CN220720044U - 一种新型pp中空板定型装置 - Google Patents

Abstract

一种新型PP中空板定型装置，包括上定型板和下定型板。上定型板的顶端固定有竖杆和横杆。横杆的内部开设有空腔。上定型板的底端固定有四根插杆。插杆内开设有滑腔。滑腔的腔壁上开设有连接孔。滑腔内滑动连接有滑块。滑块的顶端固定有滑杆。滑杆的顶端固定有滑动板。滑动板的底端固定有第一弹簧。空腔内设置有推板、第二弹簧和两根转杆。推板的底端固定有按压块。下定型板的顶端开设有四个插槽。插槽的一侧槽壁上开设有滑槽。滑槽内设置有连接块和第三弹簧。连接块的一端插入滑腔内，且其顶端和底端分别开设有第一倾斜面和第二倾斜面。本实用新型上定型板和下定型板之间的拼接和分开的过程更加快速方便，省时省力。

Description

一种新型PP中空板定型装置

技术领域

本实用新型涉及PP板生产设备相关技术领域，具体为一种新型PP中空板定型装置。

背景技术

授权公告号为CN207105543U的中国专利公开了一种PP中空板定型装置，包括上定型板和下定型板，上定型板和下定型板的两端对称设置有固定把手，固定把手通过把手基座固定安装于上定型板和下定型板的侧表面上，下定型板的中间设置有切刀槽，切刀槽的四侧设置有S极磁铁，下定型板上表面四角对称设置有定位螺柱孔，上定型板的下表面上设置有与定位螺柱孔相对应的定位螺柱，且上定型板的下方设置有切刀槽相对应的切刀，切刀通过切刀基座安装于上定型板的下表面上，且切刀的四侧设置有与S极磁铁相对应的N极磁铁,上定型板的上表面设置有橡胶垫板。该实用新型能够通过定位螺柱孔和定位螺柱，使得在挤压定型的过程中，不容易发生打滑的情况，从而提高了产品的质量，同时还具有N极磁铁和S极磁铁，使得上定型板和下定型板稳定的合在一起。

该实用新型采用定位螺柱与定位螺柱孔的配合连接来实现防止打滑的作用。但是，众所周知，螺柱与螺孔配合连接时，需要借助螺丝刀等工具挨个旋转各螺柱，操作过程不便，费时费力。且该实用新型中通过S极磁铁和N极磁铁来提升上定型板和下定型板合在一起时的稳定性，而S极磁铁和N极磁铁的磁性始终存在，当需要将上定型板和下定型板分开时，由于S极磁铁和N极磁铁吸附在一起，工作人员无法轻松地将上定型板和下定型板分开。

因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的上定型板和下定型板的拼接和分开的过程不便，费时费力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型PP中空板定型装置，旨在达到上定型板和下定型板之间的拼接和分开的过程更加快速方便，省时省力的技术效果。

一种新型PP中空板定型装置，包括上定型板和下定型板，所述下定型板的顶端中间位置开设有刀槽，所述上定型板的底端中间位置设置有与刀槽对应的切刀；

所述上定型板的顶端四个边角位置均固定有竖杆，相邻的左右两根所述竖杆的顶端之间固定连接有横杆，所述横杆的内部开设有空腔，所述上定型板的底端四个边角位置均固定有插杆，四根所述插杆与四根所述竖杆一一对应，所述插杆内开设有滑腔，所述滑腔的一侧腔壁上开设有连接孔，所述滑腔内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定有滑杆，所述滑杆的顶端以滑动连接的方式穿过上定型板和竖杆并固定有位于空腔内滑动板，所述滑动板的底端与空腔的内底壁之间固定连接有套设于滑杆外部的第一弹簧，所述空腔内设置有推板和两根转杆，所述推板位于空腔的内部中间位置且沿着空腔上下移动，所述推板的底端固定有按压块，所述按压块的底端以滑动连接的方式穿出空腔并位于横杆的下方，所述推板的顶端与空腔的内顶壁之间固定连接有第二弹簧，两根所述转杆对称设置，所述转杆的中间位置通过销轴与空腔的前后两侧腔壁转动连接，所述转杆的一端向下倾斜并贴合于推板的上方，所述转杆的另一端向上倾斜并贴合于滑动板的上方；

