CN220719214U - 一种清煤铲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清煤铲，属于矿用设备清理工具技术领域，具体包括铲柄及铲头；铲柄由若干根空心柄杆组装构成，每根空心柄杆的两端分别设有插接组件和套头组件；铲头端部的杆体上同样设有套头组件，每根空心柄杆的内部均安装有防脱手组件。本实用新型通过在组装用的铲柄两端对应设计可以相互配合的插接组件及套头组件，可以使得清煤铲的铲柄组装，以插入式卡接的方式实现各空心柄杆的快速装配连接，整个装配或拆卸过程操作简单，省时省力。

Description

一种清煤铲

技术领域

本实用新型属于矿用设备清理工具技术领域，具体涉及一种清煤铲。

背景技术

在矿业领域中，尤其是煤矿行业的洗煤加工过程，为了保障原煤的正常输送，防止落料管粘煤堵塞，会定时使用清煤铲对落料管内部实施残煤清理，目前清煤铲主要有两种，两种清煤铲的区别主要体现在铲柄上，一种是传统的一体式铲柄设计，另一种就是分段式组装的铲柄设计，而清煤铲的铲柄长度一般在7-10米左右，一体式铲柄设计，在使用及携带时较为不便，不能根据实际需求选择合适柄长，而分段式组装铲柄设计，虽然在装置携带上相比一体式铲柄设计更加方便，但目前而言铲柄的组装都是采用螺纹旋拧的方式进行对接，每一节铲柄至少要旋拧10-15圈，整个铲柄组装及拆卸起来较为耗时费力。

为此，我们认为有必要在传统组合式清煤铲的铲柄结构上做出改进设计，提出一种清煤铲。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清煤铲，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清煤铲，包括铲柄及铲头；所述铲柄由若干根空心柄杆组装构成，每根空心柄杆均为1.2-1.5米的镀锌管，所述空心柄杆的两端分别设有插接组件和套头组件；所述铲头端部的杆体上同样设有套头组件，在组装清煤铲时，将铲头尾端的套头组件与一根空心柄杆顶端的插接组件卡接配合即可，而组装铲柄时则是将临近的空心柄杆上的插接组件和套头组件进行卡接配合，即可实现清煤铲的快速组装。

进一步的，所述插接组件位于空心柄杆的顶端，插接组件由托环、锁环和内六角螺栓构成，而所述托环的外侧与空心柄杆之间固定连接，其连接方式可为一体成型或者焊接中的一种，以确保托环与空心柄杆之间连接的稳定性，空心柄杆顶端的内侧则通过托环分隔出装配室，为锁环的安装提供位置。

进一步的，所述装配室两侧相对位置均开设有卡槽，所述锁环平放于装配室内侧，且锁环的两侧对应卡槽的位置一体成型有水平设计的锁头，所述托环内侧设有螺纹，其内六角螺栓穿过锁环后与托环内侧的螺纹配合将锁环固定在装配室内，插接组件中的锁环采用可拆式安装设计，方便后续维护。

进一步的，所述套头组件包括一体成型在空心柄杆底端的装配环以及与装配环一体成型的套筒，所述套筒的两侧开设有定位穿槽。

进一步的，所述定位穿槽的中部一侧水平开设有锁槽，所述装配环两端的外沿分别一体成型有凸环和限位环，在所述装配环和套筒的外侧滑动套装有一个滑套，并在所述滑套中部的内侧一体成型有一圈定位环，该定位环位于凸环和限位环之间，且与装配环表面滑动贴合，所述定位环与凸环之间设有一个压缩弹簧，所述滑套靠近前端的内侧且对应定位穿槽的位置处一体成型有挡块。

进一步的，所述锁头采用圆柱头设计，锁头的直径与卡槽的宽度相适配。

进一步的，所述锁头的端部通过卡槽延伸至装配室外部，并且，锁头在装配室外部延伸的长度与套筒厚度保持一致，避免锁头过长阻碍插接组件插入套头组件内，同时也能避免锁头在装配室外部延伸长度不足而导致锁头容易从锁槽内脱离。

