CN220718324U - 一种不规则孔道镜管焊接定位台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种不规则孔道镜管焊接定位台,包括定位台主体,定位杆和定位块,定位杆设置在定位台主体上,定位杆的横截面形状与需要进行焊接的内窥镜镜管的横截面形状相对应,定位块固定在定位台主体上,定位块上设置有定位凸起,需要进行焊接的内窥镜镜管相对应位置设置有定位凹槽,定位凸起与定位凹槽配合;本实用新型能够方便焊接工人对内窥镜镜管进行定位,通过用定位凸起对准定位杆上定位凹槽的方法,能快速把内窥镜镜管对准至定位杆能插入的位置,而且定位凸起也能起到限制内窥镜镜管转动的效果,避免在焊接过程中出现位移,增强定位效果,节省对内窥镜镜管焊接定位的耗费时间,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备加工领域,尤其涉及一种不规则孔道镜管焊接定位台。
背景技术
内窥镜是一种检测仪器,医生通常用来观察患者体内情况,以此制定治疗方案,根据内窥镜的方向能否改变进行分类,分为硬质镜和弹性软镜两种,硬质镜在进行加工时需要经过焊接的工序,在对镜管进行焊接加工时,就需要对镜管进行定位,但是,由于内窥镜的横截面形状通常不是圆形或者椭圆形,例如是水滴形的形状,用目测的方法难以分辨水滴形状和椭圆形状的差别,焊接工人对镜管定位时不方便,需要在定位时慢慢转动镜管直至到达焊接装置刚好能插入镜管的位置,这个过程降低了焊接工序的工作效率,而且镜管在焊接过程中也容易出现位移,影响焊接加工的精度,一种形状的定位台只能对应一种形状的镜管进行焊接加工,普适性也比较差,因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术作出改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种不规则孔道镜管焊接定位台,能够方便焊接工人对内窥镜镜管进行定位,不需要再慢慢转动镜管去找定位杆能插入镜管的位置,而且定位凸起也能起到限制内窥镜镜管转动的效果,避免在焊接过程中出现位移,增强定位效果,节省对内窥镜镜管焊接定位的耗费时间,提高工作效率。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种不规则孔道镜管焊接定位台,包括定位台主体,还包括定位杆和定位块,所述定位杆设置在所述定位台主体上,所述定位杆的横截面形状与内窥镜镜管的管道的横截面形状相对应,所述定位块固定在所述定位台主体上端,所述定位块上设置有与内窥镜接头的定位凹槽配合的定位凸起。
根据本实用新型实施例的不规则孔道镜管焊接定位台,至少具有如下有益效果:本实用新型能够方便焊接工人对内窥镜镜管进行定位,通过用定位凸起对准定位杆上定位凹槽的方法,能快速把内窥镜镜管对准至定位杆能插入内窥镜镜管的位置,定位杆设置在定位台主体上,焊接时,需要先把内窥镜镜管对准定位杆,把定位杆插入内窥镜镜管进行定位,但是由于内窥镜镜管的横截面形状不是规则的形状,对应的定位杆横截面形状也是不规则的,例如水滴形状,所以需要按一定的方向对准才能把定位杆插入内窥镜镜管,而且水滴形状和椭圆形状很像,内窥镜的横截面也比较小,使用目测的方法需要很仔细看才能分辨出水滴形状的两端,在焊接定位时比较耗费时间,影响工作效率,而本实用新型通过设置定位凸起与内窥镜镜管表面的定位凹槽配合,把定位凸起和定位凹槽的位置设置在当定位凸起对准定位凹槽时,定位杆也刚好在能插入内窥镜镜管的位置,只要对准定位凸起和定位凹槽的位置,就能把定位杆插入内窥镜镜管,不需要再慢慢转动镜管去找定位杆能插入镜管的位置,而且定位凸起与定位凹槽配合,在焊接时限制了内窥镜镜管的转动,避免内窥镜镜管在焊接时发生转动位移,增强定位效果和焊接的效果,节省对内窥镜镜管焊接定位的耗费时间,提高工作效率。