所述下定型板的顶端四个边角位置均开设有可供插杆插入的插槽，所述插槽的一侧槽壁上开设有与连接孔对应的滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块的一端与滑槽的槽底之间固定连接有第三弹簧，所述连接块的另一端穿出滑槽并通过连接孔插入滑腔内，且其顶端和底端分别开设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的顶端对应插杆的外侧壁，所述第一倾斜面的底端延伸至滑块的下方，所述第二倾斜面完全位于滑腔内，且当连接块从滑腔内移出并只位于滑槽和连接孔内时，第二倾斜面对应连接孔的孔壁。

通过采用上述技术方案，在挤压定型的过程中，上定型板逐渐向下移动贴合在下定型板的顶端。插杆会逐渐插入插槽，插杆沿着插槽向下移动时，插杆按压在第一倾斜面上。第一倾斜面上受到的压力可以分解为朝向滑槽内的力，在该力的作用下，连接块向滑槽内移动，第三弹簧被压缩形成朝向滑槽外的反弹力。当插杆完全插入插槽内后，滑槽与连接孔对应，在第三弹簧的反弹力的作用下，连接块的一端通过连接孔插入滑腔内且位于滑块的下方。此时第二倾斜面完全位于滑腔内，连接孔的孔壁与连接块的底端上平整的面接触，因此，连接块将插杆固定在插槽内。在挤压定型的过程中，上定型板和下定型板稳定的合在一起，不容易发生打滑的情况，从而提高了产品的质量。当定型完成需要将上定型板和下定型板分开时，工作人员双手分别握住两根横杆，并按压按压块。按压块向上移动带动推板向上移动。第二弹簧被压缩形成向下的反弹力。同时推板带动转杆的一端向上旋转，由于转杆的中间位置通过销轴与空腔的前后两侧腔壁转动连接，转杆的另一端会向下旋转并向下推动滑动板，滑动板沿着空腔向下移动，第三弹簧被压缩形成向上的反弹力。滑动板带动滑杆向下移动，滑杆带动滑块向下移动，滑块的底端按压在第一倾斜面上。第一倾斜面上受到的压力可以分解为朝向滑槽内的力，在该力的作用下，连接块向滑槽内移动，第三弹簧被压缩形成朝向滑槽外的反弹力。当连接块被完全从滑腔内推出时，连接块上背离第三弹簧的一端位于连接孔内且抵紧在滑块的外侧壁上，此时，连接孔的孔壁与第二倾斜面对应。工作人员向上拉动横杆，从而带动插杆从插槽内抽出。连接孔的孔壁按压在第二倾斜面上，第二倾斜面上受到的压力可以分解为朝向滑槽内的力，在该力的作用下，连接块继续向滑槽内移动，从而将连接块从连接孔中移出。插杆可以顺利地从插槽中抽出。本实用新型上定型板和下定型板之间的拼接和分开的过程更加快速方便，省时省力。

本实用新型的进一步设置：所述下定型板的左右两侧外侧壁上均固定有U型把手。

通过采用上述技术方案，U型把手的设置方便了下定型板的搬运移动。

本实用新型的进一步设置：所述滑槽的槽口处的内侧壁上固定有固定板，所述固定板的中心位置开设有通孔，所述连接块与通孔的尺寸相匹配，所述连接块与第三弹簧之间固定连接有沿着滑槽滑动的限位板，所述限位板与滑槽的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，限位板和固定板的设置能够防止连接块从滑槽内掉出。

本实用新型的进一步设置：所述按压块的底端固定有按压板。

通过采用上述技术方案，按压板的设置增加了按压块的受力面积，从而使工作人员能够更加方便地按压按压块。

本实用新型的进一步设置：所述按压板的外部固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置能够提升工作人员按压按压板时的舒适性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种新型PP中空板定型装置，本实用新型上定型板和下定型板之间的拼接和分开的过程更加快速方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种一种新型PP中空板定型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种一种新型PP中空板定型装置的的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图。

