CN109227458B - 一种转接套筒的使用控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转接套筒的使用控制方法，涉及到套筒技术领域，所述转接套筒包括套筒扳头、扳头固定杆、伸缩转筒、伸缩转杆和套筒连接筒，所述套筒扳头、扳头固定杆、伸缩转筒、伸缩转杆和套筒连接筒从下到上依次设置，套筒扳头套设在扳头固定杆下表面固定焊接的套筒连接头上，所述伸缩转杆的下端活动套设在伸缩转筒的内腔中，所述伸缩转杆呈六棱柱结构，伸缩转筒中的内腔和伸缩转杆的形状相匹配，伸缩转杆的下端和伸缩转筒的上端之间通过销钉相固定。本发明达到了可将卸除螺母或螺栓的转接套筒改变呈竖直形和L形两种形态的目的，可根据实际需求改变形状使用，且转接套筒呈L形时能够改变扭矩，卸螺母或螺栓时较为省力。

Description

一种转接套筒的使用控制方法

技术领域

本发明涉及套筒技术领域，特别涉及一种转接套筒的使用控制方法。

背景技术

套筒是指套筒扳手的简称，适用于螺栓或螺母，套筒扳手在实际中拥有许多型号，不同型号的套筒扳手可更换不同的转接套筒，以便于正确使用。

公开号为CN 105003763 B的中国专利公开了一种安全转接器，该安全转接器设置用于连接流体管路的第一和第二流体管路部段。按照本发明的安全转接器具有内套筒，所述内套筒在第一套筒端部区域上具有用于连接在第一流体管路部段上的紧固螺纹并且在第二套筒端部区域上具有构造成传动螺纹的外螺纹。所述外螺纹能够与外套筒的内螺纹旋紧，其中，在外套筒的套筒内圆周上设有止挡，在安全转接器的旋转终端位置在内套筒的外圆周上设置的对应止挡这样贴靠在该止挡上，使得内套筒和外套筒在形成传动螺纹的内螺纹和外螺纹没有啮合的情况下能够相对于彼此自由转动。与此相对，内套筒在旋紧终端位置以其外螺纹这样旋入外套筒的内螺纹中，使得在内套筒上的止挡面贴靠在外套筒上的对应止挡面上。

以及公开号为CN 104625714 A的中国专利公开了一种螺栓自动拧紧机及其套筒转接组件，该套筒转接组件包括连接轴和插装于所述连接轴插接端的转接轴，所述连接轴的固定端固接于所述螺栓自动拧紧机的拧紧轴上，所述转接轴远离所述连接轴的一端与所述螺栓自动拧紧机的拧紧套筒固定连接；所述连接轴与所述转接轴之间设置有定位组件，所述定位组件的一端固定于所述连接轴，另一端与所述转接轴连接或者分离。这样，在需要更换拧紧套筒时，将转接轴自连接轴上拔下，并更换新的带有转接轴的拧紧套筒即可，只需进行插拔操作即可实现拧紧套筒的更换，简化拧紧套筒的更换过程，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

但是上述两种方案在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1、装置中套筒为直杆式转接套筒，不能根据实际需求进行变换使用；

2、现有的套筒扳手往往还有L形杆式，两者之间均不可变换，只能适用于彼此特定的场所，往往需要准备两套或者两套以上的套筒扳手工具才能够供大多数情况下使用，浪费成本，且准备大量不同型号的套筒扳手较为浪费空间。因此，发明一种便于使用的转接套筒解决上述方案很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转接套筒的使用控制方法，本发明达到了可将卸除螺母或螺栓的转接套筒改变呈竖直形和L形两种形态的目的，可根据实际需求改变形状使用，且转接套筒呈L形时能够改变扭矩，卸螺母或螺栓时较为省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转接套筒的使用控制方法，转接套筒包括套筒扳头、扳头固定杆、伸缩转筒、伸缩转杆和套筒连接筒，所述套筒扳头、扳头固定杆、伸缩转筒、伸缩转杆和套筒连接筒从下到上依次设置，套筒扳头套设在扳头固定杆下表面固定焊接的套筒连接头上，套筒连接筒套设在防下滑板上表面固定焊接的套筒连接头上；

