CN220719145U - 一种工装夹具及辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮毂回收辅助设备技术领域，涉及一种工装夹具及辅助装置。工装夹具包括：基座和转盘，转盘转动安装在基座上；支撑板，支撑板的数量不低于三个，支撑板固定在转盘上，多个支撑板沿同一周向间隔设置；支撑板与工件接触的一面为支撑面，支撑面到转盘的距离沿转盘的外侧壁到转盘的回转中心依次递减。本实用新型在操作时，能够通过转盘带动旧轮毂转动，提高了工作效率；由于支撑面到转盘的距离沿转盘的外侧壁到转盘的回转中心依次递减，从而能够安装不同尺寸的旧轮毂；本实用新型提供的辅助装置，能够将去除的配重块和气嘴收集到料斗内。

Description

一种工装夹具及辅助装置

技术领域

本实用新型属于轮毂回收辅助设备技术领域，涉及一种工装夹具及辅助装置。

背景技术

废旧轮毂回收处理过程中，需要首先去除旧轮毂上附着的气嘴、配重块等。

现有技术中，通常采用人工利用气铲操作，虽然可采用电锤、气铲等降低劳动强度，但在人工操作的过程中，依旧存在如下问题：

一是由于配重块的位置并不固定，操作者通常需要围绕轮毂转动，以去除不同位置的配重块和气嘴，操作者工作的效率低；

二是去除的气嘴和配重块需要人工进行收集，收集效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对背景技术中提出的技术问题，提供一种工装夹具，该工装夹具能够带动旧轮毂转动，提高了工作效率。另外还提供一种辅助装置，该辅助装置能够收集去除的配重块和气嘴。

本实用新型提出的技术方案为：

一种工装夹具，包括：

基座和转盘，转盘转动安装在基座上；

支撑板，支撑板的数量不低于三个，支撑板固定在转盘上，多个支撑板沿同一周向间隔设置，支撑板与工件接触的一面为支撑面，支撑面到转盘的距离沿转盘的外侧壁到转盘的回转中心依次递减。

可选的，支撑板沿转盘的径向方向设置。

可选的，所述转盘设有多个排屑槽。

可选的，所述排屑槽为扇形，多个排屑槽与多个支撑板沿周向交错设置。

一种辅助装置，采用上述任意一项所述的工装夹具安装旧轮毂，还包括：

支撑杆，支撑杆沿水平方向设置；

料斗，多个支撑杆固定在料斗上端的开口处，基座固定在多个支撑杆上。

可选的，还包括支撑框架，支撑框架用于支撑料斗，所述支撑框架包括：

第一支撑件，第一支撑件沿竖直方向设置，一对第一支撑件固定在料斗的两侧；

第二支撑件，第二支撑件沿竖直方向设置，第二支撑件的两侧分别与第一支撑件固定连接。

可选的，支撑框架还包括：

第三支撑件，第三支撑件沿水平方向设置，第三支撑件固定在一对第一支撑件之间。

可选的，还包括：

收集盒，收集盒中部的空腔向上延伸出收集盒的上端面，收集盒放置在第三支撑件的上端面；

料斗中部的空腔沿竖直方向延伸出料斗的下端，料斗下端的开口与收集盒上下相对。

可选的，所述料斗中部的空腔截面面积从上到下依次递减。

可选的，支撑框架还包括：

第四支撑件，第四支撑件沿水平方向设置，第四支撑件固定在第三支撑件一侧，第四支撑件位于料斗的上方；

弹簧平衡器和气铲，弹簧平衡器固定在第四支撑件上，气铲固定在弹簧平衡器的挂钩上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在基座上设置可转动的转盘，在转盘上设置多个支撑板，通过支撑板的支撑面安装旧轮毂，在操作时，能够通过转盘带动旧轮毂转动，提高了工作效率；由于支撑面到转盘的距离沿转盘的外侧壁到转盘的回转中心依次递减，从而能够安装不同尺寸的旧轮毂；本实用新型提供的辅助装置，能够将去除的配重块和气嘴收集到料斗内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型支撑板与转盘径向具有夹角的结构示意图；

