CN220719898U - 摆动装置、进给总成及线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种摆动装置、进给总成及线切割机。本申请旨在解决现有的摆动装置存在的稳定性差、精度低的问题。为此目的，本申请提供一种摆动装置、进给总成及线切割机，该摆动装置包括第一安装板、第二安装板、动力组件、驱动滚轮和从动部件，其中，第一安装板设置于第二安装板的上方，并且第二安装板可相对于第一安装板摆动；动力组件则设置于第一安装板上，与驱动滚轮连接，并用于为驱动滚轮提供动力；从动部件设置于第二安装板上，并且与驱动滚轮啮合。该摆动装置通过驱动滚轮与从动部件啮合传动不仅提高了摆动装置的定位精度，还减少了后期维护的次数，提高了摆动装置的稳定性。

Description

摆动装置、进给总成及线切割机

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种摆动装置、进给总成及线切割机。

背景技术

线切割是一种通过切割线的高速往复运动，并与待切割工件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割工件的一种加工方法。

在现有的线切割机运用过程中，为提高切割效率与成品质量，通常采用摆动切割的方式来对待切割工件进行切割， 即设置摆动装置使得待切割工件在切割过程中与线网在水平与竖直方向上相对运动，但摆动装置通常采用同步带驱动， 而同步带属于软连接，导致摆动装置存在定位精度较差的问题， 并且同步带需要调节松紧度， 也会导致摆动装置在日常运行时需要经常维护。

相应地， 本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有的摆动装置存在的稳定性差、精度低的问题， 本申请提供了一种摆动装置，该摆动装置包括： 第一安装板与第二安装板，所述第一安装板设置于所述第二安装板的上方；动力组件和驱动滚轮，所述动力组件设置于所述第一安装板，所述驱动滚轮与所述动力组件连接；从动部件，所述从动部件设置于所述第二安装板，所述从动部件与所述驱动滚轮啮合。

在采用上述技术方案的情况下，第二安装板可相对于第一安装板进行摆动，在摆动过程中待切割工件与线网在水平与竖直方向上相对运动从而达到切割的目的， 并且由于该摆动装置通过驱动滚轮与从动部件啮合传动， 不仅提高了摆动装置的定位精度，还减少了后期维护的次数，提高了摆动装置的稳定性。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述从动部件包括分段齿圈，所述分段齿圈与所述驱动滚轮啮合。

在采用上述技术方案的情况下，分段齿圈的结构较为简单，可以减少制作成本。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述从动部件还包括支撑结构，所述分段齿圈与所述支撑结构连接，所述支撑结构设置于所述第二安装板。

在采用上述技术方案的情况下，分段齿圈与支撑结构分离设置，在后期需维护及更换分段齿圈时， 可以在保证其整体强度的情况下降低安装难度。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述摆动装置还包括安装座，所述动力组件与所述安装座连接。

在采用上述技术方案的情况下，动力组件中的一部分通过安装座安装至第一安装板上， 可以提高动力组件整体的稳定性。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述动力组件包括安装法兰，所述安装法兰在竖直方向可调节地安装于所述安装座。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过调节安装法兰的竖直方向位置来调整驱动滚轮与分段齿圈之间的背隙，有利于实现二者之间的零背隙，从而提高传动精度。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述安装座包括竖向安装板，所述竖向安装板上设置有第一安装结构，所述安装法兰上设置有第二安装结构，连接件通过所述第一安装结构与所述第二安装结构将所述安装法兰与所述竖向安装板连接。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一安装结构与所述第二安装结构中的一个为长条孔， 另一个为通孔。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述安装座还包括横板和调节组件，所述横板设置于所述竖向安装板的顶部，所述横板上开设有调节孔， 所述调节组件连接于所述调节孔并抵接于所述安装法兰的上侧边。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述调节组件包括螺栓和螺母， 所述调节孔为螺纹孔，所述螺栓螺接于所述螺纹孔， 所述螺母螺接于所述螺栓且位于所述横板上侧。

