CN209993399U - 一种线束加工用拧麻花线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车线束技术领域，尤其涉及一种线束加工用拧麻花线机。包括工作台、设置于所述工作台上的底座、设置于所述底座一侧的夹持装置、设置于底座上的滑动装置和设置于滑动装置上的锁死装置；所述夹持装置包括固定件、弹簧、滑筒和圆形柱；采用滑筒带动滚动体在第三凹槽内滚动，保证线缆可以卡进第三凹槽内，操作简单，加快工作进度，滚珠丝杠与滚珠螺母配合，保证在线缆缠绕时产生的张力可以在滚珠丝杠滑动的时候被抵消，手柄旋转带动连杆移动，使圆杆贯穿支撑板，锁死在滑轨上，保证设备可以控制线缆的长度，支持不同长度的线缆；设备操作简单，使用方便，加快工作进度，检修方便，减少线缆的损伤。

Description

一种线束加工用拧麻花线机

技术领域

本实用新型涉及汽车线束技术领域，尤其涉及一种线束加工用拧麻花线机。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，线束由绝缘护套、接线端子、导线等组成；线束在汽车工业生产中的应用非常重要，汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束，汽车电路就无法正常组装或者生产；目前现有的绕线机采用夹子夹持线缆进行旋转，但是由于线缆相互缠绕变短，就会产生张力，损伤线缆，普通夹头操作繁琐，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线束加工用拧麻花线机，采用滑筒带动滚动体在第三凹槽内滚动，保证线缆可以卡进第三凹槽内，操作简单，加快工作进度，滚珠丝杠与滚珠螺母配合，保证在线缆缠绕时产生的张力可以在滚珠丝杠滑动的时候被抵消，手柄旋转带动连杆移动，使圆杆贯穿支撑板，锁死在滑轨上，保证设备可以控制线缆的长度，支持不同长度的线缆；设备操作简单，使用方便，加快工作进度，检修方便，减少线缆的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括工作台、设置于所述工作台上的底座、设置于所述底座一侧的夹持装置、设置于底座上的滑动装置和设置于滑动装置上的锁死装置；所述夹持装置包括固定件、弹簧、滑筒和圆形柱，所述工作台一侧设置有固定板，所述固定件通过螺栓紧固在固定板上，所述固定件中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有固定轴，所述弹簧缠绕在固定轴上，所述弹簧一端安装在第一凹槽内，另一端安装在圆形柱上，所述圆形柱一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽与固定轴滑动配合，所述圆形柱一侧设置有第三凹槽，所述滑筒与圆形柱滑动配合，所述滑筒与圆形柱之间在第三凹槽内设置有滚动体；所述滑动装置包括支撑板、箱体、滚珠丝杠、转轴、步进电动机、第一同步带轮和第二同步带轮，所述底座两侧设置有滑轨，所述支撑板下部两侧设置有第一滑槽，所述滑轨在第一滑槽内部滑动配合，所述支撑板上设置有固定块，所述滚珠丝杠两端与固定块轴承连接，所述箱体下部设置有与滚珠丝杠配合的滚珠螺母，所述步进电动机安装在箱体内部，所述步进电动机轴端与两个第一同步带轮键连接，所述箱体一侧设置有轴承，所述转轴贯穿箱体后与轴承过盈配合，所述转轴一端与第二同步带轮键连接；所述锁死装置包括固定架、圆杆、L形杆和连杆，所述支撑板一侧设置有短板，所述固定架通过螺栓紧固在短板上，所述L形杆底端一侧与固定架上部转轴连接，所述L形杆底端另一侧与连杆的一端转轴连接，所述L形杆顶端设置有手柄，所述连杆另一端与圆杆转轴连接，所述固定架底部设置有通槽，所述圆杆在通槽内部滑动配合。

进一步优化本技术方案，所述夹持装置在固定板上对称设置有两组，所述滑筒内设置有第二滑槽，所述滚动体在第二滑槽和第三凹槽内滚动配合，所述弹簧的长度小于固定轴的长度。

进一步优化本技术方案，所述轴承和转轴在箱体一侧对称设置有两个，所述转轴另一端安装相同的夹持装置，所述第一同步带轮与第二同步带轮用皮带连接，所述箱体上的夹持装置与固定板上的夹持装置对称设置。

进一步优化本技术方案，所述圆杆贯穿通槽和支撑板后与滑轨配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过弹簧带动圆形柱在固定轴上滑动，滚动体在第三凹槽内滚动压住线缆，此结构有利的保证了在线缆向外移动时，弹簧可以起到减少张力的作用，方便卡接线缆，使用方便；2、通过箱体上的滚珠螺母在滚珠丝杠上移动，此结构有利的保证了在缠绕线缆时线缆变短会产生张力，在移动箱体时可以减少张力的产生，减少线缆损伤；3、通过手柄带动连杆移动，连杆带动圆杆下降锁死在滑轨上，此结构有利的保证了可以控制线缆的长度，支持多种长度的线缆，操作方便，不容易产生损坏，加快工作进度。