图5为本实用新型锥形的转盘结构示意图。

图中：1、基座；2、转盘；3、支撑板；4、支撑面；5、排屑槽；6、支撑杆；7、第一支撑件；8、第二支撑件；9、第三支撑件；10、收集盒；11、第四支撑件；12、弹簧平衡器；13、气铲；14、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参考图1-5，一种工装夹具，包括：

基座1和转盘2，转盘2转动安装在基座1上；

支撑板3，支撑板3的数量不低于三个，支撑板3固定在转盘2上，多个支撑板3沿同一周向间隔设置，支撑板3与工件接触的一面为支撑面4，支撑面4到转盘2的距离沿转盘2的外侧壁到转盘2的回转中心依次递减。

支撑面4为支撑板3上端面中与工件接触的部分，旧轮毂通过支撑面4安装固定。支撑面4的高度从外向转盘2的回转中心依次递减，能够安装不同尺寸的旧轮毂。支撑板3的厚度满足轮毂的支撑要求即可，但支撑板3厚度过大时，会导致排屑槽5的面积减小，影响排屑效果。

支撑面4具体可采用斜面或者弧面。

作为进一步的方案，支撑板3沿转盘2的径向方向设置。将支撑板3焊接在转盘2上时，支撑板3沿转盘2的径向方向设置，更方便定位。显然，支撑板3也可与转盘2的径向方向成一定的夹角设置（图4）。

需要说明的是，支撑板3的数量并不限制，三个以上即可，优选4～6个。支撑板3之间的夹角也并不需要严格的限定，能够稳定支撑旧轮毂即可。

作为进一步的方案，所述转盘2设有多个排屑槽5。排屑槽5的作用是将去除的配重块和气嘴排出转盘2。

需要说明的是，也可采用图5的方案，将转盘2的上表面设置成锥形，通过锥面引导掉落在转盘2上的配重块或气嘴从转盘2上排出，但采用锥形的转盘2后，料斗14上端开口的尺寸需要增大，整个辅助装置的质量和体积都会增加。

进一步的，排屑槽5为扇形，多个排屑槽5与多个支撑板3沿周向交错设置。采用扇形的排屑槽5，其原因是配重块或气嘴一般设置在轮毂的内圈上，扇形的排屑槽5中面积较宽的区域与配重块或气嘴的位置上下相对，更利于排出配重块或气嘴。采用多个排屑槽5与多个支撑板3沿周向交错设置的结构，排屑的效果更佳。

进一步的，可在转盘2中部设置一个半球，当配重块或气嘴掉落在转盘2中部时，可通过球面引导配重块或气嘴进入排屑槽5。

需要说明的是，转盘2与基座1转动连接的方式有多种，例如在转盘2和基座1之间设置平面轴承。也可采用图2所示的方案，在转盘2和基座1之间设置套筒和转轴，套筒和转轴分别固定在转盘2和基座1上，在套筒和转轴之间设置多个轴承。

实施例2

参考图1-3，一种辅助装置，采用实施例1的工装夹具安装旧轮毂，辅助装置还包括：

支撑杆6，支撑杆6沿水平方向设置；

料斗14，多个支撑杆6固定在料斗14上端的开口处，基座1固定在多个支撑杆6上。

显然，料斗14上端的开口与多个排屑槽5上下相对。

需要说明的是，支撑杆6的数量为两个以上，优选两个，两个支撑杆6可平行设置，也可交叉设置。

作为进一步的方案，还包括支撑框架，支撑框架用于支撑料斗，所述支撑框架包括：

第一支撑件7，第一支撑件7沿竖直方向设置，一对第一支撑件7固定在料斗14的两侧；

第二支撑件8，第二支撑件8沿竖直方向设置，一对第一支撑件7固定在第二支撑件8的两侧。

通过设置第一支撑件7和第二支撑件8，能够支撑固定料斗14。

需要说明的是，第一支撑件7和第二支撑件8的下端面位于同一水平面上，料斗14的下端面则与第一支撑件7和第二支撑件8的下端面在竖直方向具有预定的高度差。设置第一支撑件7和第二支撑件8后，料斗14的下端面与第一支撑件7和第二支撑件8的下端面具有足够的距离。便于收集从料斗14内排出的配重块和气嘴。