在采用上述技术方案的情况下，通过拧紧螺栓及螺母，可以使得螺栓将安装法兰下压， 因动力组件与驱动滚轮连接， 安装法兰下移过程中， 驱动滚轮与从动部件间的间隙愈小， 最终达到驱动滚轮与从动部件间的零背隙，从而提高摆动装置的摆动精度。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一安装板上开设有通孔，所述驱动滚轮部分伸入所述通孔与所述从动部件啮合。

在采用上述技术方案的情况下，驱动滚轮在第一安装板中部伸入通孔与从动部件啮合连接，可以节省摆动装置整体所需的安装空间，也降低了其安装难度。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述摆动装置还包括限位组件， 所述限位组件用于限制所述第二安装板相对于所述第一安装板的最大摆动角度。

在采用上述技术方案的情况下，设置限位组件可以保证驱动滚轮与从动部件始终保持啮合而不脱出，避免安全隐患。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述限位组件包括限位件与固定件， 所述固定件设置于所述第一安装板的底面， 所述限位件设置于所述第二安装板或所述分段齿圈，在所述第二安装板相对于所述第一安装板摆动至所述最大摆动角度时，所述限位件抵接至所述固定件。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述限位件的数量为一个， 所述固定件的数量为两个， 两个所述固定件分别设置于所述第一安装板的底面的两侧；或者

所述限位件的数量为两个，所述固定件的数量为一个，两个所述限位件分别设置于所述第二安装板的顶面的两侧或所述分段齿圈的两侧。

在采用上述技术方案的情况下，限位组件可整体安装于从动部件的一侧，在保证摆动装置具有一定摆动角度的前提下， 减少了摆动装置整体的安装宽度， 并且由于限位件或固定件与第一安装板或第二安装板直接连接，避免了直接在从动部件两侧限位时对驱动滚轮与从动部件啮合产生扰动。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述固定件或所述限位件上还设置有斜面，且在所述第二安装板相对于所述第一安装板摆动至所述最大摆动角度时，所述限位件或所述固定件与所述斜面贴合。

在采用上述技术方案的情况下，由于第二安装板的摆动，限位件在达到最大摆动角度后发生偏转， 而斜面可以使得固定件与限位件更好贴合，保证受力面积，提高限位时摆动装置的运行稳定性。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述限位组件包括限位件， 所述限位件与所述从动部件的侧壁连接， 并且在所述第二安装板相对于所述第一安装板摆动至最大摆动角度时， 所述限位件抵接至所述第一安装板的底面。

在采用上述技术方案的情况下，对第二安装板相对于第一安装板摆动角度的限制表现为第二安装板与第一安装板间高度差的限制，同样可以避免直接在从动部件两侧限位时对驱动滚轮与从动部件啮合产生扰动。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第一安装板上还设置有风机， 所述风机被设置成在开启时将所述第一安装板上方的气流向下吹出。

在采用上述技术方案的情况下，设置在第一安装板上的风机在运行过程中， 可以使得水汽远离摆动装置，从而避免了水汽进入摆动装置内部所造成的损坏， 以此保证摆动装置的正常运行。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述摆动装置还包括导向机构， 所述导向机构连接于所述第一安装板与所述第二安装板之间，用于在所述第二安装板摆动时进行导向。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述导向机构包括弧形导轨和弧形滑槽，所述弧形导轨与所述弧形滑槽中的一个设置于所述第一安装板， 另一个设置于所述第二安装板。

