CN220718313U - 一种散热翅片管组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热翅片管组装装置，涉及焊接技术领域。本实用新型包括组装台，所述组装台的顶面左侧设置有第一定位组件，所述第一定位组件表面放置有螺旋散热翅片，所述组装台的顶面右侧设置有第二定位组件，所述第二定位组件表面放置有基管，所述组装台表面还设置有用于驱动基管向左侧移动的推动组件，所述第一定位组件表面设置有焊接组件，所述第一定位组件包括承托板，且承托板与组装台的顶面固定连接，且螺旋散热翅片放置在承托板表面，所述组装台的背面固定连接有固定架，在使用中实现了便于对散热翅片管进行快速自动拼装并焊接的效果，相较于人工组装更加轻松省力，有效缩短了散热翅片管的组装耗时，提升了组装效率。

Description

一种散热翅片管组装装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种散热翅片管组装装置。

背景技术

散热翅片管是一种用于散热的设备，常见于电子设备、发动机冷却系统以及其他需要有效散热的应用中。散热翅片管通常由金属材料制成，如铝或铜。它由一个中心管和许多连接在其周围的翅片构成。中心管通常是液体或气体流体的路径，而翅片则扩大了表面积，增加了散热面积，从而提高了散热效率。当需要散热时，流体(通常是空气或液体)通过中心管流过，吸收热量后，将热量传递到翅片上。由于翅片的大面积和形状设计，热量可以更快地散发到周围的环境中，使设备或系统保持在安全的温度范围内。

在对散热翅片管进行组装时，需要将螺旋状翅片套在基管的表面，然后再对翅片和基管进行焊接，由于翅片和基管之间贴合紧密，人工将其套入的过程较为费力，整个组装过程中耗时较长，难以提升组装效率。

为此提出一种散热翅片管组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种散热翅片管组装装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种散热翅片管组装装置，包括组装台，所述组装台的顶面左侧设置有第一定位组件，所述第一定位组件表面放置有螺旋散热翅片，所述组装台的顶面右侧设置有第二定位组件，所述第二定位组件表面放置有基管，所述组装台表面还设置有用于驱动基管向左侧移动的推动组件，所述第一定位组件表面设置有焊接组件。

进一步地，所述第一定位组件包括承托板，且承托板与组装台的顶面固定连接，且螺旋散热翅片放置在承托板表面，所述组装台的背面固定连接有固定架，所述固定架的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部固定连接有压紧板。

进一步地，所述第二定位组件包括支撑柱，且支撑柱与组装台顶面固定连接，所述支撑柱的顶部固定连接有导向管，且基管与导向管的内壁滑动连接，所述导向管的正面贯通开设有滑槽。

进一步地，所述推动组件包括安装槽，且安装槽开设在组装台的顶面，所述组装台的右侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，且连接杆与滑槽的内壁滑动连接，所述连接杆的端部固定连接有推板。

进一步地，所述焊接组件包括支撑架，且支撑架与固定架固定连接，所述支撑架的端部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的表面设置有激光焊接机。

进一步地，所述承托板和压紧板均为半圆管状结构，所述压紧板的表面固定连接有防滑垫。

本实用新型的有益效果如下：

将待组装的螺旋散热翅片放置在第一定位组件的表面，通过第一定位组件对螺旋散热翅片进行限位，再将基管放入第二定位组件的内部，通过第二定位组件对基管进行导向，通过推动组件推动基管向左侧移动，使得基管插入螺旋散热翅片的内部，再通过焊接组件对螺旋散热翅片和基管的接触位置进行焊接，即可完成对散热翅片管的组装，在使用中实现了便于对散热翅片管进行快速自动拼装并焊接的效果，相较于人工组装更加轻松省力，有效缩短了散热翅片管的组装耗时，提升了组装效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构正剖图；

图3是本实用新型焊接组件结构侧视图；

附图标记：1、组装台；2、第一定位组件；201、承托板；202、固定架；203、电动推杆；204、压紧板；3、第二定位组件；301、支撑柱；302、导向管；303、滑槽；4、推动组件；401、安装槽；402、电机；403、螺纹柱；404、螺纹套；405、连接杆；406、推板；5、焊接组件；501、支撑架；502、电动滑轨；503、电动滑块；504、激光焊接机；6、防滑垫；7、螺旋散热翅片；8、基管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3所示，一种散热翅片管组装装置，包括组装台1，组装台1的顶面左侧设置有第一定位组件2，第一定位组件2表面放置有螺旋散热翅片7，组装台1的顶面右侧设置有第二定位组件3，第二定位组件3表面放置有基管8，组装台1表面还设置有用于驱动基管8向左侧移动的推动组件4，第一定位组件2表面设置有焊接组件5，更具体的为，将待组装的螺旋散热翅片7放置在第一定位组件2的表面，通过第一定位组件2对螺旋散热翅片7进行限位，再将基管8放入第二定位组件3的内部，通过第二定位组件3对基管8进行导向，通过推动组件4推动基管8向左侧移动，使得基管8插入螺旋散热翅片7的内部，再通过焊接组件5对螺旋散热翅片7和基管8的接触位置进行焊接，即可完成对散热翅片管的组装。

如图1、图2、图3所示，第一定位组件2包括承托板201，且承托板201与组装台1的顶面固定连接，且螺旋散热翅片7放置在承托板201表面，组装台1的背面固定连接有固定架202，固定架202的顶面固定安装有电动推杆203，电动推杆203的伸缩端端部固定连接有压紧板204，需要说明的是，将螺旋散热翅片7放置在承托板201表面，通过电动推杆203运行，驱动其伸缩端伸长，从而带动压紧板204下降，并触压螺旋散热翅片7的表面，从而对螺旋散热翅片7进行压紧限位。

