CN220723146U - 一种电线电缆自动成圈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动成圈机技术领域，尤其为一种电线电缆自动成圈机，包括机箱，机箱内部一侧开设有环形槽，环形槽内部设置有滑块，滑块一侧设置有齿盘，齿盘一侧中间设置有转轴，转轴一端设置有电机，电机外表面设置有防护架。本实用新型通过机箱、环形槽、滑块、齿盘、转轴、电机、防护架、安装座、转杆、圈筒、限位盘、线缆与送线机构的相互配合，使得自动成圈机可以对多组电线电缆进行成圈操作，通过底座、万向轮、固定板、第一固定孔、固定杆、卡槽、滚轴、L型限位板与第二固定孔的相互配合，使得当需要对装置的放置位置进行挪动或调整时，无需多人或专业人士利用专用仪器将其搬运挪动，间接提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于自动成圈机领域，尤其涉及一种电线电缆自动成圈机。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而自动成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。
现有技术存在以下问题：
1、现有的电线电缆自动成圈机，在工作时，只能对一根电线电缆进行成圈操作，这也导致多组电线电缆在成圈操作过程中，需要同步设置多台装置进行卷线，间接增加了生产的成本，无法满足使用要求；
2、现有的电线电缆自动成圈机，多数呈不可移动状态设置，这也导致当需要对装置的放置位置进行挪动或调整时，需要多人或专业人士利用专用仪器将其搬运挪动，间接降低了工作的效率，同时增加了工作人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型针对上述的在工作时，只能对一根电线电缆进行成圈操作，和当需要对装置的放置位置进行挪动或调整时，需要多人或专业人士利用专用仪器将其搬运挪动的问题，提供了一种电缆生产用管式绞线机的除杂装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种电线电缆自动成圈机，包括机箱，所述机箱内部一侧开设有环形槽，所述环形槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有齿盘，所述齿盘一侧中间设置有转轴，所述转轴一端设置有电机，所述电机外表面设置有防护架，所述齿盘另一侧中间设置有安装座，所述安装座一侧设置有转杆，所述转杆外表面设置有圈筒，所述圈筒外表面设置有限位盘，所述圈筒位于限位盘一侧设置有线缆，所述线缆外表面上方设置有送线机构，所述机箱底部设置有底座，所述底座底部一侧设置有万向轮，所述万向轮底部设置有固定板，所述固定板顶部一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有固定杆，所述底座一侧上方开设有卡槽，所述卡槽一侧底端设置有滚轴，所述滚轴底部设置有L型限位板，所述L型限位板底部开设有第二固定孔。
作为优选，所述环形槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
作为优选，所述齿盘的外沿与相邻齿盘的外沿相互啮合。
作为优选，所述转杆的数量有四组且呈矩形阵列排布。
作为优选，所述固定板的两侧呈弧形设置。
作为优选，所述第一固定孔的位置与第二固定孔的位置相互对应设置。
作为优选，所述卡槽的尺寸与L型限位板的尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型在工作过程中，通过齿盘的外沿与相邻齿盘的外沿相互啮合，使得两组电机的启动可以同时带动与其对应的四组转杆沿环形槽转动，进而以便通过四组转杆的转动，对圈筒上限位盘之间，与其相对应的一组线缆进行成圈操作，该种设计，使得自动成圈机可以对多组电线电缆进行成圈操作，避免了由于自动成圈机在工作时，只能对一根电线电缆进行成圈操作，导致多组电线电缆在成圈操作过程中，需要同步设置多台装置进行卷线的问题，间接减少了生产的成本，满足使用要求。
2、本实用新型在固定时，通过转动L型限位板，使其与固定板接触，再通过固定杆嵌合第一固定孔与第二固定孔，对装置进行限位与固定，提高装置的稳固性，而在需要移动时，通过取下L型限位板上的固定杆，并转动L型限位板复位，使其与卡槽相卡合，进而以便工作人员通过万向轮，推动装置移动至指定位置，该种设计，使得当需要对装置的放置位置进行挪动或调整时，无需多人或专业人士利用专用仪器将其搬运挪动，间接提高了工作的效率，同时减少了工作人员的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的结构示意图；
图2为实施例1提供的A处结构的放大图；
图3为实施例1提供的B处结构的放大图；
图4为实施例1提供的固定板立体结构示意图。