附图标记：1、上定型板；2、下定型板；3、刀槽；4、切刀；5、竖杆；6、横杆；7、空腔；8、插杆；9、滑腔；10、连接孔；11、滑块；12、滑杆；13、滑动板；14、第一弹簧；15、推板；16、转杆；17、按压块；18、按压板；19、橡胶套；20、第二弹簧；21、U型把手；22、插槽；23、滑槽；24、固定板；25、通孔；26、限位板；27、第三弹簧；28、连接块；29、第一倾斜面；30、第二倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型PP中空板定型装置，如图1-图5所示，包括上定型板1和下定型板2。下定型板2的顶端中间位置开设有刀槽3。上定型板1的底端中间位置设置有与刀槽3对应的切刀4。

上定型板1的顶端四个边角位置均固定有竖杆5。相邻的左右两根竖杆5的顶端之间固定连接有横杆6。横杆6的内部开设有空腔7。

上定型板1的底端四个边角位置均固定有插杆8。四根插杆8与四根竖杆5一一对应。插杆8内开设有滑腔9。滑腔9的一侧腔壁上开设有连接孔10。滑腔9内滑动连接有滑块11。滑块11的顶端固定有滑杆12。滑杆12的顶端以滑动连接的方式穿过上定型板1和竖杆5并固定有位于空腔7内滑动板13。滑动板13的底端与空腔7的内底壁之间固定连接有套设于滑杆12外部的第一弹簧14。空腔7内设置有推板15和两根转杆16。推板15位于空腔7的内部中间位置且沿着空腔7上下移动。推板15的底端固定有按压块17。按压块17的底端以滑动连接的方式穿出空腔7并固定有按压板18。按压板18的外部固定套设有橡胶套19。推板15的顶端与空腔7的内顶壁之间固定连接有第二弹簧20。两根转杆16对称设置。转杆16的中间位置通过销轴与空腔7的前后两侧腔壁转动连接。转杆16的一端向下倾斜并贴合于推板15的上方。转杆16的另一端向上倾斜并贴合于滑动板13的上方。

下定型板2的左右两侧外侧壁上均固定有U型把手21。下定型板2的顶端四个边角位置均开设有可供插杆8插入的插槽22。插槽22的一侧槽壁上开设有与连接孔10对应的滑槽23。滑槽23的槽口处的内侧壁上固定有固定板24，固定板24的中心位置开设有通孔25。滑槽23内滑动连接有限位板26。限位板26的一端与滑槽23的槽底之间固定连接有第三弹簧27。限位板26的另一端固定有连接块28。连接块28的另一端通过通孔25穿出滑槽23，并通过连接孔10插入滑腔9内，且其顶端和底端分别开设有第一倾斜面29和第二倾斜面30。第一倾斜面29的顶端对应插杆8的外侧壁，第一倾斜面29的底端延伸至滑块11的下方。第二倾斜面30完全位于滑腔9内，且当连接块28从滑腔9内移出并只位于滑槽23和连接孔10内时，第二倾斜面30对应连接孔10的孔壁。

工作原理：在挤压定型的过程中，上定型板1逐渐向下移动贴合在下定型板2的顶端。插杆8会逐渐插入插槽22，插杆8沿着插槽22向下移动时，插杆8按压在第一倾斜面29上。第一倾斜面29上受到的压力可以分解为朝向滑槽23内的力，在该力的作用下，连接块28向滑槽23内移动，第三弹簧27被压缩形成朝向滑槽23外的反弹力。当插杆8完全插入插槽22内后，滑槽23与连接孔10对应，在第三弹簧27的反弹力的作用下，连接块28的一端通过连接孔10插入滑腔9内且位于滑块11的下方。此时第二倾斜面30完全位于滑腔9内，连接孔10的孔壁与连接块28的底端上平整的面接触，因此，连接块28将插杆8固定在插槽22内。在挤压定型的过程中，上定型板1和下定型板2稳定的合在一起，不容易发生打滑的情况，从而提高了产品的质量。当定型完成需要将上定型板1和下定型板2分开时，工作人员双手分别握住两根横杆6，并按压按压块17。按压块17向上移动带动推板15向上移动。第二弹簧20被压缩形成向下的反弹力。同时推板15带动转杆16的一端向上旋转，由于转杆16的中间位置通过销轴与空腔7的前后两侧腔壁转动连接，转杆16的另一端会向下旋转并向下推动滑动板13，滑动板13沿着空腔7向下移动，第三弹簧27被压缩形成向上的反弹力。滑动板13带动滑杆12向下移动，滑杆12带动滑块11向下移动，滑块11的底端按压在第一倾斜面29上。第一倾斜面29上受到的压力可以分解为朝向滑槽23内的力，在该力的作用下，连接块28向滑槽23内移动，第三弹簧27被压缩形成朝向滑槽23外的反弹力。当连接块28被完全从滑腔9内推出时，连接块28上背离第三弹簧27的一端位于连接孔10内且抵紧在滑块11的外侧壁上，此时，连接孔10的孔壁与第二倾斜面30对应。工作人员向上拉动横杆6，从而带动插杆8从插槽22内抽出。连接孔10的孔壁按压在第二倾斜面30上，第二倾斜面30上受到的压力可以分解为朝向滑槽23内的力，在该力的作用下，连接块28继续向滑槽23内移动，从而将连接块28从连接孔10中移出。插杆8可以顺利地从插槽22中抽出。本实用新型上定型板1和下定型板2之间的拼接和分开的过程更加快速方便，省时省力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型PP中空板定型装置，包括上定型板(1)和下定型板(2)，所述下定型板(2)的顶端中间位置开设有刀槽(3)，所述上定型板(1)的底端中间位置设置有与刀槽(3)对应的切刀(4)，其特征在于：