进一步的，所述锁环的顶部与底部均开设有一圈凹槽，并在其锁环底部的凹槽内设有一个簧圈，而锁环顶部的凹槽内则卡接有一个垫圈。

进一步的，所述内六角螺栓将锁环固定到装配室后，其内六角螺栓的端帽侧面与装配室内壁之间保留1毫米间隙，而内六角螺栓的端帽顶部则与空心柄杆端面齐平，该设计中，可以使得插接组件在空心柄杆端部完成组装后显得美观整齐。

进一步的，所述滑套内侧的挡块滑动卡接在定位穿槽内，所述挡块的宽度与定位穿槽的宽度适配，所述挡块的厚度与套筒厚度保持一致，所述挡块的长度则与锁槽到定位穿槽底部之间的距离相等。

进一步的，所述定位穿槽和锁槽的宽度与锁头的直径相适配，而且锁槽的开槽深度同样与锁头直径适配，所述套筒内侧直径与装配室外径尺寸适配。

进一步的，所述滑套在初始状态下，其滑套内侧的挡块位于锁槽和定位穿槽的交汇处，并对锁槽的开口处实施封堵。

进一步的，所述滑套外侧的中部还一体成型有一圈外环体，所述滑套前端的内侧一体成型有一圈支撑环，该支撑环与套筒外壁滑动相贴。

进一步的，每根所述空心柄杆的内部均安装有防脱手组件。

进一步的，所述防脱手组件包括内六角平端锁定螺纹柱、防脱绳和圆线弹簧，所述内六角平端锁定螺纹柱通过装配环内侧设置的内螺纹安装在装配环的内侧，且内六角平端锁定螺纹柱的中心位置开设有一个两端为圆弧过渡的通孔；所述防脱绳的一端位于空心柄杆内部并固定安装有一块与空心柄杆内壁滑动相贴的塞柱，而防脱绳的另一端则穿过内六角平端锁定螺纹柱中间设置的通孔后固定有一个扁平的端帽盖，所述圆线弹簧位于塞柱和内六角平端锁定螺纹柱端部之间并套装在防脱绳的外部，其中，圆线弹簧由直径为0.2-0.5毫米的不锈钢丝制成，其圆线弹簧的长度为60-80厘米；在防脱手组件不使用时，其防脱绳在圆线弹簧配合塞柱收缩进空心柄杆内部。

进一步的，在所述端帽盖外侧的中心位置一体成型有一个横截面为T形设计的提拉帽，该提拉帽的顶端为扁平设计，所述内六角平端锁定螺纹柱靠近套筒的一端与装配环的端部之间留有5-8毫米的间隙，提拉帽的顶部与装配环的端部齐平。

有益效果：

本实用新型通过在组装用的铲柄两端对应设计可以相互配合的插接组件及套头组件，借助插接组件和套头组件的结构设计，可以使得清煤铲的铲柄在组装时，其拼接操作一改传统繁琐的螺纹旋拧连接方式，以插入式卡接的方式实现各空心柄杆的快速装配连接，整个装配或拆卸过程操作简单，省时省力；另外，在每个单独组装的空心柄杆内独立设计一个收缩式的防脱手组件，操作人员根据实际使用情况不论选择几节空心柄杆进行对接，均可以使得组装完成后的铲柄末端都能拉出防脱绳，在清煤铲使用过程中，可以借助防脱绳来防止清煤铲意外脱手。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图剖面；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型插接组件拆分后结构示意图；

图7为本实用新型防脱手组件结构示意图；

图8为本实用新型插接组件与套头组件剖面结构示意图；

图9为本实用新型套头组件剖面结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-9所示，本实施例提供了一种清煤铲，包括铲柄1及铲头2；铲柄1由若干根空心柄杆101组装构成，每根空心柄杆101均为1.2-1.5米的镀锌管，空心柄杆101的两端分别设有插接组件102和套头组件103；铲头2端部的杆体上同样设有套头组件103，在组装清煤铲时，将铲头2尾端的套头组件103与一根空心柄杆101顶端的插接组件102卡接配合即可，而组装铲柄1时则是将临近的空心柄杆101上的插接组件102和套头组件103进行卡接配合，即可实现清煤铲的快速组装。