在采用上述技术方案的情况下，导向机构在摆动装置运行过程中提供了导向，提高了摆动装置的摆动精度和摆动稳定性。

在上述摆动装置的优选技术方案中，所述第二安装板上开设有安装槽， 所述从动部件与所述弧形滑槽设置于所述安装槽， 或者所述从动部件与所述弧形导轨设置于所述安装槽。

在采用上述技术方案的情况下，导向机构的一部分与从动部件通过安装槽设置于第二安装板上，提高了摆动装置的安装稳定性。

本申请还提供一种进给总成，所述进给总成包括滑板箱和上述任一种摆动装置，所述摆动装置设置于所述滑板箱。

在采用上述技术方案的情况下，通过在进给总成上设置上述方案中的摆动装置，可以提高进给总成的工作稳定性和工作精度，进而提升切割质量。

在上述进给总成的优选技术方案中，所述滑板箱的底部形成有容纳腔， 所述第一安装板连接于所述滑板箱的底部且所述动力组件位于所述容纳腔内。

在采用上述技术方案的情况下，通过在滑板箱底部形成容纳腔并将动力组件容纳在容纳腔内， 可以减小进给总成的体积， 实现进给总成的结构紧凑化， 降低生产成本。

本申请还提供一种线切割机，所述线切割机包括上述任一种摆动装置或进给总成。

在采用上述技术方案的情况下，通过在线切割机上采用上述摆动装置或进给总成，可以提高线切割机的工作稳定性，提升切割质量。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的摆动装置。附图中：

图1为本申请的摆动装置的整体结构图；

图2为本申请的摆动装置的部分结构图；

图3为本申请的摆动装置的主视图。

附图标记列表

1、第一安装板； 11、安装座； 111、竖向安装板；112、横板；113、连接件；114；调节组件；12、风机；13、通孔；2、第二安装板；21、安装槽；3、动力组件；31、安装法兰；4、驱动滚轮；5、分段齿圈；6、限位组件；61、限位件；62、 固定件；7、导向机构；71、弧形导轨；72、弧形滑槽；8、支撑结构。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理， 并非旨在限制本申请的保护范围。例如，虽然附图中的限位组件是设置在从动部件的一侧，但是这种位置关系非一成不变， 本领域技术人员可以根据需要对其作出调整， 以便适应具体的应用场合。例如，将限位组件安装至摆动装置整体的端部。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系， 这仅仅是为了便于描述， 而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外， 本申请的描述中， “多个”指的是至少两个。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如背景技术所述，线切割是一种通过切割线的高速往复运动，并与待切割工件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动， 以使切割线切割待切割工件的一种加工方法。

在现有的线切割机运用过程中，为提高切割效率与成品质量，通常采用摆动切割的方式来对待切割工件进行切割， 即设置摆动装置使得待切割工件在切割过程中与线网在水平方向与竖直方向上相对运动，但摆动装置通常采用同步带驱动， 而同步带属于软连接， 导致摆动装置存在定位精度较差的问题， 并且同步带需要调节松紧度， 也会导致摆动装置在日常运行时需要经常维护。

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有的摆动装置存在的稳定性差、精度低的问题， 本申请提供了一种摆动装置，该摆动装置包括第一安装板与第二安装板， 第一安装板设置于第二安装板的上方；动力组件和驱动滚轮，动力组件设置于第一安装板，驱动滚轮与动力组件连接；从动部件，从动部件设置于第二安装板，从动部件与驱动滚轮啮合。

在采用上述技术方案的情况下，第二安装板可相对于第一安装板进行摆动，在摆动过程中待切割工件与线网在水平与竖直方向上相对运动从而达到切割的目的， 并且由于该摆动装置通过驱动滚轮与从动部件啮合传动， 不仅提高了摆动装置的定位精度，还减少了后期维护的次数，提高了摆动装置的稳定性。

下面参照图1至图3，来对本申请的摆动装置进行描述，其中， 图1为本申请的摆动装置的整体结构图； 图2为本申请的摆动装置的部分结构图； 图3为本申请的摆动装置的主视图。

如图1至图3所示，一种优选实施方式中，摆动装置包括第一安装板1、第二安装板2、动力组件3、驱动滚轮4、分段齿圈5和支撑结构8。

其中， 第一安装板1开设有通孔13，驱动滚轮4部分伸入通孔13与分段齿圈5啮合连接，动力组件3设置于第一安装板1上，动力组件3与驱动滚轮4连接并为驱动滚轮4提供动力， 分段齿圈5与支撑结构8连接并设置于第二安装板2上。

