CN220723445U - 一种煤矿巷道用起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿巷道用起重装置，包括设备底板，设备底板的底端四角均设置有安装座，安装座底端设置有电控轮，设备底板的底端中间位置设置有第一电动推杆，第一电动推杆的底端设置有接地板，设备底板的顶端滑动连接有控制座，控制座的侧壁开设有插槽，插槽的顶端开设有收纳槽，收纳槽顶端的控制座内部设置有第二电动推杆，第二电动推杆的底端延伸进收纳槽中，第二电动推杆的底端设置有加固磨面板，控制座相对设置有两个，两个控制座相互靠近的侧壁表面均设置有齿板。本实用新型通过设置齿板、加固磨面板和转杆，齿轮与齿板啮合，转杆转动时竖直距离变大，加固磨面板提供加强稳定的双重防护功能，因此实现起重装置平稳安全的升降效果。

Description

一种煤矿巷道用起重装置

技术领域

本实用新型涉及起重装置技术领域，具体为一种煤矿巷道用起重装置。

背景技术

煤矿巷道在开采过程中需要对不同层面的巷道内部进行组装或拆除，因此需要重型设备对内部装置进行起重组装，由于拆装过程中起重装置是重要组件之一，因此在煤矿巷道拆装时经常需要使用起重装置进行加固组装和拆除。

现有的煤矿巷道用的起重装置通过吊装起重原理，并且在吊装起重装置使用过程中有吊绳断裂的危险，并且在吊装起重装置的起重过程中容易晃动，因此支撑面不够平稳，从而造成起重过程中通过不能提供稳定平整的升降功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿巷道用起重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿巷道用起重装置，包括设备底板，所述设备底板的底端四角均设置有安装座，所述安装座底端设置有电控轮，所述设备底板的底端中间位置设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设置有接地板，所述设备底板的顶端滑动连接有控制座，所述控制座的侧壁开设有插槽，所述插槽的顶端开设有收纳槽，所述收纳槽顶端的控制座内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端延伸进收纳槽中，所述第二电动推杆的底端设置有加固磨面板，所述控制座相对设置有两个，两个所述控制座相互靠近的侧壁表面均设置有齿板，所述控制座内壁顶端的前侧和后侧均固定连接有组装环，所述组装环转动连接有转杆，所述控制座的前后端表面分别设置有两个侧导轨。

优选的，所述设备底板的顶端开设置有两个组装槽，所述控制座呈L形板状，所述控制座的底端设置有T形组装块，所述T形组装块与组装槽滑动连接。

优选的，所述控制座顶端中间位置固定安装有双向电机，所述双向电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的顶端与底端分别与两个齿板旋转啮合。

优选的，所述齿板远离控制座的一端一体连接有延伸板，所述延伸板与插槽插接，所述控制座的内壁顶端设置有钢化层，所述钢化层呈L形板状。

优选的，所述组装环的上方设置有升降环，所述升降环的上方设置有卡环，所述组装环、升降环和卡环均两两相对为一组且设置有两组，所述组装环和相对的升降环之间转动连接有转杆，所述升降环和相对的卡环之间转动连接有转杆，相交的所述转杆中间位置共同转动连接有中心卡轴。

优选的，所述升降环的前后端和卡环的前后端均与侧导轨滑动连接，所述侧导轨两两相对为一组设置有两组，所述侧导轨相互远离的一端表面设置有组装滑块，两个所述组装滑块之间的外表面共同套接有一个限位导轨，所述限位导轨相互靠近的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽与组装滑块滑动连接。

优选的，所述控制座上方放置有升降座，所述升降座的底端开设有限位滑槽，所述限位滑槽与卡环顶端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有的煤矿巷道用的起重装置通过吊装起重原理，并且在吊装起重装置使用过程中有吊绳断裂的危险，并且在吊装起重装置的起重过程中容易晃动，因此支撑面不够平稳，从而造成起重过程中通过不能提供稳定平整的升降功能

1、本煤矿巷道用起重装置，通过设置齿板、转杆和侧导轨，在使用起重装置对煤矿巷道的组装结构进行起重控制时，在双向电机启动时，通过齿轮旋转带动齿板移动使得组装座相互靠近，从而使得转杆的两端的水平距离缩短，因此导致转杆的竖直高度变大，从而实现起重调节的目的，并且在侧导轨的限定范围内，每组转杆的顶端均处于同一高度，实现通过转杆顶起升降座的目的，提高了本起重装置的平稳升降效果。

