CN220716264U - 消音组件、消音器及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音组件、消音器及雾化器，属于液体雾化的技术领域，其中，包括出口部和连接部，出口部适用于设置在连接部上，出口部具有出口，连接部远离出口的一端具有入口，出口与入口相通，出口的内径小于入口的内径；其中，出口部内形成消音腔，消音腔的第一端与入口相通，出口位于消音腔的第二端。雾化器的液滴喷雾将从入口进入至消音腔内，并从出口排出，从而延长液滴喷雾从雾化器排出的路径，且出口的内径小于入口的内径，并缩小出口的流量，使大颗粒的液滴喷雾由于自重粘附于出口部或连接部的内壁上，而余下较小的雾滴从出口排出；由于出口的内径小于入口的内径，会缩小声音传播的振幅，从而缩小声音的响度，降低其噪音。

Description

消音组件、消音器及雾化器

技术领域

本实用新型属于液体雾化的技术领域，具体涉及一种消音组件、消音器及雾化器。

背景技术

在生活中往往会用到精油，以改善周围环境或进行医疗；如进行杀菌、消毒、改变环境气味等。在使用精油时，会使用到雾化器，以对精油进行雾化，便于人员吸收，或方便扩散到环境中。

雾化器用于与香氛机(或香薰机)配合使用，雾化器能使香氛机(或香薰机)内的精油雾化并喷出。现有技术中，雾化器为挡片加逸气孔方式，雾滴筛选效果差，喷出的雾气中存在较多颗粒较大的雾滴，该颗粒较大的雾滴受重力作用无法飘远，限制了香气的扩散范围。由于雾化头喷出较多颗粒较大的雾滴，精油的消耗较快，导致精油的利用率较低。再者，由于现有技术中的雾化头为挡片加逸气孔方式，喷流未经阻隔，导致噪声较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音组件、消音器及雾化器，实现了筛除并回收颗粒较大的雾滴，使颗粒较小的雾滴排出，提高精油利用率，同时能够降低雾化器作业时的噪声。

其技术方案如下：

一种消音组件，包括出口部和连接部，所述出口部适用于设置在所述连接部上，所述出口部具有出口，所述连接部远离所述出口的一端具有入口，所述出口与所述入口相通，且所述出口的内径小于所述入口的内径；其中，所述出口部内形成消音腔，所述消音腔的第一端与所述入口相通，所述出口位于所述消音腔的第二端。

在其中一实施例中，所述消音腔呈椎体状，所述消音腔内靠近所述出口的内壁呈倾斜设置，所述消音腔的最大端与所述入口相通，所述出口位于所述消音腔的最小端。

在其中一实施例中，所述出口部和所述连接部均为柱状机构，所述出口部的外径大于所述连接部的外径，且所述出口部的底部与所述连接部的外壁之间形成第一L形槽；所述消音组件具有第一密封环，所述第一密封环设置于所述第一L形槽中，并套接于连接部外。

本实用新型还提出一种消音器，包括安装座以及如上述所述的消音组件，所述安装座具有连接口和进口，所述消音组件的连接部至少部分位于所述连接口内，且所述出口部通过连接部与所述安装座可拆卸式配合；其中，所述连接部的外壁与所述安装座的内壁之间形成过滤槽，所述过滤槽的开口、入口以及进口依次相通。

在其中一实施例中，所述过滤槽的一端自所述过滤槽的一端至另一端逐渐增大，所述过滤槽的最小端靠近所述进口设置；所述过滤槽的最小端为开口端，所述过滤槽的最大端为密封端。

在其中一实施例中，所述连接部的外壁具有第一外螺纹，所述安装座的顶部具有内螺纹，所述内螺纹位于所述连接口处，所述连接部与所述安装座螺纹配合，所述安装座的底部具有第二外螺纹。