所述伸缩转杆的下端活动套设在伸缩转筒的内腔中，所述伸缩转杆呈六棱柱结构，伸缩转筒中的内腔和伸缩转杆的形状相匹配，伸缩转杆的下端和伸缩转筒的上端之间通过销钉相固定，所述销钉同时贯穿伸缩转杆和伸缩转筒设置，所述销钉在伸缩转杆内腔中的一端固定焊接有弹簧II，所述弹簧II远离销钉的一端固定焊接在销钉固定板上，所述销钉固定板固定焊接在伸缩转杆中远离销钉一端侧内壁上；

所述伸缩转筒的下端中间位置固定焊接有转动杆，所述转动杆呈矩形板状结构，转动杆的下端呈半圆板状结构；

所述扳头固定杆的上端表面设有转动杆连接槽，所述转动杆连接槽的左侧面贯穿外部设有转动槽，转动槽的上端密封设有弧形挡板，弧形挡板一端活动贴合在转动槽的侧面上，弧形挡板的另一端活动贯穿设在扳头固定杆内部的伸缩槽中，所述伸缩槽连通转动槽设置，弧形挡板活动设在伸缩槽中的一端还固定焊接有限位板；

所述转动杆的下端呈横向活动贯穿有转动轴。

所述使用控制方法包括：

（1）转动杆07被竖直限制在转动杆连接槽10中时，装置呈竖直状，可将套筒扳头01套设在较深位置的螺栓或螺母上，在防下滑板05上固定焊接的套筒连接头09上套设有套筒连接筒06，将风炮的连接头和套筒连接筒06之间相卡合，启动风炮可顺利将螺栓或螺母拆除，且伸缩转杆04可相对于伸缩转筒03伸缩，两者使用销钉08固定，可加长转接套筒；

（2）拉动拉板15将弧形挡板14收缩进伸缩槽16中时，转动杆07可相对于转动轴12转动，转动杆07转动在转动槽11底部时，松开拉板15，弧形挡板14通过弹簧I 17的恢复力作用自动将转动槽11上端密封，将转动杆07限制在转动槽11和弧形挡板14之间，此时，转接套筒呈L形，可将套筒扳头01卡合在相应的螺栓或螺母上，通过转动伸缩转筒03对螺母或螺栓进行卸除，且伸缩转杆04相对于伸缩转筒03转动时，防下滑板05上套筒连接头09上连接卡合有套筒连接筒06时达到了改变转动套筒扳头01时力矩的目的。

优选的，所述防下滑板呈圆板状结构固定焊接在伸缩转杆的上表面，防下滑板的直径大于伸缩转筒的直径。

优选的，所述销钉固定板靠近销钉的一端面和伸缩转杆内壁之间的间隔距离为销钉长度的三分之二，所述伸缩转杆的内壁厚度和伸缩转筒的内壁厚度一致，销钉贯穿伸缩转筒外壁的一端呈半球体。

优选的，所述弧形挡板呈与扳头固定杆外圈弧面相匹配的弧形板状结构，弧形挡板的下表面和转动杆连接槽底面之间的距离大于转动杆的宽度。

优选的，所述限位板和伸缩槽的底面之间通过弹簧I固定焊接。

优选的，所述伸缩槽的弧长大于弧形挡板的弧长。

优选的，所述弧形挡板活动贴合在转动槽侧面的一端外圈处固定焊接有突出于扳头固定杆外圈处的拉板。

优选的，所述转动轴的两端分别活动贯穿扳头固定杆的两侧外壁设置，且转动轴贯穿扳头固定杆外壁的端部通过螺纹配合连接有限位螺母。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中套筒扳头用于套在相应的螺母或螺栓上，套筒连接筒上可卡合在风炮的连接头上，在套筒扳头、扳头固定杆、伸缩转筒、伸缩转杆和套筒连接筒处于同一水平面时可通过风炮带动套筒扳头旋转，进而卸除螺母或螺栓，适用于较深位置的螺栓或螺母，只能通过直杆卸除；

2、本发明将转动杆挡在弧形挡板和转动槽之间时，可通过拿持伸缩转筒的端部转动套筒扳头对螺母或螺栓进行卸除，适用于表面或者较浅位置的螺母或螺栓；

3、本发明中伸缩转筒上还设有伸缩转杆，伸缩转杆伸出时可增加扭矩，卸除螺母后螺栓时省力，且伸缩转杆上的防下滑板上固定焊接有套筒连接头，可连接有套筒连接筒，可再次增加扭动套筒扳头时的力矩，即使螺栓或螺母固定很紧，也能通过手动卸除，使用方便；