摆动装置在工作时，设置于第一安装板1上的动力组件3首先为驱动滚轮4提供动力，带动驱动滚轮4往复转动，而由于分段齿圈5与驱动滚轮4啮合，在驱动滚轮4的转动过程中， 与第二安装板2连接的分段齿圈5相对于驱动滚轮4移动， 整体则表现为第二安装板2相对于第一安装板1的往复摆动。

本领域技术人员理解的是，分段齿圈5与支撑结构8的单独设置并非必须， 两者的连接方式也并非唯一。一种可替换实施方式中，支撑结构8上可形成齿结构与驱动滚轮4啮合连接。但在考虑到分段齿圈5调整及更换的便利性上， 分段齿圈5与支撑结构8单独设置是一种较优的选择。另一种可替换实施方式中，分段齿圈5通过螺接、销钉连接等方式固定连接于支撑结构8的顶部。

另外， 虽然本实施方式中驱动滚轮4部分伸入通孔13与分段齿圈5啮合连接，但该通孔13的的设置并非必须，一种可替换实施方式中，驱动滚轮4设置于第一安装板1的端部，并且与设置于第二安装板2上的分段齿圈5啮合连接， 同样可以达到驱动滚轮4与分段齿圈5啮合传动的目的。

进一步地，摆动装置还包括安装座11， 第一安装板1上与通孔13相邻的位置设置有沉槽， 安装座11部分嵌入沉槽内并与第一安装板1连接，具体地，沉槽另一侧设置有垫板，安装座11的底板、沉槽以及垫板之间通过螺栓螺母连接。动力组件3与安装座11连接。其中，动力组件3包括电机和减速器， 电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与驱动滚轮4连接，减速器前端设有安装法兰31，安装法兰31在竖直方向可调节地安装于安装座3上。

更进一步， 安装座11包括竖向安装板111、横板112与调节组件， 竖向安装板111上设置有通孔，安装法兰31上设置有长条孔，连接件113穿过通孔与长条孔将安装法兰31与竖向安装板111连接。

其中，横板112设置于竖向安装板111的顶部， 并且横板112上开设有螺纹孔，调节组件114包括螺栓和螺母。螺栓与螺纹孔螺接，并且位于横板112下侧的螺栓抵接于安装法兰31的上侧边，横板112上侧的螺母螺接于螺栓，拧紧后螺母抵接在横板112上，将螺栓锁紧。

通过向下拧紧螺栓，使得安装法兰31向下移动， 由于驱动滚轮4与动力组件3连接，安装法兰31向下移动使得驱动滚轮4同样竖直向下移动，进而使得驱动滚轮4与分段齿圈5贴紧， 以此实现驱动滚轮4与分段齿圈5的零背隙，从而提高了摆动装置的摆动稳定性和摆动精度。

当然，安装座11也可以不设置或更改为其它的设置形式，一种可替换实施方式中，在不设置安装座11的情况下，动力组件3可以直接连接于第一安装板1，或者，在设置安装座11的情况下，将安装座11设置于第一安装板1的上表面， 同样可以实现动力组件3的安装。另外，安装法兰31与竖向安装板111的设置形式也可以根据本领域技术人员的需求进行更改，例如，在竖向安装板111上开设长条孔， 而安装法兰31上开设通孔，由两侧的连接件113将安装法兰31与竖向安装板111连接，优选地，连接件113为螺栓螺母；再如，安装法兰31与竖向安装板111固定连接， 即安装法兰31相对于安装座11不可移动。 当然，调节组件114的设置也并非必须或者本领域技术人员可以根据需求对调节组件114的设置形式进行更改， 相应地， 调节孔也可以不设置， 或设置为与调节组件114相适配的形式。