在其中一实施例中，所述安装座包括第一座体、第二座体以及第三座体，所述第一座体、第二座体以及第三座体依次连接，并为一体式结构；所述第一座体、第二座体以及第三座体均为柱状结构，且所述第一座体、第二座体以及第三座体的外径依次递减，所述第一座体的外壁与所述第二座体的外壁之间形成第二L形槽；所述连接口位于所述第一座体上，所述过滤槽位于所述第二座体内。

在其中一实施例中,所述第二座体的底部与所述第三座体的外壁之间形成第三L形槽，所述安装座具有第二密封环，所述第二密封环设置与所述第三L形槽中，并套接于所述第三座体外。

本实用新型还提出一种雾化器，包括容器瓶、雾化盖以及如上述所述的消音器，所述雾化盖的第一端与容器瓶的开口螺纹配合，所述消音器与所述雾化盖的第二端螺纹配合；所述雾化盖内具有雾化机构，所述雾化机构的雾化口与所述消音器的进口相通。

在其中一实施例中,所述容器瓶内具有储油室和吸管，所述吸管的第一端安装于所述雾化机构上，所述吸管的第二端位于所述储油室的底部。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

1、雾化器的液滴喷雾将从消音组件的入口进入至消音腔内，并从出口排出，通过设置入口、消音腔以及出口，从而延长液滴喷雾从雾化器排出的路径，且入口的内径大于所述出口的内径，并缩小出口的流量，使大颗粒的液滴喷雾由于自重粘附于出口部或连接部的内壁上，而余下较小的雾滴从出口排出；由于出口的内径小于入口的内径，会缩小声音传播的振幅，从而缩小声音的响度，降低其噪音。实现了筛除并回收颗粒较大的雾滴，使颗粒较小的雾滴排出，提高精油利用率，同时能够降低雾化器作业时的噪声。

2、此消音腔呈锥体状，消音腔用于隔绝出口的噪音，且消音腔内靠近出口的内壁呈倾斜设置，从而进一步缩小声音传播的振幅，缩小声音的响度，并实现降噪；由于出口位于消音腔的最小端，出口越小隔音效果越好，反之出口越大隔音效果越差。

3、将第一密封环设置在第一L形槽中，并套接于连接部外；当连接部使用时，连接部与安装座螺纹配合，此第一密封环可以用于密封连接部的外壁与安装座的内壁之间的间隙，避免液滴喷雾从间隙中泄漏，提高消音组件使用时的密封性。

4、此出口部通过连接部与安装座可拆卸式配合，便于消音器的安装和拆卸；同时，不同型号或大小的安装座设置有连接口的情况下，连接部可以用于与不同大小的安装座配合；而且，连接部的外壁与安装座的内壁之间形成过滤槽，使用时，大颗粒液滴喷雾会在进口处飘散，由于大颗粒液滴喷雾的自重较大，飘散距离有限，大颗粒液滴喷雾会附着在安装座的内壁上，或这进入过滤槽中，从而避免大颗粒液滴喷雾流向出口，降低精油的使用量。

5、此过滤槽的一端自过滤槽的一端至另一端逐渐减小，过滤槽的最大端远离出口，过滤槽的最小端为开口端，大颗粒雾滴和小颗粒雾滴会在进口处汇聚，小颗粒雾滴质量较轻，更容易从入口进入至消音腔内，而大颗粒雾滴由于自重较大，飘散移动的距离有限，无法快速通过进口进入至消音腔内并排出，而且，大颗粒雾滴会受到小颗粒液滴的气流扰动，从而更容易进入过滤槽内，实现第一次过滤；过滤槽过滤大颗粒雾滴，降低精油的消耗；然后液滴喷雾进入消音腔内，自重较大的颗粒喷雾会附着在消音腔的内壁上，实现二次过滤。

6、连接部通过第一外螺纹与安装座的内螺纹配合，使消音组件与安装座灵活配合，便于安装和拆卸；同时，安装座的底部具有第二外螺纹，便于安装座与雾化器的雾化盖配合，实现快速安装和拆卸。