4、本发明达到了可将卸除螺母或螺栓的转接套筒改变呈竖直形和L形两种形态的目的，可根据实际需求改变形状使用，且转接套筒呈L形时能够改变扭矩，卸螺母或螺栓时较为省力；

5、本发明中防下滑板是为了避免伸缩转杆下落至伸缩转筒中时不好拔出的情况，防下滑板方便将伸缩转杆伸出；

6、本发明中拉板方便控制弧形挡板在转动槽中和伸缩槽中进行伸缩，伸缩槽底部和限位板之间的弹簧I是为了使得在没有外力的情况下弧形挡板能够顺利的恢复原位，对弯折后的转动杆进行限位的目的；

7、本发明中销钉固定板靠近销钉的一端面和伸缩转杆内壁之间的间隔距离为销钉长度的三分之二，保证了在伸缩转杆和伸缩转筒相对转动时，销钉收缩时不会完全收入伸缩转杆的内部，也就避免了销钉内陷的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明套筒扳头底面结构示意图；

图3为本发明套筒连接头结构示意图；

图4为本发明图1中C处结构放大示意图；

图5为本发明正视图；

图6为本发明图5中A-A处截面图；

图7为本发明图5中B-B处截面图；

图8为本发明图6中伸缩转杆和套筒连接筒连接结构示意图；

图9为本发明图6中扳头固定杆和伸缩转筒连接结构示意图；

图10为本发明套筒扳头和扳头固定杆连接结构示意图。

图中：01、套筒扳头；02、扳头固定杆；03、伸缩转筒；04、伸缩转杆；05、防下滑板；06、套筒连接筒；07、转动杆；08、销钉；09、套筒连接头；10、转动杆连接槽；11、转动槽；12、转动轴；13、限位螺母；14、弧形挡板；15、拉板；16、伸缩槽；17、弹簧I；18、限位板；19、销钉固定板；20、弹簧II。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种转接套筒的使用控制方法，所述转接套筒包括套筒扳头01、扳头固定杆02、伸缩转筒03、伸缩转杆04和套筒连接筒06，套筒扳头01、扳头固定杆02、伸缩转筒03、伸缩转杆04和套筒连接筒06从下到上依次设置，套筒扳头01套设在扳头固定杆02下表面固定焊接的套筒连接头09上，套筒连接筒06套设在防下滑板05上表面固定焊接的套筒连接头09上；

伸缩转杆04的下端活动套设在伸缩转筒03的内腔中，伸缩转杆04呈六棱柱结构，伸缩转筒03中的内腔和伸缩转杆04的形状相匹配，保证了在转动转接套筒时，伸缩转筒03和伸缩转杆04之间不会相对转动，且能够保证两者顺利伸缩，伸缩转杆04的下端和伸缩转筒03的上端之间通过销钉08相固定，销钉08同时贯穿伸缩转杆04和伸缩转筒03设置，销钉08在伸缩转杆04内腔中的一端固定焊接有弹簧II 20，弹簧II 20远离销钉08的一端固定焊接在销钉固定板19上，销钉固定板19固定焊接在伸缩转杆04中远离销钉08一端侧内壁上；

伸缩转筒03的下端中间位置固定焊接有转动杆07，转动杆07呈矩形板状结构，转动杆07的下端呈半圆板状结构，避免了转动杆07转动时和转动杆连接槽10底部产生卡端和磨损严重的现象；

扳头固定杆02的上端表面设有转动杆连接槽10，转动杆连接槽10的左侧面贯穿外部设有转动槽11，转动槽11的上端密封设有弧形挡板14，弧形挡板14一端活动贴合在转动槽11的侧面上，弧形挡板14的另一端活动贯穿设在扳头固定杆02内部的伸缩槽16中，伸缩槽16连通转动槽11设置，弧形挡板14活动设在伸缩槽16中的一端还固定焊接有限位板18；

本发明为了使转动杆07能够在转动杆连接槽10中转动以达到变换转接套筒形态的目的，将转动杆07的下端呈横向活动贯穿有转动轴12，转动杆07可以转动轴12为轴心相对转动，且转动轴12的两端活动贯穿扳头固定杆02的两端面，转动轴12的两端通过螺纹配合连接有限位螺母13，方便拆装及固定转动杆07，方便维护，使用简单。