如图6所示，插接组件102位于空心柄杆101的顶端，为实现上述空心柄杆101的快速组装，其插接组件102由托环121、锁环125和内六角螺栓124构成，而托环121的外侧与空心柄杆101之间固定连接，其连接方式可为一体成型或者焊接中的一种，以确保托环121与空心柄杆101之间连接的稳定性，而空心柄杆101顶端的内侧则通过托环121分隔出装配室122，为锁环125的安装提供位置。

如图6所示，装配室122两侧相对位置均开设有卡槽123，锁环125平放于装配室122内侧，且锁环125的两侧对应卡槽123的位置一体成型有水平设计的锁头126，托环121内侧设有螺纹，其内六角螺栓124穿过锁环125后与托环121内侧的螺纹配合将锁环125固定在装配室122内，插接组件102中的锁环125采用可拆式安装设计，方便后续维护。

如图8-9所示，为了能够与插接组件102构成有效的装配组合连接，达成相邻组合的空心柄杆101快速对接的目的，其套头组件103包括一体成型在空心柄杆101底端的装配环131以及与装配环131一体成型的套筒132，而套筒132的两侧开设有定位穿槽133，以便于插接组件102能够顺利插入套筒132内，同时也为锁头126的移动进行定位导向。

如图8-9所示，在定位穿槽133的中部一侧水平开设有锁槽134，需要进一步说明的是：两个定位穿槽133上开设的锁槽134高度相同，且方向一致，与此同时，为了实现自动锁头126的自动锁紧防脱效果，在装配环131两端的外沿分别一体成型有凸环137和限位环138，在装配环131和套筒132的外侧滑动套装有一个滑套135，并在滑套135中部的内侧一体成型有一圈定位环136，该定位环136位于凸环137和限位环138之间，且与装配环131表面滑动贴合，而定位环136与凸环137之间设有一个压缩弹簧1311，而滑套135靠近前端的内侧且对应定位穿槽133的位置处一体成型有挡块139。

为了方便插接组件102中的锁头126在套头组件103内部能够顺利在横向旋转时卡入锁槽134内，其锁头126采用圆柱头设计，而且，为保证插接组件102结构的稳定，以及提高空心柄杆101相互组装后，其连接位置的稳定性，锁头126的直径与卡槽123的宽度相适配。

为了使得插接组件102能够与套头组件103之间形成有效的装配连接效，其锁头126的端部通过卡槽123延伸至装配室122外部，并且，锁头126在装配室122外部延伸的长度与套筒132厚度保持一致，避免锁头126过长阻碍插接组件102插入套头组件103内，同时也能避免锁头126在装配室122外部延伸长度不足而导致锁头126容易从锁槽134内脱离。

如图8所示，为了进一步提高插接组件102中锁环125安装的稳定性，防止内六角螺栓124在长期使用中松脱，在锁环125的顶部与底部均开设有一圈凹槽，并在其锁环125底部的凹槽内设有一个簧圈128，再在锁环125顶部的凹槽内卡接有一个垫圈127。

如图1-5所示，内六角螺栓124将锁环125固定到装配室122后，其内六角螺栓124的端帽侧面与装配室122内壁之间保留1毫米间隙，而内六角螺栓124的端帽顶部则与空心柄杆101端面齐平，该设计中，可以使得插接组件102在空心柄杆101端部完成组装后显得美观整齐。

如图8-9所示，滑套135内侧的挡块139滑动卡接在定位穿槽133内，挡块139的宽度与定位穿槽133的宽度适配，宽度适配的挡块139与定位穿槽133，二者之间的配合可以有效防止滑套135在套筒132和装配环131外部发生圆周方向的转动或晃动，为后续挡块139锁定锁头126提供便利，而且，同样为了防止挡块139过厚，避免挡块139阻碍空心柄杆101的插入，其挡块139的厚度与套筒132厚度保持一致，与此同时，为了使得锁头126在卡入锁槽134时更加顺利，其挡块139的长度则与锁槽134到定位穿槽133底部之间的距离相等。

为了防止插接组件102在与套头组件103装配后产生晃动，其定位穿槽133和锁槽134的宽度与锁头126的直径相适配，而且锁槽134的开槽深度同样与锁头126直径适配，套筒132内侧直径与装配室122外径尺寸适配。

