CN220723872U - 一种油污分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种油污分离处理装置，其包括储料机构，油水分离槽，过滤组件。所述油水分离槽包括分流槽，刷油槽。所述分流槽包括挡油板，沉砂堰板，滤网，溢流口。所述过滤组件包括一级过滤装置，纳米过滤桶，二级过滤装置。与现有技术相比，本实用新型提供通过设置所述储料机构，使得可以一次进行过滤大量废水，提升污水处理的效率。并通过设置所述油水分离槽，利用自然沉降和刮油设备结合的工艺，提升油水分离的分离效果。同时通过设置所述过滤组件，分别利用精密过滤器过滤和纳米过滤两种方式进行二级过滤，并且设置回流管，能够有效提升净水的效果。此外，还通过设置所述反洗泵，便于清洁过滤装置，延长设备使用寿命，降低过滤成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种油污分离处理装置。
背景技术
随着社会经济的发展，人们的生活水平逐步提高，环保意识也在逐渐加强，近几年，我国对环保问题非常重视，加大力度治理经济发展带来的环保问题，尤其是水资源处理问题，水是人们赖以生存的根本，废水排放是困扰水资源的主要难题，废水过滤又是水处理的重要环节，工业生产、加工作业中，较常用到的油性原料，如：汽车、机床更换的机油或齿轮油等，因此，在回收时需将这些水中的废油进行油水分离。
如中国实用新型CN200920304136.6公开的处理含油废水的油水分离装置，其包括污水过滤池和油水分离主机，污水过滤池设有用于初级过滤的滤篮、滤网和排污泵；油水分离主机主要由I级分油装置和II级分油装置组成。本实用新型可用于收集、分离厨房排水中的污油，有效地解决了餐桌造成的二次污染，同时本实用新型具有结构简单合理、油水分离效果好、适合于城镇大小酒店、远洋客轮厨余污水的油水分离。
上述设计虽然设计通过始于聚油滤芯实现了油水分离，但是为了应用于厨房等地，结构较为简单，单次可过滤的废水量较少，不适用于在工业领域或者加工作业中对大量废水的过滤。并且废水在设备中的过滤时间较短，导致分离效果不理想。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的油污分离处理装置。
一种油污分离处理装置，其包括一个储料机构，一个连接在所述储料机构上的油水分离槽，一个设置在所述油水分离槽的出水方向上的过滤组件。所述储料机构包括一个废液储存桶，以及一个回用储存槽。所述油水分离槽设置在所述废液储存桶的出水方向上。所述油水分离槽包括一个分流槽，以及一个刷油槽。所述分流槽包括一块挡油板，一块与所述挡油板间隔设置的沉砂堰板，一个设置在所述挡油板与槽壁之间的滤网，以及一个设置在槽壁上的溢流口。所述挡油板抵顶在相对的两个槽壁上，并在底部与槽底接触处留有间隙。所述沉砂堰板与所述挡油板平行设置，并与槽底抵顶。所述滤网位于所述挡油板的远离所述沉砂堰板的一侧，且位于所述分流槽的槽口处。所述溢流口设置在所述分流槽的远离所述挡油板与沉砂堰板一侧的槽壁上。所述刷油槽为一个沉淀池，设置有一个撇油机。所述过滤组件包括一组设置在所述油水分离槽的出水方向上的一级过滤装置，一个设置在所述一级过滤装置的出水方向上的纳米过滤桶，以及一个设置在所述纳米过滤桶的出水方向上的二级过滤装置。所述纳米过滤桶为一个储水桶。所述二级过滤装置在滤池中央设置有一个纳米过滤膜。
进一步地，所述废液储存桶设置在所述油水分离槽的前端。
进一步地，所述回用储存槽设置在所述过滤组件的出水方向上。
进一步地，所述回用储存槽的前端还设置有一个反洗泵。
进一步地，所述刷油槽还设置有一个连接在所述分流槽上的回流管。
进一步地，所述一级过滤装置为两个串联设置的精密过滤器。
进一步地，所述二级过滤装置与所述纳米过滤桶之间还设置有一个回流管。