如图1、图2所示，第二定位组件3包括支撑柱301，且支撑柱301与组装台1顶面固定连接，支撑柱301的顶部固定连接有导向管302，且基管8与导向管302的内壁滑动连接，导向管302的正面贯通开设有滑槽303，更具体的为，通过支撑柱301对导向管302进行支撑，通过导向管302对基管8起到导向作用，通过开设滑槽303，可容纳连接杆405沿着其内壁滑动。

如图1、图2所示，推动组件4包括安装槽401，且安装槽401开设在组装台1的顶面，组装台1的右侧面固定安装有电机402，电机402的输出端固定连接有螺纹柱403，螺纹柱403的表面螺纹连接有螺纹套404，螺纹套404的顶部固定连接有连接杆405，且连接杆405与滑槽303的内壁滑动连接，连接杆405的端部固定连接有推板406，需要说明的是，通过电机402驱动螺纹柱403转动，在螺纹作用下带动螺纹套404沿着安装槽401的内壁滑动，从而带动连接杆405沿着滑槽303的内壁滑动，进而带动推板406移动，通过推板406推动基管8发生移动，并使基管8插入螺旋散热翅片7的内部。

如图3所示，焊接组件5包括支撑架501，且支撑架501与固定架202固定连接，支撑架501的端部固定连接有电动滑轨502，电动滑轨502的内壁滑动连接有电动滑块503，电动滑块503的表面设置有激光焊接机504，更具体的为，通过激光焊接机504可对螺旋散热翅片7和基管8的接触位置进行焊接，通过支撑架501对电动滑轨502起到支撑作用，通过电动滑轨502驱动电动滑块503移动，从而带动电动滑块503发生移动，即可控制电动滑块503在不同位置对螺旋散热翅片7和基管8进行多点焊接。

如图2、图3所示，承托板201和压紧板204均为半圆管状结构，压紧板204的表面固定连接有防滑垫6，需要说明的是，通过设置半圆管状结构，使得承托板201和压紧板204更加贴合螺旋散热翅片7的表面，通过设置防滑垫6，增大与螺旋散热翅片7表面的摩擦力，使得对于螺旋散热翅片7的限位更加稳定，避免在组装时发生意外滑动。

综上所述：将待组装的螺旋散热翅片7放置在第一定位组件2的表面，通过第一定位组件2对螺旋散热翅片7进行限位，再将基管8放入第二定位组件3的内部，通过第二定位组件3对基管8进行导向，通过推动组件4推动基管8向左侧移动，使得基管8插入螺旋散热翅片7的内部，再通过焊接组件5对螺旋散热翅片7和基管8的接触位置进行焊接，即可完成对散热翅片管的组装，在使用中实现了便于对散热翅片管进行快速自动拼装并焊接的效果，相较于人工组装更加轻松省力，有效缩短了散热翅片管的组装耗时，提升了组装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种散热翅片管组装装置，其特征在于，包括组装台(1)，所述组装台(1)的顶面左侧设置有第一定位组件(2)，所述第一定位组件(2)表面放置有螺旋散热翅片(7)，所述组装台(1)的顶面右侧设置有第二定位组件(3)，所述第二定位组件(3)表面放置有基管(8)，所述组装台(1)表面还设置有用于驱动基管(8)向左侧移动的推动组件(4)，所述第一定位组件(2)表面设置有焊接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种散热翅片管组装装置，其特征在于，所述第一定位组件(2)包括承托板(201)，且承托板(201)与组装台(1)的顶面固定连接，且螺旋散热翅片(7)放置在承托板(201)表面，所述组装台(1)的背面固定连接有固定架(202)，所述固定架(202)的顶面固定安装有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)的伸缩端端部固定连接有压紧板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种散热翅片管组装装置，其特征在于，所述第二定位组件(3)包括支撑柱(301)，且支撑柱(301)与组装台(1)顶面固定连接，所述支撑柱(301)的顶部固定连接有导向管(302)，且基管(8)与导向管(302)的内壁滑动连接，所述导向管(302)的正面贯通开设有滑槽(303)。

4.根据权利要求3所述的一种散热翅片管组装装置，其特征在于，所述推动组件(4)包括安装槽(401)，且安装槽(401)开设在组装台(1)的顶面，所述组装台(1)的右侧面固定安装有电机(402)，所述电机(402)的输出端固定连接有螺纹柱(403)，所述螺纹柱(403)的表面螺纹连接有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)的顶部固定连接有连接杆(405)，且连接杆(405)与滑槽(303)的内壁滑动连接，所述连接杆(405)的端部固定连接有推板(406)。

5.根据权利要求2所述的一种散热翅片管组装装置，其特征在于，所述焊接组件(5)包括支撑架(501)，且支撑架(501)与固定架(202)固定连接，所述支撑架(501)的端部固定连接有电动滑轨(502)，所述电动滑轨(502)的内壁滑动连接有电动滑块(503)，所述电动滑块(503)的表面设置有激光焊接机(504)。

6.根据权利要求2所述的一种散热翅片管组装装置，其特征在于，所述承托板(201)和压紧板(204)均为半圆管状结构，所述压紧板(204)的表面固定连接有防滑垫(6)。