7、此安装座具有第一座体、第二座体以及第三座体，第一座体、第二座体以及第三座体的外径依次递减，如此设置，使安装座的结构更紧凑，使安装座更加小型化，而且第一座体的横截面较大，而且第一座体的外壁于第二座体的外壁之间形成第二L形槽；在使用时，第二L形槽用于容纳手指手持，便于手指施加周向的作用力，使安装座更容易从雾化器上安装或拆卸。

8、在使用时，安装座用于安装在雾化器的雾化盖上，为了进一步提高安装座与雾化盖的密封性，将第二密封环设置于第三L形槽中，从而密封安装座与雾化盖之间的间隙。

9、将消音器设置在雾化器上，可以进一步的节约精油的使用量，同时降低雾化器的噪音。

10、在使用时，气泵输送高压气体至雾化机构中，从而使雾化机构对精油进行雾化，雾化机构附近会产生负压，从而使储油室的精油通过吸管输送至雾化机构中，当气泵停止作业，雾化机构附近的负压消失，从而使雾化机构停止作业，精油也将停止输送至雾化机构中。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中消音组件的结构示意图。

图2是本实用新型又一实施例中消音器的结构示意图。

图3是本实用新型又一实施例中安装座的结构示意图。

图4是本实用新型又一实施例中消音器的剖视图。

图5是本实用新型又另一实施例中雾化器的剖视图。

附图标记说明：

100、消音组件；10、出口部；101、出口；102、消音腔；20、连接部；201、入口；202、第一外螺纹；203、第一L形槽；204、第一密封环；200、消音器；30、安装座；301、第一座体；302、第二座体；303、第三座体；304、第二外螺纹；305、进口；306、连接口；307、内螺纹；308、第二L形槽；309、第二密封环；40、过滤槽；401、第三L形槽；300、雾化器；50、雾化盖；60、气道座；601、气道口；70、雾化机构；80、容器瓶；801、储油室；90、吸管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。

实施例一

如图1至图4所示，一种消音组件100，该消音组件100用于安装在雾化器300上，包括出口部10和连接部20，出口部10适用于设置在连接部20上，出口部10具有出口101，连接部20远离出口101的一端具有入口201，出口101与入口201相通，入口201的内径大于出口101的内径；其中，出口部10内形成消音腔102，消音腔102的第一端与入口201相通，出口101位于消音腔102的第二端。雾化器300的液滴喷雾将从消音组件100的入口201进入至消音腔102内，并从出口101排出，通过设置入口201、消音腔102以及出口101，从而延长液滴喷雾从雾化器300排出的路径，且入口201的内径大于出口101的内径，并缩小出口101的流量，使大颗粒的液滴喷雾由于自重粘附于出口部10或连接部20的内壁上，而余下较小的雾滴从出口101排出；由于出口101的内径小于入口201的内径，会缩小声音传播的振幅，从而缩小声音的响度，降低其噪音。实现了筛除并回收颗粒较大的雾滴，使颗粒较小的雾滴排出，提高精油利用率，同时能够降低雾化器300作业时的噪声。

如图4所示，消音腔102呈椎体状，消音腔102内靠近出口101的内壁呈倾斜设置，消音腔102的最大端与入口201相通，出口101位于消音腔102的最小端。此消音腔102呈锥体状，消音腔102用于隔绝出口101的噪音，且消音腔102内靠近出口101的内壁呈倾斜设置，从而进一步缩小声音传播的振幅，缩小声音的响度，并实现降噪；由于出口101位于消音腔102的最小端，出口101越小隔音效果越好，反之出口101越大隔音效果越差，通过消音腔102实现消音降噪的作用。

如图1和图4所示，出口部10和连接部20均为柱状机构，出口部10的外径大于连接部20的外径，且出口部10的底部与连接部20的外壁之间形成第一L形槽203；消音组件100具有第一密封环204，第一密封环204设置于第一L形槽203中，并套接于连接部20外。将第一密封204环设置在第一L形槽203中，并套接于连接部20外；当连接部20使用时，连接部20与安装座30螺纹配合，此第一密封环204可以用于密封连接部20的外壁与安装座30的内壁之间的间隙，避免液滴喷雾从间隙中泄漏，提高消音组件100使用时的密封性。