与现有技术相比，本实用新型提供的油污分离处理装置通过设置所述储料机构，使得可以一次进行过滤大量废水，提升污水处理的效率。并通过设置所述油水分离槽，利用自然沉降和刮油设备结合的工艺，提升油水分离的分离效果。同时通过设置所述过滤组件，分别利用精密过滤器过滤和纳米过滤两种方式进行二级过滤，并且设置回流管进行二次过滤，能够有效提升净水的效果，使得油污被尽可能地从水中被分离。此外，还通过设置所述反洗泵，便于清洁过滤装置，延长设备使用寿命，降低过滤成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种油污分离处理装置的流程示意图。
图2为图1的一种油污分离处理装置所具有的油水分离槽的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至2所示，其为本实用新型提供的油污分离处理装置的结构示意图。所述油污分离处理装置包括一个储料机构10，一个连接在所述储料机构10上的油水分离槽20，一个设置在所述油水分离槽20的出水方向上的过滤组件30。可以想到的是，所述油污分离处理装置还包括其他的一些功能模块如增压泵、阀门等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再进行赘述。
所述储料机构10包括一个废液储存桶11，以及一个回用储存槽12。所述废液储存桶11设置在所述油水分离槽20的前端，以用于存储需要进行处理的废水。所述回用储存槽12设置在所述过滤组件30的出水方向上，以用于储存经过过滤后的水。所述回用储存槽12的前端还设置有一个反洗泵13，以在需要清洁所述过滤组件30时，通过开启所述反洗泵13将经过滤后的净水抽取并反洗所述过滤组件30。
所述油水分离槽20设置在所述废液储存桶11的出水方向上，并通过一根带有水泵的水管连接，将废水从所述油水分离槽20的顶部进水口处输送进入槽内。所述油水分离槽20包括一个分流槽21，以及一个与所述分流槽22并排设置的刷油槽22。
所述分流槽21包括一块挡油板211，一块与所述挡油板211间隔设置的沉砂堰板212，一个设置在所述挡油板211与槽壁之间的滤网213，以及一个设置在槽壁上的溢流口214。所述挡油板211为一块使用防油、防水材料制成的隔板，抵顶在相对的两个槽壁上，并在底部与槽底接触处留有间隙，以将所述分流槽21内的空间分隔，使得进入所述分流槽21内的油水混合物只能从槽底缺口处流通。所述沉砂堰板212与所述挡油板211间隔且平行设置，并与槽底抵顶，使得油水混合物需要从所述挡油板211与所述沉砂堰板212之间经过，从而在所述沉砂堰板212的作用下吸附废水中的砂石固态物。所述滤网213设置在所述挡油板211与槽壁之间，并位于所述挡油板211的远离所述沉砂堰板212的一侧，且位于靠近所述分流槽21的槽口处，以使得从槽口处进入所述分流槽21的废水需要通过所述滤网213后进入分层区域，从而过滤废水中的大颗粒固态杂质。所述溢流口214设置在所述分流槽214的远离所述挡油板211与沉砂堰板212一侧的槽壁上，并且位于所述分流槽21中线以上的位置，以将在所述分流槽21内分层后的上层油水混合物排入所述刷油槽22。
所述刷油槽22为一个沉淀池，设置有一个撇油机221，以及一个回流管222。在使用时，经过所述分流槽21中分层后的顶部含油较高的油水混合物在进入所述刷油槽22后，继续进行沉淀分层，同时利用所述撇油机221刮去位于上层的浮油，同时所述回流管222上设置有水泵，将刮油后的底层水输送回所述分流槽21的分层区域进行二次分层。
可以想到的是，所述油水分离槽20的排水口为位于远离其进水口的分层区域，并位于该区域的靠近槽底处，以使得将位于底层的含油较少的水送入所述过滤组件30进行后续的过滤工作。