2、本煤矿巷道用起重装置，通过设置接地板、加固磨面层和电控轮，在使用起重装置对煤矿巷道的组装结构进行起重控制时，在移动时通过控制电路控制电控轮旋转，实现高效移动的目的，移动后通过第一电动推杆带动接地板下降，使得接地板的底端与煤矿巷道的底端接触并产生压力，而第二电动推杆带动加固磨面层增大与延伸板之间的静摩擦力，实现加强稳固齿板位置以及控制座的目的，减少断裂卡顿等问题的发生，提高了本起重装置的安全性和灵活操作效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图；

图2为本实用新型的控制座结构局部组装图；

图3为本实用新型的双向电机结构俯剖图；

图4为本实用新型的图1中的A部结构放大图。

图中：设备底板；2、控制座；3、双向电机；4、组装环；5、升降座；11、安装座；12、电控轮；13、第一电动推杆；14、接地板；15、组装槽；21、T形组装块；22、插槽；23、收纳槽；24、第二电动推杆；25、加固磨面板；26、齿板；27、延伸板；28、钢化层；31、齿轮；41、升降环；42、卡环；43、转杆；44、中心卡轴；45、侧导轨；46、组装滑块；47、限位导轨；48、限位槽；51、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例煤矿巷道用起重装置，包括设备底板1，设备底板1的底端四角均设置有安装座11，安装座11底端设置有电控轮12，电控轮12连接外部控制电路，通过电池供电，设备底板1的底端中间位置设置有第一电动推杆13，第一电动推杆13的底端设置有接地板14，通过第一电动推杆13收缩时以电控轮12接地，在第一电动推杆13伸长时使接地板14接地，提供平面支撑和较大的静摩擦力，设备底板1的顶端滑动连接有控制座2，控制座2的侧壁开设有插槽22，插槽22的顶端开设有收纳槽23，收纳槽23顶端的控制座2内部设置有第二电动推杆24，第二电动推杆24的底端延伸进收纳槽23中，第二电动推杆24的底端设置有加固磨面板25，加固磨面板25的表面呈尖锐的锯齿转，因此挤压时具备稳定夹持的效果，控制座2相对设置有两个，两个控制座2相互靠近的侧壁表面均设置有齿板26，控制座2内壁顶端的前侧和后侧均固定连接有组装环4，组装环4转动连接有转杆43，控制座2的前后端表面分别设置有两个侧导轨45，通过侧导轨45限制转杆43两端的移动方向，提供稳定的组装效果。

具体的，设备底板1的顶端开设置有两个组装槽15，控制座2呈L形板状，控制座2的底端设置有T形组装块21，T形组装块21与组装槽15滑动连接，通过T形组装块21带动控制座2在水平方向上移动；控制座2顶端中间位置固定安装有双向电机3，双向电机3连接外部控制电路，且双向电机3具备双输出轴，双向电机3的输出端设置有齿轮31，齿轮31的顶端与底端分别与两个齿板26旋转啮合，通过齿轮31带动两个齿板26同时向相反的方向移动。

进一步的，齿板26远离控制座2的一端一体连接有延伸板27，延伸板27与插槽22插接，控制座2的内壁顶端设置有钢化层28，钢化层28呈L形板状，通过延伸板27伸进插槽22后被加固磨面板25下压限定位置，提供加强防护的安全起重效果；组装环4的上方设置有升降环41，升降环41的上方设置有卡环42，组装环4、升降环41和卡环42均两两相对为一组且设置有两组，组装环4和相对的升降环41之间转动连接有转杆43，升降环41和相对的卡环42之间转动连接有转杆43，相交的转杆43中间位置共同转动连接有中心卡轴44，通过在控制座2相互靠近时挤压使得转杆43转动，在转杆43转动时使得支撑高度变高，实现高效且平稳的起重效果。