所述上定型板(1)的顶端四个边角位置均固定有竖杆(5)，相邻的左右两根所述竖杆(5)的顶端之间固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的内部开设有空腔(7)，所述上定型板(1)的底端四个边角位置均固定有插杆(8)，四根所述插杆(8)与四根所述竖杆(5)一一对应，所述插杆(8)内开设有滑腔(9)，所述滑腔(9)的一侧腔壁上开设有连接孔(10)，所述滑腔(9)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶端固定有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端以滑动连接的方式穿过上定型板(1)和竖杆(5)并固定有位于空腔(7)内滑动板(13)，所述滑动板(13)的底端与空腔(7)的内底壁之间固定连接有套设于滑杆(12)外部的第一弹簧(14)，所述空腔(7)内设置有推板(15)和两根转杆(16)，所述推板(15)位于空腔(7)的内部中间位置且沿着空腔(7)上下移动，所述推板(15)的底端固定有按压块(17)，所述按压块(17)的底端以滑动连接的方式穿出空腔(7)并位于横杆(6)的下方，所述推板(15)的顶端与空腔(7)的内顶壁之间固定连接有第二弹簧(20)，两根所述转杆(16)对称设置，所述转杆(16)的中间位置通过销轴与空腔(7)的前后两侧腔壁转动连接，所述转杆(16)的一端向下倾斜并贴合于推板(15)的上方，所述转杆(16)的另一端向上倾斜并贴合于滑动板(13)的上方；

所述下定型板(2)的顶端四个边角位置均开设有可供插杆(8)插入的插槽(22)，所述插槽(22)的一侧槽壁上开设有与连接孔(10)对应的滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有连接块(28)，所述连接块(28)的一端与滑槽(23)的槽底之间固定连接有第三弹簧(27)，所述连接块(28)的另一端穿出滑槽(23)并通过连接孔(10)插入滑腔(9)内，且其顶端和底端分别开设有第一倾斜面(29)和第二倾斜面(30)，所述第一倾斜面(29)的顶端对应插杆(8)的外侧壁，所述第一倾斜面(29)的底端延伸至滑块(11)的下方，所述第二倾斜面(30)完全位于滑腔(9)内，且当连接块(28)从滑腔(9)内移出并只位于滑槽(23)和连接孔(10)内时，第二倾斜面(30)对应连接孔(10)的孔壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型PP中空板定型装置，其特征在于：所述下定型板(2)的左右两侧外侧壁上均固定有U型把手(21)。

3.根据权利要求1所述的一种新型PP中空板定型装置，其特征在于：所述滑槽(23)的槽口处的内侧壁上固定有固定板(24)，所述固定板(24)的中心位置开设有通孔(25)，所述连接块(28)与通孔(25)的尺寸相匹配，所述连接块(28)与第三弹簧(27)之间固定连接有沿着滑槽(23)滑动的限位板(26)，所述限位板(26)与滑槽(23)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型PP中空板定型装置，其特征在于：所述按压块(17)的底端固定有按压板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种新型PP中空板定型装置，其特征在于：所述按压板(18)的外部固定套设有橡胶套(19)。