所述过滤组件30包括一组设置在所述油水分离槽20的出水方向上的一级过滤装置31，一个设置在所述一级过滤装置31的出水方向上的纳米过滤桶32，以及一个设置在所述纳米过滤桶32的出水方向上的二级过滤装置33。所述一级过滤装置31为多个串联设置的过滤器，在本实施例中，采用两个串联设置的精密过滤器，精密过滤器，又称作保安过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求，用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广。所述纳米过滤桶32为一个储水桶，用于收集经所述一级过滤装置31过滤后的滤液，并作为在所述二级过滤装置33内过滤的储水装置。所述二级过滤装置33为纳米膜过滤，通过在滤池中央设置一个纳米过滤膜过滤经过的液体，纳米过滤技术是以压力差为推动力，介于反渗透和超滤之间的截留水中粒径为纳米级颗粒物的一种膜分离技术，属于一项现有技术，应为本领域技术人员所熟知的内容，故在此不再进行详细说明。
所述二级过滤装置33与所述纳米过滤桶32之间还设置有一个回流管34，以将未通过纳米过滤膜的液体回流至所述纳米过滤桶32内，以在此进行二级过滤。
与现有技术相比，本实用新型提供的油污分离处理装置通过设置所述储料机构10，使得可以一次进行过滤大量废水，提升污水处理的效率。并通过设置所述油水分离槽20，利用自然沉降和刮油设备结合的工艺，提升油水分离的分离效果。同时通过设置所述过滤组件30，分别利用精密过滤器过滤和纳米过滤两种方式进行二级过滤，并且设置回流管进行二次过滤，能够有效提升净水的效果，使得油污被尽可能地从水中被分离。此外，还通过设置所述反洗泵13，便于清洁过滤装置，延长设备使用寿命，降低过滤成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种油污分离处理装置，其特征在于：所述油污分离处理装置包括一个储料机构，一个连接在所述储料机构上的油水分离槽，一个设置在所述油水分离槽的出水方向上的过滤组件，所述储料机构包括一个废液储存桶，以及一个回用储存槽，所述油水分离槽设置在所述废液储存桶的出水方向上，所述油水分离槽包括一个分流槽，以及一个刷油槽，所述分流槽包括一块挡油板，一块与所述挡油板间隔设置的沉砂堰板，一个设置在所述挡油板与槽壁之间的滤网，以及一个设置在槽壁上的溢流口，所述挡油板抵顶在相对的两个槽壁上，并在底部与槽底接触处留有间隙，所述沉砂堰板与所述挡油板平行设置，并与槽底抵顶，所述滤网位于所述挡油板的远离所述沉砂堰板的一侧，且位于所述分流槽的槽口处，所述溢流口设置在所述分流槽的远离所述挡油板与沉砂堰板一侧的槽壁上，所述刷油槽为一个沉淀池，设置有一个撇油机，所述过滤组件包括一组设置在所述油水分离槽的出水方向上的一级过滤装置，一个设置在所述一级过滤装置的出水方向上的纳米过滤桶，以及一个设置在所述纳米过滤桶的出水方向上的二级过滤装置，所述纳米过滤桶为一个储水桶，所述二级过滤装置在滤池中央设置有一个纳米过滤膜。
2.如权利要求1所述的油污分离处理装置，其特征在于：所述废液储存桶设置在所述油水分离槽的前端。
3.如权利要求1所述的油污分离处理装置，其特征在于：所述回用储存槽设置在所述过滤组件的出水方向上。
4.如权利要求1所述的油污分离处理装置，其特征在于：所述回用储存槽的前端还设置有一个反洗泵。
5.如权利要求1所述的油污分离处理装置，其特征在于：所述刷油槽还设置有一个连接在所述分流槽上的回流管。
6.如权利要求1所述的油污分离处理装置，其特征在于：所述一级过滤装置为两个串联设置的精密过滤器。
7.如权利要求1所述的油污分离处理装置，其特征在于：所述二级过滤装置与所述纳米过滤桶之间还设置有一个回流管。
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