在一些实施方式中,所述定位台主体上开设有插装孔,所述定位杆穿设在所述插装孔上并从所述定位台主体的上端伸出。
在一些实施方式中,所述定位杆连接有圆台柱,所述圆台柱与所述插装孔配合,所述圆台柱的直径与所述插装孔的直径相等,所述圆台柱的直径大于所述定位杆的直径。
在一些实施方式中,所述插装孔的直径大于所述定位杆的直径,所述插装孔的深度大于所述圆台柱的高度,所述定位杆和所述插装孔之间形成与内窥镜接头配合的第一空腔。
在一些实施方式中,所述圆台柱连接有方形台,所述方形台上设置有固定孔,所述定位台主体开设有与所述方形台对应的方形孔,所述定位台主体开设有与所述固定孔对应的螺纹孔。
在一些实施方式中,所述定位凸起朝所述定位杆的方向突出。
在一些实施方式中,所述定位凸起的形状是矩形。
在一些实施方式中,所述定位台主体的下方设置有底座。
在一些实施方式中,所述底座开设有用于对所述定位台主体进行定位的定位槽。
附图说明
图1为本实用新型不规则孔道镜管焊接定位台的结构示意图;
图2为本实用新型中定位台主体的结构示意图;
图3为本实用新型中定位杆、圆台柱、方形台的结构示意图;
图4为本实用新型中不规则孔道镜管焊接定位台对内窥镜镜管进行定位的示意图;
图5为本实用新型中定位台主体与定位杆的组装示意图一;
图6为本实用新型中定位台主体与定位杆的组装示意图二;
图7为本实用新型中不规则孔道镜管焊接定位台的俯视图;
图8为本实用新型中内窥镜镜管的结构示意图;
图9为本实用新型中定位杆插入内窥镜镜管的示意图。
图中:100、定位台主体;110、定位块;120、定位凸起;130、插装孔;140、第一空腔;150、方形孔;160、螺纹孔;200、定位杆;210、圆台柱;220、方形台;230、固定孔;300、底座;310、定位槽;400、定位杆;410、定位凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~9所示,本实用新型的不规则孔道镜管焊接定位台,包括定位台主体100,定位台主体100一般是柱状,在其他的实施方式中,根据实际定位和固定的需要,也可以设置成其他形状,对定位台的四个角进行倒圆角,去除定位台的锐边和毛刺,也方便进行装配,不规则孔道镜管焊接定位台还包括定位杆400和定位块110,定位杆400设置在定位台主体100上,在焊接内窥镜镜管时,要把定位杆400插入内窥镜镜管进行定位,因此定位杆400的横截面形状与需要进行焊接的内窥镜镜管的管道的横截面形状和大小相对应,才能使定位杆400发挥对内窥镜镜管定位的作用,定位杆400可以固定连接在定位台主体100上,对内窥镜镜管进行定位,在其他实施方式中,为了方便更换不同形状和大小的定位杆400,可以把定位杆400设置成可拆卸安装在定位台主体100上,例如以插装的方式安装,用螺钉固定,定位杆400可拆卸安装可以使不规则孔道镜管焊接定位台可以适应不同形状的内窥镜镜管的焊接定位加工,使不规则孔道镜管焊接定位台的应用更加广泛,定位块110固定在定位台主体100上,定位块110是突出于定位台主体100的凸台结构,定位块110的突起高度根据需要焊接的内窥镜镜管具体结构进行设计,定位块110上设置有与内窥镜接头的定位凹槽410配合的定位凸起120,需要进行焊接的内窥镜接头相对应位置设置有定位凹槽410,定位凸起120与定位凹槽410配合,定位块110的突出高度要高于或等于定位杆400插入内窥镜镜管后定位凹槽410所处的水平高度,以确保定位凸起120能卡接住定位凹槽410进行配合,对内窥镜镜管进行定位和限制,把定位凸起120和定位凹槽410的位置设置在当定位凸起120对准定位凹槽410时,定位杆400也刚好在能插入内窥镜镜管的位置,这样在对内窥镜镜管进行焊接定位时,焊接工人只需要把定位凸起120对准定位凹槽410,就能把定位杆400插入内窥镜镜管,提升了对内窥镜镜管进行定位的工作效率。