附图说明

图1为一种线束加工用拧麻花线机总结构示意图。

图2为一种线束加工用拧麻花线机夹持装置爆炸示意图。

图3为一种线束加工用拧麻花线机滑动装置示意图。

图4为一种线束加工用拧麻花线机传动爆炸示意图。

图5为一种线束加工用拧麻花线机锁死装置示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、夹持装置；4、滑动装置；5、锁死装置； 6、固定件；7、弹簧；8、滑筒；9、圆形柱；10、固定板；11、第一凹槽；12、固定轴；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、滚动体；16、支撑板；17、箱体； 18、滚珠丝杠；19、转轴；20、步进电动机；21、第一同步带轮；22、第二同步带轮；23、滑轨；24、第一滑槽；25、固定块；26、滚珠螺母；27、轴承； 28、固定架；29、圆杆；30、L形杆；31、连杆；32、短板；33、手柄；34、通槽；35、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，包括工作台1、设置于所述工作台1上的底座2、设置于所述底座2一侧的夹持装置3、设置于底座2上的滑动装置4和设置于滑动装置4 上的锁死装置5；所述夹持装置3包括固定件6、弹簧7、滑筒8和圆形柱9，所述工作台1一侧设置有固定板10，所述固定件6通过螺栓紧固在固定板10上，所述固定件6中部设置有第一凹槽11，所述第一凹槽11内部设置有固定轴12，所述弹簧7缠绕在固定轴12上，所述弹簧7一端安装在第一凹槽11内，另一端安装在圆形柱9上，所述圆形柱9一端设置有第二凹槽13，所述第二凹槽13 与固定轴12滑动配合，所述圆形柱9一侧设置有第三凹槽14，所述滑筒8与圆形柱9滑动配合，所述滑筒8与圆形柱9之间在第三凹槽14内设置有滚动体15；所述滑动装置4包括支撑板16、箱体17、滚珠丝杠18、转轴19、步进电动机 20、第一同步带轮21和第二同步带轮22，所述底座2两侧设置有滑轨23，所述支撑板16下部两侧设置有第一滑槽24，所述滑轨23在第一滑槽24内部滑动配合，所述支撑板16上设置有固定块25，所述滚珠丝杠18两端与固定块25轴承连接，所述箱体17下部设置有与滚珠丝杠18配合的滚珠螺母26，所述步进电动机20安装在箱体17内部，所述步进电动机20轴端与两个第一同步带轮21 键连接，所述箱体17一侧设置有轴承27，所述转轴19贯穿箱体17后与轴承 27过盈配合，所述转轴19一端与第二同步带轮22键连接；所述锁死装置5包括固定架28、圆杆29、L形杆30和连杆31，所述支撑板16一侧设置有短板32，所述固定架28通过螺栓紧固在短板32上，所述L形杆30底端一侧与固定架28 上部转轴连接，所述L形杆30底端另一侧与连杆31的一端转轴连接，所述L 形杆30顶端设置有手柄33，所述连杆31另一端与圆杆29转轴连接，所述固定架28底部设置有通槽34，所述圆杆29在通槽34内部滑动配合；所述夹持装置 3在固定板10上对称设置有两组，所述滑筒8内设置有第二滑槽35，所述滚动体15在第二滑槽35和第三凹槽14内滚动配合，所述弹簧7的长度小于固定轴 12的长度；所述轴承27和转轴19在箱体17一侧对称设置有两个，所述转轴 19另一端安装相同的夹持装置3，所述第一同步带轮21与第二同步带轮22用皮带连接，所述箱体17上的夹持装置3与固定板10上的夹持装置3对称设置；所述圆杆29贯穿通槽34和支撑板16后与滑轨23配合。

工作原理：夹持装置3可以保证方便卡接线缆，减少线束的损害，弹簧7 带动圆形杆在固定轴12上滑动，在线束涨紧状态时，弹簧7可以减少涨紧的程度，减少线缆损伤，滑筒8移动带动滚动体15在第三凹槽14内部滚动，压住线缆，操作方便，滑动装置4可以保证设备可以控制线束的长度，支持各种长度的线缆，减少线束旋转时产生的张力，第一滑槽24在滑轨23上滑动可以调节对向的两组夹持装置3的距离，调节线束的长度，滚珠螺母26在滚珠丝杠18 上移动，在线束缠绕时，线缆会变短，箱体17移动可以减少线缆变短产生的张力，减少线缆的损伤，锁死装置5安装在支撑板16的短板32上，短板32在支撑板16一侧，不会影响箱体17的移动可以控制滑动装置4移动到一定距离然后卡紧，防止移动，按压手柄33连杆31带动圆杆29贯穿支撑板16，卡在滑轨 23上，进行锁死，操作方便。