下面继续参照图1至图3，对本申请的摆动装置的另一种优选实施方式来进行描述。

如图1至图3所示，另一种实施方式中，摆动装置包括第一安装板1、第二安装板2、动力组件3、驱动滚轮4、分段齿圈5、限位组件6、导向机构7和支撑结构8。

其中， 第一安装板1开设有通孔13，驱动滚轮4部分伸入通孔13与分段齿圈5啮合连接，动力组件3设置于第一安装板1上，动力组件3与驱动滚轮4连接并为驱动滚轮4提供动力，分段齿圈5与支撑结构8连接并设置于第二安装板2上。限位组件6可以限制第二安装板2相对于第一安装板1最大摆动角度。导向机构7连接于第一安装板1与第二安装板2之间， 用于在第二安装板2摆动时进行导向。

限位组件6包括限位件61与固定件62， 固定件62或限位件61上还设置有斜面，本申请中限位件61朝向固定件62的一侧设置有斜面， 第二安装板2相对于第一安装板1摆动至最大摆动角度时， 限位件61抵接至固定件62且与该斜面贴合。

当然，斜面还可以设置在固定件62上，例如，限位件61设置于第二安装板2两侧时，在固定件62的两侧上均设置有斜面， 第二安装板2相对于第一安装板1朝任意摆动方向摆动至最大摆动角度时， 限位件61上的斜面均可以与固定件62贴合。

一种优选实施方式中，限位件61设置有两个，固定件62设置有一个， 两个限位件61分别设置于第二安装板2的顶面的两侧，具体地为第二安装板2沿摆动方向延伸的两侧，而固定件62设置于第一安装板1的底面中部并向下延伸。此时第二安装板2的摆动带动限位件61摆动，在摆动过程中， 固定件62起到对限位件61的限制作用，从而达到限制第二安装板2相对于第一安装板1的最大摆动角度的目的。

一种可替换实施方式中， 固定件62设置有两个，限位件61设置有一个， 两个固定件62分别设置于第一安装板1底面的两侧，具体地为第二安装板2摆动方向延伸的两侧，而限位件61则设置于分段齿圈5的侧壁中部或第二安装板2的顶面中部。在摆动过程中，第二安装板2的摆动带动限位件61摆动，从而使限位件61在摆动时与两侧的固定件62抵接，从而达到限制第二安装板2相对于第一安装板1的最大摆动角度的目的。

在本实施方式中， 限位组件6整体位于分段齿圈5的一侧，在保证摆动装置具有一定摆动角度的前提下，减少了摆动装置整体的安装宽度，并且由于限位件61或固定件62与第一安装板1或第二安装板2直接连接，避免了直接在分段齿圈5两侧限位时对驱动滚轮4与分段齿圈5的啮合产生扰动。并且由于第二安装板2的摆动， 限位件61在达到最大摆动角度后发生偏转，而设置于限位件61上的斜面可以与固定件62更好贴合，保证受力面积， 当然限位件61上的斜面也可以省略不设置。

需要解释的是，在限位件61数量设置为一个的情况下， 固定件62的设置形式也可以进行更改，例如，将固定件62整体设置为U型结构安装于第一安装板1上， 同样可以起到限制第二安装板2相对于第一安装板1的最大摆动角度的作用。

当然，限位组件6的设置方式并非一成不变，其位置也可以进行更改，相应地， 固定件62也可以省略。另一种可替换实施方式中，限位组件6可仅包括限位件61，限位件61设置于支撑结构8的侧壁或设置于第二安装板2上，并且在第二安装板2相对于第一安装板1摆动至最大摆动角度时， 限位件61直接抵接至第一安装板1的底面。第二安装板2相对于第一安装板1的摆动过程中， 第二安装板2相对于第一安装板1的高度差会产生变化，在限位件61抵接至第一安装板1的底面时，限位件61起到了保证第二安装板2相对于第一安装板1的最小高度差的作用，进而达到限制第二安装板2相对于第一安装板1的最大摆动角度的目的。

