固定通孔15中旋转至脱离，然后将移动轮固定板17在滑槽18中移动至固定通孔15与下固定螺栓20对齐，将下固定螺栓20旋转进固定通孔15中，将移动轮固定板17进行固定，移动轮19也被移至与地面接触，然后将液压杆一10带动支撑底板11进行缩回至液压缸一9中，完成移动轮19的移出。

参照图1-3，上固定螺栓16与凹型固定块8之间设置有垫片，垫片套接在上固定螺栓16的螺杆外表面，下固定螺栓20与凹型固定块8之间设置有加固垫片，加固垫片套接在下固定螺栓20的螺杆外表面，垫片增加上固定螺栓16与凹型固定块8之间的摩擦力，使其固定更加的稳固，加固垫片增加下固定螺栓20与凹型固定块8之间的摩擦力，使其固定更加的稳固。

本申请一种纺丝箱体实施例的实施原理为：当需要调整纺丝箱体主体1的高度时，启动所有的液压缸二12，使液压杆二14可以在液压缸二12的内部进行升降，使纺丝箱体主体1的高度可以进行升降，当调整到合适的高度时，关闭液压缸二12，此时纺丝箱体主体1的高度被固定，完成纺丝箱体主体1高度的调节，当纺丝箱体主体1需要进行移动时，启动液压缸一9，使液压杆一10可以升高，液压杆一10对支撑底板11进行挤压，在支撑底板11对地面的反作用下，纺丝箱体主体1被抬高，此刻将上固定螺栓16从固定通孔15中旋转至脱离，然后将移动轮固定板17在滑槽18中移动至固定通孔15与下固定螺栓20对齐，将下固定螺栓20旋转进固定通孔15中，将移动轮固定板17进行固定，移动轮19也被移至与地面接触，然后将液压杆一10带动支撑底板11进行缩回至液压缸一9中，完成移动轮19的移出，此刻可以对纺丝箱体主体1进行移动，通过调高和移动的隐藏式设计，不仅可以对纺丝箱体主体1的高度进行调节，方便工作，使纺丝箱体主体1的移动更加方便，也更加的美观，不占用场地，节约空间。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种纺丝箱体，包括纺丝箱体主体（1），其特征在于：所述纺丝箱体主体（1）的一侧设置有安装座（2），所述纺丝箱体主体（1）两侧的底端连通有若干个吸气支管（6），所述吸气支管（6）的中间表面套接有阀门套，所述阀门套的表面设置有调节阀门（5），所述吸气支管（6）的另一端之间安装有吸气总管（3），所述吸气总管（3）的上表面设置有上盖（4），所述纺丝箱体主体（1）的一侧表面设置有导热油进油管（7），所述纺丝箱体主体（1）底端的四角焊接有液压杆二（14），所述液压杆二（14）的下端设置有液压缸二（12），所述液压杆二（14）插接在所述液压缸二（12）的内部；

所述纺丝箱体主体（1）底端的两侧的两端的表面焊接有凹型固定块（8），所述凹型固定块（8）的中间设置有移动轮固定板（17），所述移动轮固定板（17）的底端安装有移动轮（19），所述凹型固定块（8）的两侧的内侧面开设有与所述移动轮固定板（17）相对应的滑槽（18），所述移动轮固定板（17）的两端在所述滑槽（18）中，所述移动轮固定板（17）的两端开设有固定通孔（15），所述凹型固定块（8）的两侧的外侧面的上端螺纹连接有上固定螺栓（16），所述固定通孔（15）与所述上固定螺栓（16）相对应，所述凹型固定块（8）的两侧的外侧面的下端螺纹连接有下固定螺栓（20），所述下固定螺栓（20）与所述固定通孔（15）相对应。

2.如权利要求1所述的一种纺丝箱体，其特征在于：所述液压缸二（12）之间焊接有支撑底座（13）。

3.如权利要求2所述的一种纺丝箱体，其特征在于：所述支撑底座（13）的底端粘结有防滑胶垫。

4.如权利要求1所述的一种纺丝箱体，其特征在于：所述液压缸二（12）的旁边设置有液压缸一（9），所述液压缸一（9）的内部插接有液压杆一（10），所述液压杆一（10）的下端焊接有支撑底板（11）。

5.如权利要求1所述的一种纺丝箱体，其特征在于：所述上固定螺栓（16）与所述凹型固定块（8）之间设置有垫片，所述垫片套接在所述上固定螺栓（16）的螺杆外表面，所述下固定螺栓（20）与所述凹型固定块（8）之间设置有加固垫片，所述加固垫片套接在所述下固定螺栓（20）的螺杆外表面。