根据图1至图5所示，首先，提升手柄33，连杆31带动圆杆29上升，脱离滑轨23，圆杆29进入通槽34，推动箱体17，使对向的两组夹持装置3距离显小，然后放入线缆在第三凹槽14内，放入两根以上，然后滑动滑筒8，滚动体15支撑与第二滑槽35和第三凹槽14内部在滑动滑筒8时，带动滚动体15 在第三凹槽14内滚动按压住线缆，箱体17上的夹持装置3同样操作，按压住线缆另一端，然后反方向移动箱体17直到线缆涨紧，按压手柄33，L形杆30 旋转，带动连杆31移动，连杆31带动圆杆29下降贯穿支撑板16，与滑轨23 产生摩擦，锁死在底座2的指定位置上，在线缆涨紧后，会产生线缆的损伤，这个时候弹簧7受力，圆形柱9在固定轴12上滑动，固定轴12焊接在固定件6 上，保证固定板10上的夹持装置3不会转动，减少线缆的涨紧，减少线缆损伤，然后移动箱体17，滚珠螺母26在滚珠丝杠18上滑动，到指定位置后，启动步进电动机20，带动第一同步带轮21旋转，第一同步带轮21皮带带动第二同步带轮22旋转，第二同步带轮22安装在转轴19上，转轴19另一端装的夹持装置3旋转，使线缆产生缠绕，转轴19安装在轴承27上，在缠绕线缆时，线束变短，滚珠螺母26就会在滚珠丝杠18上移动，丝杠在固定块25上自转，减少线束的张力，减少线束损伤，设备使用方便，维修简单，加快工作进度。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种线束加工用拧麻花线机，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的底座(2)、设置于所述底座(2)一侧的夹持装置(3)、设置于底座(2)上的滑动装置(4)和设置于滑动装置(4)上的锁死装置(5)；所述夹持装置(3)包括固定件(6)、弹簧(7)、滑筒(8)和圆形柱(9)，所述工作台(1)一侧设置有固定板(10)，所述固定件(6)通过螺栓紧固在固定板(10)上，所述固定件(6)中部设置有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内部设置有固定轴(12)，所述弹簧(7)缠绕在固定轴(12)上，所述弹簧(7)一端安装在第一凹槽(11)内，另一端安装在圆形柱(9)上，所述圆形柱(9)一端设置有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)与固定轴(12)滑动配合，所述圆形柱(9)一侧设置有第三凹槽(14)，所述滑筒(8)与圆形柱(9)滑动配合，所述滑筒(8)与圆形柱(9)之间在第三凹槽(14)内设置有滚动体(15)；

所述滑动装置(4)包括支撑板(16)、箱体(17)、滚珠丝杠(18)、转轴(19)、步进电动机(20)、第一同步带轮(21)和第二同步带轮(22)，所述底座(2)两侧设置有滑轨(23)，所述支撑板(16)下部两侧设置有第一滑槽(24)，所述滑轨(23)在第一滑槽(24)内部滑动配合，所述支撑板(16)上设置有固定块(25)，所述滚珠丝杠(18)两端与固定块(25)轴承连接，所述箱体(17)下部设置有与滚珠丝杠(18)配合的滚珠螺母(26)，所述步进电动机(20)安装在箱体(17)内部，所述步进电动机(20)轴端与两个第一同步带轮(21)键连接，所述箱体(17)一侧设置有轴承(27)，所述转轴(19)贯穿箱体(17)后与轴承(27)过盈配合，所述转轴(19)一端与第二同步带轮(22)键连接；

所述锁死装置(5)包括固定架(28)、圆杆(29)、L形杆(30)和连杆(31)，所述支撑板(16)一侧设置有短板(32)，所述固定架(28)通过螺栓紧固在短板(32)上，所述L形杆(30)底端一侧与固定架(28)上部转轴连接，所述L形杆(30)底端另一侧与连杆(31)的一端转轴连接，所述L形杆(30)顶端设置有手柄(33)，所述连杆(31)另一端与圆杆(29)转轴连接，所述固定架(28)底部设置有通槽(34)，所述圆杆(29)在通槽(34)内部滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工用拧麻花线机，其特征在于：所述夹持装置(3)在固定板(10)上对称设置有两组，所述滑筒(8)内设置有第二滑槽(35)，所述滚动体(15)在第二滑槽(35)和第三凹槽(14)内滚动配合，所述弹簧(7)的长度小于固定轴(12)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种线束加工用拧麻花线机，其特征在于：所述轴承(27)和转轴(19)在箱体(17)一侧对称设置有两个，所述转轴(19)另一端安装相同的夹持装置(3)，所述第一同步带轮(21)与第二同步带轮(22)用皮带连接，所述箱体(17)上的夹持装置(3)与固定板(10)上的夹持装置(3)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种线束加工用拧麻花线机，其特征在于：所述圆杆(29)贯穿通槽(34)和支撑板(16)后与滑轨(23)配合。

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