如图2和图3所示，导向机构7设置有两个7，两个导向机构7连接于第一安装板1与第二安装板2之间，且分别位于分段齿圈5的两侧。导向机构7包括弧形导轨71和弧形滑槽72，弧形导轨71设置于第二安装板2上，弧形滑槽72则设置于第一安装板1上。第二安装板2上开设有安装槽21， 分段齿圈5与弧形导轨71均设置于安装槽21内完成安装。

当然，导向机构7的设置方式并非一成不变，本领域技术人员可以对其设置方式进行调整。例如， 一种可替换实施方式中，将弧形导轨71设置于第一安装板1上，弧形滑槽72则设置于第二安装板2上。再如， 另一种可替换实施方式中， 导向机构7包括弧形导轨71和滑块，弧形导轨71与滑块中的一个设置于第一安装板1上，另一个设置于第二安装板2上。再如， 导向机构7的数量还可以为一个、三个或者更多，当然导向机构7也可以不设置， 本领域技术人员可以根据摆动装置的大小和布局空间灵活选择。再如， 导向机构7为多个时，多个导向机构7既可以设置在分段齿圈5的两侧， 也可以同时设置在分段齿圈5的同一侧，并且多个导向机构7设置在分段齿圈5的两侧时， 可以中心对称设置，也可以非对称设置。

如图1所示，第一安装板1上还设置有风机12，风机12在开启时将第一安装板1上方的气流向下吹出。一种优选实施方式中， 第一安装板1上设置有上防护罩，第二安装板2也设置有相对的下防护罩，但摆动装置整体处于非密闭空间。因此，在摆动装置运行时开启风机12，第一安装板1上方的气流被向下吹，此时摆动装置内的气压大于上、下防护罩外的气压， 可以保证在切割时所产生的水汽无法进入摆动装置的内部进而对其造成损坏。本实施方式中，风机12设置有四个， 当然该风机的设置也可以省略，或者对风机12的设置数量进行更改如两个、三个或者更多。

本申请还提供了一种进给总成，进给总成包括滑板箱(图中未示出)和上述的摆动装置，摆动装置设置于滑板箱。具体地， 滑板箱的底部形成有容纳腔， 第一安装板1连接于滑板箱的底部且动力组件3位于容纳腔内。

通过在进给总成上设置上述方案中的摆动装置，可以提高进给总成的工作稳定性和工作精度，进而提升切割质量。通过在滑板箱底部形成容纳腔并将动力组件3容纳在容纳腔内， 可以减小进给总成的体积， 实现进给总成的结构紧凑化， 降低生产成本。

当然，进给总成的设置方式不仅于此，本领域技术人员可以对其调整， 如滑板箱底部还可以不形成容纳腔， 而直接将第一安装板1与滑板箱底部连接。

此外，本申请还提供了一种线切割机，线切割机包括上述的摆动装置或上述的进给总成。

通过在线切割机上采用上述摆动装置或进给总成，可以提高线切割机的工作稳定性，提升切割质量。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中， 所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是， 本领域技术人员容易理解的是， 本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下， 本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种摆动装置，其特征在于，所述摆动装置包括：

第一安装板与第二安装板，所述第一安装板设置于所述第二安装板的上方；

动力组件和驱动滚轮，所述动力组件设置于所述第一安装板，所述驱动滚轮与所述动力组件连接；

从动部件，所述从动部件设置于所述第二安装板，所述从动部件与所述驱动滚轮啮合。

2.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述从动部件包括分段齿圈，所述分段齿圈与所述驱动滚轮啮合。

3.根据权利要求2所述的摆动装置，其特征在于，所述从动部件还包括支撑结构，所述分段齿圈与所述支撑结构连接，所述支撑结构设置于所述第二安装板。

4.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述摆动装置还包括安装座，所述动力组件与所述安装座连接。