实施例二

如图2至图4所示，本实用新型还提出一种消音器200，包括安装座30以及如上一实施例中的消音组件100，安装座30具有连接口306和进口305，消音组件100的连接部20至少部分位于连接口306内，且出口部10通过连接部20与安装座30可拆卸式配合；其中，连接部20的外壁与安装座30的内壁之间形成过滤槽40，过滤槽40的开口、入口201以及进口305依次相通。此出口部10通过连接部20与安装座30可拆卸式配合，便于消音器200的安装和拆卸；同时，不同型号或大小的安装座30设置有连接口306的情况下，连接部20可以用于与不同大小的安装座30配合；而且，连接部20的外壁与安装座30的内壁之间形成过滤槽40，使用时，大颗粒液滴喷雾会在进口305处飘散，由于大颗粒液滴喷雾的自重较大，飘散距离有限，大颗粒液滴喷雾会附着在安装座30的内壁上，或这进入过滤槽40中，从而避免大颗粒液滴喷雾流向出口101，降低精油的使用量。

如图4所示，过滤槽40的一端自过滤槽40的一端至另一端逐渐增大，过滤槽40的最小端靠近进口305设置；过滤槽40的最小端为开口端，过滤槽40的最大端为密封端。在使用时，大颗粒雾滴和小颗粒雾滴会在进口305处汇聚，小颗粒雾滴质量较轻，更容易从入口201进入至消音腔102内，而大颗粒雾滴由于自重较大，飘散移动的距离有限，无法快速通过进口305进入至消音腔102内并排出，而且，大颗粒雾滴会受到小颗粒液滴的气流扰动，从而更容易进入过滤槽40内，实现第一次过滤；过滤槽40过滤大颗粒雾滴，降低精油的消耗；然后液滴喷雾进入消音腔102内，自重较大的颗粒喷雾会附着在消音腔102的内壁上，实现二次过滤。

如图1至图4所示，连接部20的外壁具有第一外螺纹202，安装座30的顶部具有内螺纹307，内螺纹307位于连接口306处，连接部20与安装座30螺纹配合，安装座30的底部具有第二外螺纹304。连接部20通过第一外螺纹202与安装座30的内螺纹307配合，使消音组件100与安装座30灵活配合，便于安装和拆卸；同时，安装座30的底部具有第二外螺纹304，便于安装座30与雾化器300的雾化盖50配合，实现快速安装和拆卸。

如图2至图4所示，安装座30包括第一座体301、第二座体302以及第三座体303，第一座体301、第二座体302以及第三座体303依次连接，并为一体式结构；第一座体301、第二座体302以及第三座体303均为柱状结构，且第一座体301、第二座体302以及第三座体303的外径依次递减，第一座体301的外壁与第二座体302的外壁之间形成第二L形槽308；连接口306位于第一座体301上，过滤槽40位于第二座体302内。此安装座30具有第一座体301、第二座体302以及第三座体303，第一座体301、第二座体302以及第三座体303的外径依次递减，如此设置，安装座30的结构更紧凑，使安装座30更加小型化，而且第一座体301的横截面较大，而且第一座体301的外壁于第二座体302的外壁之间形成第二L形槽308；在使用时，第二L形槽308用于容纳手指手持，便于手指施加周向的作用力，使安装座30更容易从雾化器300上安装或拆卸。

如图4所示,第二座体302的底部与第三座体303的外壁之间形成第三L形槽401，安装座30具有第二密封环309，第二密封环309设置与第三L形槽401中，并套接于第三座体303外。在使用时，安装座30用于安装在雾化器300的雾化盖50上，为了进一步提高安装座30与雾化盖50的密封性，将第二密封环309设置于第三L形槽401中，从而密封安装座30与雾化盖50之间的间隙。