本发明为了防止伸缩转杆04收缩在伸缩转筒03中时不好拿出，在伸缩转杆04远离伸缩转筒03的一端固定焊接有防下滑板05，防下滑板05呈圆板状结构固定焊接在伸缩转杆04的上表面，防下滑板05的直径大于伸缩转筒03的直径，防下滑板05方便将伸缩转杆04拿持住伸出伸缩转筒03。

本发明为了使销钉08不会下陷到伸缩转杆04的内部，将销钉固定板19靠近销钉08的一端面和伸缩转杆04内壁之间的间隔距离为销钉08长度的三分之二，伸缩转杆04的内壁厚度和伸缩转筒03的内壁厚度一致，销钉08贯穿伸缩转筒03外壁的一端呈半球体，销钉固定板19的限制作用使得销钉08在收缩进伸缩转杆04壁中时不会过度陷入伸缩转杆04的内腔中，保证伸缩转杆04在伸缩转筒03中的正常收缩，不易损坏。

本发明为了使伸缩转筒03和扳头固定杆02之间呈L字形时能够固定稳固，将弧形挡板14设置呈与扳头固定杆02外圈弧面相匹配的弧形板状结构，弧形挡板14的下表面和转动杆连接槽10底面之间的距离大于转动杆07的宽度，拉开弧形挡板14时，伸缩转筒03下端的转动杆07能够相对于转动轴12顺利弯折，此时，松开弧形挡板14时，弧形挡板14通过其端部的限位板18上设置的弹簧I 17会自动恢复原位，将转动槽11上端密封，此时，转动杆07会限位在转动槽11底部和弧形挡板14之间，伸缩转筒03和扳头固定杆02之间保持L形状态。

本发明中为了避免弧形挡板14从转动槽11中脱落，在弧形挡板14活动设在伸缩槽16内的一端固定焊接有限位板18，限位板18和伸缩槽16的底面之间通过弹簧I 17固定焊接，避免了上述弊端。

本发明为了使转动槽11上端能够完全打开，将设置的伸缩槽16的弧长大于弧形挡板14的弧长，保证弧形挡板14能够完全收缩进伸缩槽16中。

本发明为了使拉动弧形挡板14时较为方便，在弧形挡板14活动贴合在转动槽11侧面的一端外圈处固定焊接有突出于扳头固定杆02外圈处的拉板15，方便拿持拉板15控制弧形挡板14的收缩。

所述使用控制方法包括：

（1）转动杆07被竖直限制在转动杆连接槽10中时，装置呈竖直状，可将套筒扳头01套设在较深位置的螺栓或螺母上，在防下滑板05上固定焊接的套筒连接头09上套设有套筒连接筒06，将风炮的连接头和套筒连接筒06之间相卡合，启动风炮可顺利将螺栓或螺母拆除，且伸缩转杆04可相对于伸缩转筒03伸缩，两者使用销钉08固定，可加长转接套筒；

（2）拉动拉板15将弧形挡板14收缩进伸缩槽16中时，转动杆07可相对于转动轴12转动，转动杆07转动在转动槽11底部时，松开拉板15，弧形挡板14通过弹簧I 17的恢复力作用自动将转动槽11上端密封，将转动杆07限制在转动槽11和弧形挡板14之间，此时，转接套筒呈L形，可将套筒扳头01卡合在相应的螺栓或螺母上，通过转动伸缩转筒03对螺母或螺栓进行卸除，且伸缩转杆04相对于伸缩转筒03转动时，防下滑板05上套筒连接头09上连接卡合有套筒连接筒06时达到了改变转动套筒扳头01时力矩的目的，可相对的节省力气，无需风炮即可将螺母或螺栓卸除。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转接套筒的使用控制方法，所述转接套筒包括套筒扳头（01）、扳头固定杆（02）、伸缩转筒（03）、伸缩转杆（04）和套筒连接筒（06），其特征在于：所述套筒扳头（01）、扳头固定杆（02）、伸缩转筒（03）、伸缩转杆（04）和套筒连接筒（06）从下到上依次设置，套筒扳头（01）套设在扳头固定杆（02）下表面固定焊接的套筒连接头（09）上，套筒连接筒（06）套设在防下滑板（05）上表面固定焊接的套筒连接头（09）上；所述伸缩转杆（04）的下端活动套设在伸缩转筒（03）的内腔中，所述伸缩转杆（04）呈六棱柱结构，伸缩转筒（03）中的内腔和伸缩转杆（04）的形状相匹配，伸缩转杆（04）的下端和伸缩转筒（03）的上端之间通过销钉（08）相固定，所述销钉（08）同时贯穿伸缩转杆（04）和伸缩转筒（03）设置，所述销钉（08）在伸缩转杆（04）内腔中的一端固定焊接有弹簧II（20），所述弹簧II（20）远离销钉（08）的一端固定焊接在销钉固定板（19）上，所述销钉固定板（19）固定焊接在伸缩转杆（04）中远离销钉（08）一端侧内壁上；所述伸缩转筒（03）的下端中间位置固定焊接有转动杆（07），所述转动杆（07）呈矩形板状结构，转动杆（07）的下端呈半圆板状结构；所述扳头固定杆（02）的上端表面设有转动杆连接槽（10），所述转动杆连接槽（10）的左侧面贯穿外部设有转动槽（11），转动槽（11）的上端密封设有弧形挡板（14），弧形挡板（14）一端活动贴合在转动槽（11）的侧面上，弧形挡板（14）的另一端活动贯穿设在扳头固定杆（02）内部的伸缩槽（16）中，所述伸缩槽（16）连通转动槽（11）设置，弧形挡板（14）活动设在伸缩槽（16）中的一端还固定焊接有限位板（18）；所述转动杆（07）的下端横向活动贯穿有转动轴（12）；