如图9所示，为了使得套筒132在失去压力后，能够迅速复位，使其内侧的挡块139对卡入锁槽134的锁头126实施锁定，滑套135在初始状态下，其滑套135内侧的挡块139位于锁槽134和定位穿槽133的交汇处，并对锁槽134的开口处实施封堵。

当插接组件102插入套头组件103时，锁头126顺利卡入定位穿槽133，插接组件102继续伸入套头组件103，使其锁头126推动挡块139移动，直至挡块139移动到定位穿槽133最底端，此时锁头126的位置与锁槽134高度一致，而后转动空心柄杆101，使得锁头126进入锁槽134，当锁头126进入锁槽134后挡块139失去外作用力，滑套135在压缩弹簧1311的作用下复位，使得挡块139位置复原挡住锁槽134出口，实现锁头126的锁定，其中，在安装铲头2时其操作方式与铲柄1组装方式一致。

如图9所示，为了方便后续铲柄1拆卸时推动滑套135移动，使得挡块139朝定位穿槽133的槽底移动，从而使得锁头126能够顺利从锁槽134内移出，在滑套135外侧的中部还一体成型有一圈外环体1310，为了提高套筒132外扩时的抗变形能力，以及提高滑套135在套筒132表面滑动时的稳定性，在滑套135前端的内侧一体成型有一圈支撑环，该支撑环与套筒132外壁滑动相贴。

在清煤铲使用过程中，由于铲柄1长度过长，在使用时容易发生脱手，为了避免清煤铲意外脱落，如图3所示，在每根空心柄杆101的内部均安装有防脱手组件104。

如图7所示，由于清煤铲的铲柄1采用分段组合的形式进行拼装，因此铲柄1可以根据实际使用需求组装出适合长度的铲柄1，而为了使得组装出的任意长度铲柄1均具备防脱功能，其防脱手组件104包括内六角平端锁定螺纹柱141、防脱绳142和圆线弹簧145，内六角平端锁定螺纹柱141通过装配环131内侧设置的内螺纹146安装在装配环131的内侧，且内六角平端锁定螺纹柱141的中心位置开设有一个两端为圆弧过渡的通孔；防脱绳142的一端位于空心柄杆101内部并固定安装有一块与空心柄杆101内壁滑动相贴的塞柱144，而防脱绳142的另一端则穿过内六角平端锁定螺纹柱141中间设置的通孔后固定有一个扁平的端帽盖143，圆线弹簧145位于塞柱144和内六角平端锁定螺纹柱141端部之间并套装在防脱绳142的外部，其中，圆线弹簧145由直径为0.2-0.5毫米的不锈钢丝制成，其圆线弹簧145的长度为60-80厘米；在防脱手组件104不使用时，其防脱绳142在圆线弹簧145配合塞柱144收缩进空心柄杆101内部。

如图8-9所示，为了方便将原本收缩在空心柄杆101内部的防脱绳142拉出空心柄杆101，在端帽盖143外侧的中心位置一体成型有一个横截面为T形设计的提拉帽，该提拉帽的顶端为扁平设计，而且为了避免提拉帽的设计阻碍插接组件102的插入，其内六角平端锁定螺纹柱141靠近套筒132的一端与装配环131的端部之间留有5-8毫米的间隙，提拉帽的顶部与装配环131的端部齐平。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清煤铲，包括铲柄(1)及铲头(2)；其特征在于，所述铲柄(1)由若干根空心柄杆(101)组装构成，每根所述空心柄杆(101)的两端分别设有插接组件(102)和套头组件(103)；所述铲头(2)端部的杆体上同样设有套头组件(103)，每根所述空心柄杆(101)的内部均安装有防脱手组件(104)；

所述插接组件(102)位于空心柄杆(101)的顶端，且插接组件(102)包括托环(121)、锁环(125)和内六角螺栓(124)，所述托环(121)外侧与空心柄杆(101)之间固定连接，其空心柄杆(101)顶端的内侧通过托环(121)分隔出装配室(122)，所述装配室(122)两侧相对位置均开设有卡槽(123)，所述锁环(125)平放于装配室(122)内侧，且锁环(125)的两侧对应卡槽(123)的位置一体成型有水平设计的锁头(126)，所述托环(121)内侧设有螺纹，其内六角螺栓(124)穿过锁环(125)后与托环(121)内侧的螺纹配合将锁环(125)固定在装配室(122)内；