作为进一步的方案，支撑框架还包括：

第三支撑件9，第三支撑件9沿水平方向设置，第三支撑件9分别与一对第一支撑件7固定。

设置第三支撑件9能够增加一对第一支撑件7的稳定性，进一步提高料斗14的稳定性。另一方面能够支撑收集盒10。

作为进一步的方案，还包括：

收集盒10，收集盒10中部的空腔向上延伸出收集盒10的上端面，收集盒10放置在第三支撑件9的上端面；

料斗14中部的空腔沿竖直方向延伸出料斗14的下端，料斗14下端的开口与收集盒10上下相对。

进一步的，收集盒10靠近第一支撑件7的两端分别设置把手，便于搬运收集盒10。

作为进一步的方案，所述料斗14中部的空腔截面面积从上到下依次递减。此设计能够降低对收集盒10的尺寸要求。

作为进一步的方案，支撑框架还包括：

第四支撑件11，第四支撑件11沿水平方向设置，第四支撑件11固定在第三支撑件9一侧，第四支撑件11位于料斗14的上方；

弹簧平衡器12和气铲13，弹簧平衡器12固定在第四支撑件11上，气铲13固定在弹簧平衡器12的挂钩上。

设置第四支撑件11，能够安装弹簧平衡器12，从而能够将气铲13吊装在弹簧平衡器12的挂钩上，降低操作人的劳动强度，提高操作的便捷性和安全性。

需要说明的是，第一支撑件7、第二支撑件8、第三支撑件9和第三支撑件9可采用板件，也可管件焊接成的框架结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工装夹具，其特征在于，包括：

基座（1）和转盘（2），转盘（2）转动安装在基座（1）上；

支撑板（3），支撑板（3）的数量不低于三个，支撑板（3）固定在转盘（2）上，多个支撑板（3）沿同一周向间隔设置，支撑板（3）与工件接触的一面为支撑面（4），支撑面（4）到转盘（2）的距离沿转盘（2）的外侧壁到转盘（2）的回转中心依次递减。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，支撑板（3）沿转盘（2）的径向方向设置。

3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述转盘（2）设有多个排屑槽（5）。

4.根据权利要求3所述的工装夹具，其特征在于，所述排屑槽（5）为扇形，多个排屑槽（5）与多个支撑板（3）沿周向交错设置。

5.一种辅助装置，采用上述权利要求1-4中任意一项所述的工装夹具安装旧轮毂，其特征在于，还包括：

支撑杆（6），支撑杆（6）沿水平方向设置；

料斗（14），多个支撑杆（6）固定在料斗（14）上端的开口处；

基座（1）固定在多个支撑杆（6）上。

6.根据权利要求5所述的辅助装置，其特征在于，还包括支撑框架，支撑框架用于支撑料斗（14），所述支撑框架包括：

第一支撑件（7），第一支撑件（7）沿竖直方向设置，一对第一支撑件（7）固定在料斗（14）的两侧；

第二支撑件（8），第二支撑件（8）沿竖直方向设置，第二支撑件（8）的两侧分别与第一支撑件（7）固定连接。

7.根据权利要求6所述的辅助装置，其特征在于，所述支撑框架还包括：

第三支撑件（9），第三支撑件（9）沿水平方向设置，第三支撑件（9）固定在一对第一支撑件（7）之间。

8.根据权利要求7所述的辅助装置，其特征在于，还包括：

收集盒（10），收集盒（10）中部的空腔向上延伸出收集盒（10）的上端面，收集盒（10）放置在第三支撑件（9）的上端面；

料斗（14）中部的空腔沿竖直方向延伸出料斗（14）的下端，料斗（14）下端的开口与收集盒（10）上下相对。

9.根据权利要求8所述的辅助装置，其特征在于，所述料斗（14）中部的空腔截面面积从上到下依次递减。

10.根据权利要求7所述的辅助装置，其特征在于，所述支撑框架还包括：

第四支撑件（11），第四支撑件（11）沿水平方向设置，第四支撑件（11）固定在第三支撑件（9）一侧，第四支撑件（11）位于料斗（14）的上方；

弹簧平衡器（12）和气铲（13），弹簧平衡器（12）固定在第四支撑件（11）上，气铲（13）固定在弹簧平衡器（12）的挂钩上。