所述弧形挡板（14）活动贴合在转动槽（11）侧面的一端外圈处固定焊接有突出于扳头固定杆（02）外圈处的拉板（15）；

所述限位板（18）和伸缩槽（16）的底面之间通过弹簧I（17）固定焊接；

所述使用控制方法包括：

（1）、转动杆（07）被竖直限制在转动杆连接槽（10）中时，转接套筒呈竖直状，可将套筒扳头（01）套设在较深位置的螺栓或螺母上，在防下滑板（05）上固定焊接的套筒连接头（09）上套设有套筒连接筒（06），将风炮的连接头和套筒连接筒（06）之间相卡合，启动风炮可顺利将螺栓或螺母拆除，且伸缩转杆（04）可相对于伸缩转筒（03）伸缩，两者使用销钉（08）固定，可加长转接套筒；

（2）、拉动拉板（15）将弧形挡板（14）收缩进伸缩槽（16）中时，转动杆（07）可相对于转动轴（12）转动，转动杆（07）转动在转动槽（11）底部时，松开拉板（15），弧形挡板（14）通过弹簧I （17）的恢复力作用自动将转动槽（11）上端密封，将转动杆（07）限制在转动槽（11）和弧形挡板（14）之间，此时，转接套筒呈L形，可将套筒扳头（01）卡合在相应的螺栓或螺母上，通过转动伸缩转筒（03）对螺母或螺栓进行卸除；防下滑板（05）上套筒连接头（09）上连接卡合有套筒连接筒（06）时，达到了改变转动套筒扳头（01）时力矩的目的。

2.根据权利要求1所述的一种转接套筒的使用控制方法，其特征在于：所述防下滑板（05）呈圆板状结构固定焊接在伸缩转杆（04）的上表面，防下滑板（05）的直径大于伸缩转筒（03）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种转接套筒的使用控制方法，其特征在于：所述销钉固定板（19）靠近销钉（08）的一端面和伸缩转杆（04）内壁之间的间隔距离为销钉（08）长度的三分之二，所述伸缩转杆（04）的内壁厚度和伸缩转筒（03）的内壁厚度一致，销钉（08）贯穿伸缩转筒（03）外壁的一端呈半球体。

4.根据权利要求1所述的一种转接套筒的使用控制方法，其特征在于：所述弧形挡板（14）呈与扳头固定杆（02）外圈弧面相匹配的弧形板状结构，弧形挡板（14）的下表面和转动杆连接槽（10）底面之间的距离大于转动杆（07）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种转接套筒的使用控制方法，其特征在于：所述伸缩槽（16）的弧长大于弧形挡板（14）的弧长。

6.根据权利要求1所述的一种转接套筒的使用控制方法，其特征在于：所述转动轴（12）的两端分别活动贯穿扳头固定杆（02）的两侧外壁设置，且转动轴（12）贯穿扳头固定杆（02）外壁的端部通过螺纹配合连接有限位螺母（13）。

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