如图1、2、4、5、7所示,定位凸起120朝定位杆400的方向突出,方便定位凸起120对准内窥镜镜管上的定位凹槽410,也方便定位凸起120和定位凹槽410进行卡接,因为定位杆400在定位时需要插入内窥镜镜管,限定了内窥镜镜管的位置,因此要把定位凸起120朝定位杆400的方向突出,才能更好地使定位凸起120与定位凹槽410配合。
定位凸起120的形状是矩形,矩形的定位凸起120与定位凹槽410卡接的效果好,卡接时不容易移动,如果是圆弧形的定位凸起120与定位凹槽410卡接就容易发生相对转动,影响卡接定位的效果,在其他的实施方式中,也可以采用其他不易发生转动的形状的定位凸起120和定位凹槽410。
如图1、2、4、5、6、7所示,定位台主体100的下方设置有底座300,底座300给定位台主体100提供稳定的支撑,增强稳定性,底座300用于把不规则孔道镜管焊接定位台固定在加工设备上,把不规则孔道镜管焊接定位台固定在加工设备上才能在内窥镜镜管进行焊接加工时对内窥镜镜管进行定位。
在其他的实施方式中,可以不设置底座300,之间把定位台主体100固定在加工设备上。
底座300开设有用于对定位台主体100进行定位的定位槽310,定位槽310与加工设备上的定位结构配合,把底座300进行固定,定位槽310可以是矩形槽,在定位槽310的四个角进行倒圆角加工,使定位槽310具有导向效果,方便装配。
如图1、2、5、6、7所示,定位台主体100上开设有插装孔130,定位杆400穿设在插装孔130上并从定位台主体100的上端伸出,定位杆400以插装的方式可拆卸安装,方便更换不同的定位杆400,用于适应对不同的内窥镜镜管进行焊接定位,插装的方式可以方便更换。
需要说明的是定位杆400要从插装孔130伸出,伸出的高度需要高于定位台主体100,这样才能把定位杆400插入内窥镜镜管,如果定位杆400没从插装孔130伸出,定位台主体100就会挡住内窥镜镜管,使定位杆400无法插入内窥镜镜管进行定位。
如图3、5、6、9所示,定位杆400连接有圆台柱210,圆台柱210与插装孔130配合,圆台柱210的直径与插装孔130的直径相等,圆台柱210的直径大于定位杆400的直径,圆台柱210在定位杆400贯穿插装孔130的过程中起导向作用,插装孔130的直径大于定位杆400的直径,插装孔130的深度大于圆台柱210的高度,因此,在定位杆400和插装孔130之间形成与内窥镜接头配合的第一空腔140,内窥镜镜管的接头下端可插入第一空腔140,增加内窥镜镜管的插入第一空腔140的深度,使定位内窥镜镜管时更加稳定。
在其他的实施方式中,可以把插装孔130的深度等于圆台柱210的高度,这样整根定位杆400会突出于定位台主体100,就需要相应地增加定位块110的突出高度,以确保定位凸起120的高度与内窥镜镜管的定位凹槽410高度相适应。
圆台柱210连接有方形台220,方形台220上设置有固定孔230,定位台主体100开设有与方形台220对应的方形孔150,定位台主体100开设有与固定孔230对应的螺纹孔160,螺钉穿过固定孔230拧入螺纹孔160对方形台220进行固定,方形台220上开设的固定孔230有四个,分别设置在方形台220的四个角,对方形台220的四个角进行固定可以更好地固定住方形台220从而对整个定位杆400进行固定。