实施例三

如图5所示，本实用新型还提出一种雾化器300，包括容器瓶80、雾化盖50以及如上一实施例中的消音器200，雾化盖50的第一端与容器瓶80的开口螺纹配合，消音器200与雾化盖50的第二端螺纹配合；雾化盖50内具有雾化机构70，雾化机构70的雾化口与消音器200的进口305相通。将消音器200设置在雾化器300上，可以进一步的节约精油的使用量，同时降低雾化器300的噪音。

如图5所示,雾化器300还具有气道座60，此气道座60具有气道口601，气道口601用于连接气泵的出口，气泵通过气道座60与雾化机构70相通；容器瓶80内具有储油室801和吸管90，吸管90的第一端安装于雾化机构70上，吸管90的第二端位于储油室801的底部。在使用时，气泵输送高压气体至雾化机构70中，从而使雾化机构70对精油进行雾化，雾化机构70附近会产生负压，从而使储油室801的精油通过吸管90输送至雾化机构70中，实现持续雾化作业；当气泵停止作业，雾化机构70附近的负压消失，雾化机构70停止作业，精油也将停止输送至雾化机构70中。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.消音组件，其特征在于，包括出口部和连接部，所述出口部适用于设置在所述连接部上，所述出口部具有出口，所述连接部远离所述出口的一端具有入口，所述出口与所述入口相通，且所述出口的内径小于所述入口的内径；其中，所述出口部内形成消音腔，所述消音腔的第一端与所述入口相通，所述出口位于所述消音腔的第二端。

2.如权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述消音腔呈椎体状，所述消音腔内靠近所述出口的内壁呈倾斜设置，所述消音腔的最大端与所述入口相通，所述出口位于所述消音腔的最小端。

3.如权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述出口部和所述连接部均为柱状机构，所述出口部的外径大于所述连接部的外径，且所述出口部的底部与所述连接部的外壁之间形成第一L形槽；所述消音组件具有第一密封环，所述第一密封环设置于所述第一L形槽中，并套接于连接部外。

4.消音器，其特征在于，包括安装座以及如权利要求1至3中任意一项所述的消音组件，所述安装座具有连接口和进口，所述消音组件的连接部至少部分位于所述连接口内，且所述出口部通过连接部与所述安装座可拆卸式配合；其中，连接部的外壁与所述安装座的内壁之间形成过滤槽，所述过滤槽的开口、入口以及进口依次相通。

5.如权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述过滤槽的一端自所述过滤槽的一端至另一端逐渐增大，所述过滤槽的最小端靠近所述进口设置；所述过滤槽的最小端为开口端，所述过滤槽的最大端为密封端。

6.如权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述连接部的外壁具有第一外螺纹，所述安装座的顶部具有内螺纹，所述内螺纹位于所述连接口处，所述连接部与所述安装座螺纹配合，所述安装座的底部具有第二外螺纹。

7.如权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述安装座包括第一座体、第二座体以及第三座体，所述第一座体、第二座体以及第三座体依次连接，并为一体式结构；所述第一座体、第二座体以及第三座体均为柱状结构，且所述第一座体、第二座体以及第三座体的外径依次递减，所述第一座体的外壁与所述第二座体的外壁之间形成第二L形槽；所述连接口位于所述第一座体上，所述过滤槽位于所述第二座体内。

8.如权利要求7所述的消音器，其特征在于,所述第二座体的底部与所述第三座体的外壁之间形成第三L形槽，所述安装座具有第二密封环，所述第二密封环设置与所述第三L形槽中，并套接于所述第三座体外。

9.雾化器，其特征在于,包括容器瓶、雾化盖以及如权利要求4至8中任意一项所述的消音器，所述雾化盖的第一端与容器瓶的开口螺纹配合，所述消音器与所述雾化盖的第二端螺纹配合；所述雾化盖内具有雾化机构，所述雾化机构的雾化口与所述消音器的进口相通。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于,所述容器瓶内具有储油室和吸管，所述吸管的第一端安装于所述雾化机构上，所述吸管的第二端位于所述储油室的底部。