以上各图中，1、机箱；2、环形槽；3、滑块；4、齿盘；5、转轴；6、电机；7、防护架；8、安装座；9、转杆；10、圈筒；11、限位盘；12、线缆；13、送线机构；14、底座；15、万向轮；16、固定板；17、第一固定孔；18、固定杆；19、卡槽；20、滚轴；21、L型限位板；22、第二固定孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，请参阅图1-4，本实施方案中：一种电线电缆自动成圈机，包括机箱1，机箱1内部一侧开设有环形槽2，环形槽2内部设置有滑块3，滑块3一侧设置有齿盘4，齿盘4一侧中间设置有转轴5，转轴5一端设置有电机6，型号为60ST-M01330，电机6外表面设置有防护架7，便于通过防护架7对电机6进行防护，提高电机6的使用寿命，齿盘4另一侧中间设置有安装座8，安装座8一侧设置有转杆9，转杆9外表面设置有圈筒10，圈筒10外表面设置有限位盘11，圈筒10位于限位盘11一侧设置有线缆12，线缆12外表面上方设置有送线机构13，机箱1底部设置有底座14，底座14底部一侧设置有万向轮15，万向轮15底部设置有固定板16，固定板16顶部一侧开设有第一固定孔17，第一固定孔17内部设置有固定杆18，底座14一侧上方开设有卡槽19，卡槽19一侧底端设置有滚轴20，滚轴20底部设置有L型限位板21，L型限位板21底部开设有第二固定孔22。
本实施例中，环形槽2的尺寸与滑块3的尺寸相适配，便于通过环形槽2对滑块3连接的齿盘4进行限位，提高齿盘4旋转时的稳定性；齿盘4的外沿与相邻齿盘4的外沿相互啮合，便于通过电机6的启动可以同时带动与其对应的两组转杆9沿环形槽2转动，实现动力的传输；转杆9的数量有四组且呈矩形阵列排布，便于通过四组转杆9的转动，对圈筒10上限位盘11之间，与其相对应的一组线缆12进行成圈操作，进而使得自动成圈机可以对多组电线电缆进行成圈操作；固定板16的两侧呈弧形设置，便于万向轮15将装置推上固定板16与推下固定板16；第一固定孔17的位置与第二固定孔22的位置相互对应设置，便于通过固定杆18嵌合第一固定孔17与第二固定孔22，对装置进行限位与固定，提高装置的稳固性；卡槽19的尺寸与L型限位板21的尺寸相适配，便于在装置移动时，通过L型限位板21与卡槽19相卡合，以防止L型限位板21影响装置的移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：在工作过程中，通过滑块3连接的齿盘4与相邻齿盘4相互啮合，使得两组防护架7内电机6的启动，可以同时带动与其对应的四组转杆9，沿机箱1上的环形槽2转动，进而以便通过四组转杆9的转动，对圈筒10上限位盘11之间，与其相对应的送线机构13上的一组线缆12进行成圈操作，该种设计，使得自动成圈机可以对多组电线电缆进行成圈操作，避免了由于自动成圈机在工作时，只能对一根电线电缆进行成圈操作，导致多组电线电缆在成圈操作过程中，需要同步设置多台装置进行卷线的问题，间接减少了生产的成本，满足使用要求，在固定时，通过转动滚轴20连接的L型限位板21，使其与固定板16接触，再通过固定杆18嵌合固定板16上的第一固定孔17与L型限位板21上的第二固定孔22，对装置进行限位与固定，提高装置的稳固性，而在需要移动时，通过取下L型限位板21上的固定杆18，并转动L型限位板21复位，使其与底座14上的卡槽19相卡合，进而以便工作人员通过万向轮15，推动装置移动至指定位置，该种设计，使得当需要对装置的放置位置进行挪动或调整时，无需多人或专业人士利用专用仪器将其搬运挪动，间接提高了工作的效率，同时减少了工作人员的工作强度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种电线电缆自动成圈机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内部一侧开设有环形槽，所述环形槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有齿盘，所述齿盘一侧中间设置有转轴，所述转轴一端设置有电机，所述电机外表面设置有防护架，所述齿盘另一侧中间设置有安装座，所述安装座一侧设置有转杆，所述转杆外表面设置有圈筒，所述圈筒外表面设置有限位盘，所述圈筒位于限位盘一侧设置有线缆，所述线缆外表面上方设置有送线机构，所述机箱底部设置有底座，所述底座底部一侧设置有万向轮，所述万向轮底部设置有固定板，所述固定板顶部一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有固定杆，所述底座一侧上方开设有卡槽，所述卡槽一侧底端设置有滚轴，所述滚轴底部设置有L型限位板，所述L型限位板底部开设有第二固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述环形槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述齿盘的外沿与相邻齿盘的外沿相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述转杆的数量有四组且呈矩形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述固定板的两侧呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述第一固定孔的位置与第二固定孔的位置相互对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述卡槽的尺寸与L型限位板的尺寸相适配。
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