本实用新型的工作过程为:当需要对内窥镜镜管进行焊接加工时,焊接工人拿起需要加工的内窥镜镜管,把内窥镜镜管的定位凹槽410对准定位台主体100上的定位凸起120,把定位杆400插入内窥镜镜管,插入后定位凸起120会和定位凹槽410卡接,完成内窥镜镜管的焊接定位工序,准备开始进行焊接加工。
本实用新型能够方便焊接工人对内窥镜镜管进行定位,通过用定位凸起120对准定位杆400上定位凹槽410的方法,能快速把内窥镜镜管对准至定位杆400能插入内窥镜镜管的位置,定位杆400设置在定位台主体100上,焊接时,需要先把内窥镜镜管对准定位杆400,把定位杆400插入内窥镜镜管进行定位,但是由于内窥镜镜管的横截面形状不是规则的形状,对应的定位杆400横截面形状也是不规则的,如图7所示,例如水滴形状,所以需要按一定的方向对准才能把定位杆400插入内窥镜镜管,而且水滴形状和椭圆形状很像,内窥镜的横截面也比较小,使用目测的方法需要很仔细看才能分辨出水滴形状的两端,在焊接定位时比较耗费时间,影响工作效率,而本实用新型通过设置定位凸起120与内窥镜镜管表面的定位凹槽410配合,把定位凸起120和定位凹槽410的位置设置在当定位凸起120对准定位凹槽410时,定位杆400也刚好在能插入内窥镜镜管的位置,只要对准定位凸起120和定位凹槽410的位置,就能把定位杆400插入内窥镜镜管,不需要再慢慢转动镜管去找定位杆400能插入镜管的位置,而且定位凸起120与定位凹槽410配合,在焊接时限制了内窥镜镜管的转动,避免内窥镜镜管在焊接时发生转动位移,增强定位效果和焊接的效果,节省对内窥镜镜管焊接定位的耗费时间,提高工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种不规则孔道镜管焊接定位台,包括定位台主体,其特征在于,还包括:
定位杆,所述定位杆设置在所述定位台主体上,所述定位杆的横截面形状与内窥镜镜管的管道的横截面形状相对应;
定位块,所述定位块固定在所述定位台主体上端,所述定位块上设置有与内窥镜接头的定位凹槽配合的定位凸起。
2.根据权利要求1所述的不规则孔道镜管焊接定位台,其特征在于,所述定位台主体上开设有插装孔,所述定位杆穿设在所述插装孔上并从所述定位台主体的上端伸出。
3.根据权利要求2所述的不规则孔道镜管焊接定位台,其特征在于,所述定位杆连接有圆台柱,所述圆台柱与所述插装孔配合,所述圆台柱的直径与所述插装孔的直径相等,所述圆台柱的直径大于所述定位杆的直径。
4.根据权利要求3所述的不规则孔道镜管焊接定位台,其特征在于,所述插装孔的直径大于所述定位杆的直径,所述插装孔的深度大于所述圆台柱的高度,所述定位杆和所述插装孔之间形成与内窥镜接头配合的第一空腔。
5.根据权利要求3所述的不规则孔道镜管焊接定位台,其特征在于,所述圆台柱连接有方形台,所述方形台上设置有固定孔,所述定位台主体开设有与所述方形台对应的方形孔,所述定位台主体开设有与所述固定孔对应的螺纹孔。
6.根据权利要求1~5任一项所述的不规则孔道镜管焊接定位台,其特征在于,所述定位凸起朝所述定位杆的方向突出。
7.根据权利要求6所述的不规则孔道镜管焊接定位台,其特征在于,所述定位凸起的形状是矩形。
8.根据权利要求1~5任一项所述的不规则孔道镜管焊接定位台,其特征在于,所述定位台主体的下方设置有底座。
9.根据权利要求8所述的不规则孔道镜管焊接定位台,其特征在于,所述底座开设有用于对所述定位台主体进行定位的定位槽。
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