所述套头组件(103)包括一体成型在空心柄杆(101)底端的装配环(131)以及与装配环(131)一体成型的套筒(132)，所述套筒(132)的两侧开设有定位穿槽(133)，所述定位穿槽(133)的中部一侧水平开设有锁槽(134)，所述装配环(131)两端的外沿分别一体成型有凸环(137)和限位环(138)，所述装配环(131)和套筒(132)的外侧滑动套装有一个滑套(135)，所述滑套(135)中部的内侧一体成型有一圈定位环(136)，所述定位环(136)位于凸环(137)和限位环(138)之间，且定位环(136)与凸环(137)之间设有一个压缩弹簧(1311)，所述滑套(135)靠近前端的内侧且对应定位穿槽(133)的位置处一体成型有挡块(139)。

2.根据权利要求1所述的一种清煤铲，其特征在于，所述锁头(126)采用圆柱头设计，其锁头(126)的直径与卡槽(123)的宽度相适配，所述锁头(126)的端部通过卡槽(123)延伸至装配室(122)外部，且锁头(126)在装配室(122)外部延伸的长度与套筒(132)厚度保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种清煤铲，其特征在于，所述锁环(125)的顶部与底部均开设有一圈凹槽，其锁环(125)底部的凹槽内设有一个簧圈(128)，而锁环(125)顶部的凹槽内卡接有一个垫圈(127)。

4.根据权利要求1所述的一种清煤铲，其特征在于，所述内六角螺栓(124)将锁环(125)固定到装配室(122)后，其内六角螺栓(124)的端帽侧面与装配室(122)内壁之间保留1毫米间隙，而内六角螺栓(124)的端帽顶部则与空心柄杆(101)端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种清煤铲，其特征在于，所述滑套(135)内侧的挡块(139)滑动卡接在定位穿槽(133)内，所述挡块(139)的宽度与定位穿槽(133)的宽度适配，所述挡块(139)的厚度与套筒(132)厚度保持一致，所述挡块(139)的长度则与锁槽(134)到定位穿槽(133)底部之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种清煤铲，其特征在于，所述定位穿槽(133)和锁槽(134)的宽度与锁头(126)的直径相适配，锁槽(134)的开槽深度与锁头(126)直径适配，所述套筒(132)内侧直径与装配室(122)外径尺寸适配；

所述滑套(135)在初始状态下，其滑套(135)内侧的挡块(139)位于锁槽(134)和定位穿槽(133)的交汇处，并对锁槽(134)的开口处实施封堵。

7.根据权利要求5所述的一种清煤铲，其特征在于，所述滑套(135)外侧的中部还一体成型有一圈外环体(1310)，所述滑套(135)前端的内侧一体成型有一圈支撑环，该支撑环与套筒(132)外壁滑动相贴。

8.根据权利要求1所述的一种清煤铲，其特征在于，所述防脱手组件(104)包括内六角平端锁定螺纹柱(141)、防脱绳(142)和圆线弹簧(145)，所述内六角平端锁定螺纹柱(141)通过装配环(131)内侧设置的内螺纹(146)安装在装配环(131)的内侧，且内六角平端锁定螺纹柱(141)的中心位置开设有一个两端为圆弧过渡的通孔；所述防脱绳(142)的一端位于空心柄杆(101)内部并固定安装有一块与空心柄杆(101)内壁滑动相贴的塞柱(144)，而防脱绳(142)的另一端则穿过内六角平端锁定螺纹柱(141)中间设置的通孔后固定有一个扁平的端帽盖(143)，所述圆线弹簧(145)位于塞柱(144)和内六角平端锁定螺纹柱(141)端部之间并套装在防脱绳(142)的外部。

9.根据权利要求8所述的一种清煤铲，其特征在于，所述端帽盖(143)外侧的中心位置一体成型有一个横截面为T形设计的提拉帽，该提拉帽的顶端为扁平设计。

10.根据权利要求8所述的一种清煤铲，其特征在于，所述内六角平端锁定螺纹柱(141)靠近套筒(132)的一端与装配环(131)的端部之间留有5-8毫米的间隙，提拉帽的顶部与装配环(131)的端部齐平。