5.根据权利要求4所述的摆动装置，其特征在于，所述动力组件包括安装法兰，所述安装法兰在竖直方向可调节地安装于所述安装座。

6.根据权利要求5所述的摆动装置，其特征在于，所述安装座包括竖向安装板，所述竖向安装板上设置有第一安装结构，所述安装法兰上设置有第二安装结构，连接件通过所述第一安装结构与所述第二安装结构将所述安装法兰与所述竖向安装板连接。

7.根据权利要求6所述的摆动装置，其特征在于，所述第一安装结构与所述第二安装结构中的一个为长条孔，另一个为通孔。

8.根据权利要求6所述的摆动装置，其特征在于，所述安装座还包括横板和调节组件，所述横板设置于所述竖向安装板的顶部，所述横板上开设有调节孔，所述调节组件连接于所述调节孔并抵接于所述安装法兰的上侧边。

9.根据权利要求8所述的摆动装置，其特征在于，所述调节组件包括螺栓和螺母，所述调节孔为螺纹孔，所述螺栓螺接于所述螺纹孔，所述螺母螺接于所述螺栓且位于所述横板上侧。

10.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述第一安装板上开设有通孔，所述驱动滚轮部分伸入所述通孔与所述从动部件啮合。

11.根据权利要求2所述的摆动装置，其特征在于，所述摆动装置还包括限位组件，所述限位组件用于限制所述第二安装板相对于所述第一安装板的最大摆动角度。

12.根据权利要求11所述的摆动装置，其特征在于，所述限位组件包括限位件与固定件，所述固定件设置于所述第一安装板的底面，所述限位件设置于所述第二安装板或所述分段齿圈，在所述第二安装板相对于所述第一安装板摆动至所述最大摆动角度时，所述限位件抵接至所述固定件。

13.根据权利要求12所述的摆动装置，其特征在于，所述限位件的数量为一个，所述固定件的数量为两个，两个所述固定件分别设置于所述第一安装板的底面的两侧；或者

所述限位件的数量为两个，所述固定件的数量为一个，两个所述限位件分别设置于所述第二安装板的顶面的两侧或所述分段齿圈的两侧。

14.根据权利要求13所述的摆动装置，其特征在于，所述固定件或所述限位件上还设置有斜面，且在所述第二安装板相对于所述第一安装板摆动至所述最大摆动角度时，所述限位件或所述固定件与所述斜面贴合。

15.根据权利要求11所述的摆动装置，其特征在于，所述限位组件包括限位件，所述限位件与所述从动部件的侧壁连接，并且在所述第二安装板相对于所述第一安装板摆动至最大摆动角度时，所述限位件抵接至所述第一安装板的底面。

16.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述第一安装板上还设置有风机，所述风机被设置成在开启时将所述第一安装板上方的气流向下吹出。

17.根据权利要求1所述的摆动装置，其特征在于，所述摆动装置还包括导向机构，所述导向机构连接于所述第一安装板与所述第二安装板之间，用于在所述第二安装板摆动时进行导向。

18.根据权利要求17所述的摆动装置，其特征在于，所述导向机构包括弧形导轨和弧形滑槽，所述弧形导轨与所述弧形滑槽中的一个设置于所述第一安装板，另一个设置于所述第二安装板。

19.根据权利要求18所述的摆动装置，其特征在于，

所述第二安装板上开设有安装槽，所述从动部件与所述弧形滑槽设置于所述安装槽，或者

所述从动部件与所述弧形导轨设置于所述安装槽。

20.一种进给总成，其特征在于，所述进给总成包括滑板箱和权利要求1至19中任一项所述的摆动装置，所述摆动装置设置于所述滑板箱。

21.根据权利要求20所述的进给总成，其特征在于，所述滑板箱的底部形成有容纳腔，所述第一安装板连接于所述滑板箱的底部且所述动力组件位于所述容纳腔内。

22.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括权利要求1至19中任一项所述的摆动装置或权利要求20或21所述的进给总成。