更进一步的，升降环41的前后端和卡环42的前后端均与侧导轨45滑动连接，侧导轨45两两相对为一组设置有两组，侧导轨45相互远离的一端表面设置有组装滑块46，两个组装滑块46之间的外表面共同套接有一个限位导轨47，限位导轨47相互靠近的一侧表面开设有限位槽48，限位槽48与组装滑块46滑动连接，通过限位导轨47实现限制侧导轨45移动方向的目的，减少侧导轨45受压变形的问题发生；控制座2上方放置有升降座5，升降座5的底端开设有限位滑槽51，限位滑槽51与卡环42顶端滑动连接，控制座2受到四个平面进行平稳支撑，具备平稳不晃动的起重效果。

本实施例的使用方法为：在使用者实际使用起重装置在巷道起重物品的情况下，首先通过控制电路控制电控轮12旋转，省力而快速得将起重装置移动至起重位置，而后通过第一电动推杆13伸长，使得接地板14的底端挤压地面实现稳定支撑效果，避免侧滑，而后将起重物品放置在升降座5顶端，而后通过双向电机3控制齿轮31旋转，从而带动两个齿板26相互相对移动，从而带动控制座2相互靠近，在控制座2相互靠近时挤压转杆43，使得转杆43随之转动，因此卡环42的顶端支撑升降座5上升，实现起重效果，在起重高度固定时，通过第二电动推杆24带动加固磨面层挤压延伸板27，达到加固防护的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿巷道用起重装置，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）的底端四角均设置有安装座（11），所述安装座（11）底端设置有电控轮（12），所述设备底板（1）的底端中间位置设置有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）的底端设置有接地板（14），所述设备底板（1）的顶端滑动连接有控制座（2），所述控制座（2）的侧壁开设有插槽（22），所述插槽（22）的顶端开设有收纳槽（23），所述收纳槽（23）顶端的控制座（2）内部设置有第二电动推杆（24），所述第二电动推杆（24）的底端延伸进收纳槽（23）中，所述第二电动推杆（24）的底端设置有加固磨面板（25），所述控制座（2）相对设置有两个，两个所述控制座（2）相互靠近的侧壁表面均设置有齿板（26），所述控制座（2）内壁顶端的前侧和后侧均固定连接有组装环（4），所述组装环（4）转动连接有转杆（43），所述控制座（2）的前后端表面分别设置有两个侧导轨（45）。

2.根据权利要求1所述的煤矿巷道用起重装置，其特征在于：所述设备底板（1）的顶端开设置有两个组装槽（15），所述控制座（2）呈L形板状，所述控制座（2）的底端设置有T形组装块（21），所述T形组装块（21）与组装槽（15）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的煤矿巷道用起重装置，其特征在于：所述控制座（2）顶端中间位置固定安装有双向电机（3），所述双向电机（3）的输出端设置有齿轮（31），所述齿轮（31）的顶端与底端分别与两个齿板（26）旋转啮合。

4.根据权利要求3所述的煤矿巷道用起重装置，其特征在于：所述齿板（26）远离控制座（2）的一端一体连接有延伸板（27），所述延伸板（27）与插槽（22）插接，所述控制座（2）的内壁顶端设置有钢化层（28），所述钢化层（28）呈L形板状。

5.根据权利要求1所述的煤矿巷道用起重装置，其特征在于：所述组装环（4）的上方设置有升降环（41），所述升降环（41）的上方设置有卡环（42），所述组装环（4）、升降环（41）和卡环（42）均两两相对为一组且设置有两组，所述组装环（4）和相对的升降环（41）之间转动连接有转杆（43），所述升降环（41）和相对的卡环（42）之间转动连接有转杆（43），相交的所述转杆（43）中间位置共同转动连接有中心卡轴（44）。

6.根据权利要求5所述的煤矿巷道用起重装置，其特征在于：所述升降环（41）的前后端和卡环（42）的前后端均与侧导轨（45）滑动连接，所述侧导轨（45）两两相对为一组设置有两组，所述侧导轨（45）相互远离的一端表面设置有组装滑块（46），两个所述组装滑块（46）之间的外表面共同套接有一个限位导轨（47），所述限位导轨（47）相互靠近的一侧表面开设有限位槽（48），所述限位槽（48）与组装滑块（46）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的煤矿巷道用起重装置，其特征在于：所述控制座（2）上方放置有升降座（5），所述升降座（5）的底端开设有限位滑槽（51），所述限位滑槽（51）与卡环（42）顶端滑动连接。