CN220716235U - 三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，属于化工设备技术领域，包括多台并列离心机，多台离心机的进料口与一次水管及氯化合成工序排料管并联相连，输送带设于多台离心机的湿料出口下方，输送带出料端与三氯异氰尿酸干燥工序衔接；离心机分离出的滤液汇流于母液槽，离心机的洗涤液汇流于洗水槽。多台离心机同时对上序料液进行离心处理，并利用一次水管对离心过程中的三氯异氰尿酸湿品进行清洗，排出的三氯异氰尿酸湿品经输送带输送至三氯异氰尿酸干燥工序；同时分离出的滤液汇于母液槽以便提取氯化钠；洗涤液汇于洗水槽以便用于中和工序配料；离心机排气管与尾气处理装置相连以净化尾气。本实用新型能够实现连续分离，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种三氯异氰尿酸生产用中和反应装置。
背景技术
三氯异氰尿酸是氯代异氰尿酸系列产品之一，简称TCCA，纯品为粉末状白色结晶，微溶于水，易溶于有机溶剂。三氯异氰尿酸是漂白粉、漂白精的更新换代产品，三废比漂白精大大降低，随着其应用越来越广泛，市场需求量也越来越高。
现有三氯异氰尿酸生产工艺主要是以氰尿酸、烧碱和氯气为原料，反应原理为：氰尿酸与烧碱按摩尔比配制成氰尿酸三钠，成盐后的浆料于氯化釜中通入氯气，在适当温度下进行氯化反应，生成三氯异氰尿酸和氯化钠。鉴于在氯化合成工序生成三氯异氰尿酸与氯化钠的混合液，需要脱水分离出三氯异氰尿酸湿料和氯化钠溶液。目前，前序料液多采用分批次分离操作，这种生产方式无法形成连续化生产模式，存在生产步骤繁琐，生产效率低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，旨在解决现有技术中分批分离操作步骤繁琐，生产效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，包括多台并列布置的离心机及其下方的输送带，多台离心机的进料口与一次水管及氯化合成工序排料管并联相连，所述输送带设置于多台离心机的湿料出口下方，所述输送带的出料端能够与三氯异氰尿酸干燥工序衔接；所述离心机分离出的滤液汇流于母液槽，所述离心机的洗涤液汇流于洗水槽。
优选的，所述离心机的进料管上设有三通阀，所述三通阀的两个进口端分别与一次水管及上序排料管相连，所述一次水管及上序排料管上分别设有料液阀和洗水阀，所述料液阀及洗水阀均与三通阀连锁。
优选的，所述离心机的转鼓内壁上设有网状沟槽。
优选的，所述离心机的顶部与负压管道连通，用于使离心机内部保持微负压。
优选的，所述离心机的母液管上设有洗水支管，多个母液管汇合于母液总管，所述母液总管与母液槽相连，多个洗水支管汇合于洗水总管，所述洗水总管与洗水槽相连；所述母液槽及洗水槽上均设有液位计。
优选的，所述洗水槽通过洗水泵将洗水输送至中和工序配料用；所述母液槽通过母液泵将母液输送至离心母液处理工序提取氯化钠。
优选的，所述输送带的出料端下方设有料仓，用于储存离心洗涤后的三氯异氰尿酸湿品。
优选的，所述离心机的进料管为钢塑复合管，所述母液槽为钢衬FRP储罐，所述洗水槽为聚丙烯材质。
优选的，多个离心机的顶部排气管均与尾气管并联相连，所述尾气管与二级吸收塔相连，用于吸收尾气中的氯气。
优选的，所述二级吸收塔内的上部与碱液管相连，所述二级吸收塔的底部通过回流管与碱液储罐相连，所述碱液储罐的下部通过输送泵与碱液管相连，所述碱液管上设有板式冷却器，所述板式冷却器的冷却介质进口与冷冻盐水进管相连，所述板式冷却器的冷却介质出口与冷冻盐水回管相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过多台并列布置的离心机同时对氯化合成工序排出的混合料液进行离心处理，并利用一次水管对离心过程中的三氯异氰尿酸湿品进行清洗，离心机排出的三氯异氰尿酸湿品经输送带输送至三氯异氰尿酸干燥工序；同时离心机分离出的滤液汇流于母液槽，方便后序提取氯化钠副品；离心机的洗涤液汇流于洗水槽，方便输送至中和工序稀释液碱用；所有离心机的排气管均通过尾气管与二级吸收塔相连，能够净化处理离心过程中排出的尾气，减少了污染气体的排放量，尾气排放满足环保要求，实现节能减排的目标。本实用新型能够实现连续分离，简化操作步骤，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置的结构示意图；
图中：301-离心机，302-输送带，303-一次水管，304-母液槽，305-洗水槽，306-三通阀，307-母液泵，308-母液总管，309-料仓，310-洗水总管，311-洗水泵；312-一次水中间罐，313-一次水泵；
00-尾气管，4-输送泵，10-液位计，12-冷冻盐水进管，13-冷冻盐水回管，19-碱液管；22-二级吸收塔，25-板式冷却器。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，本实用新型实施例提供的一种三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置包括多台并列布置的离心机301及其下方的输送带302，多台离心机301的进料口与一次水管303及氯化合成工序排料管202并联相连，所述输送带302设置于多台离心机301的湿料出口下方，所述输送带302的出料端能够与三氯异氰尿酸干燥工序衔接；所述离心机301分离出的滤液汇流于母液槽304，所述离心机301的洗涤液汇流于洗水槽305。氯化合成工序排出的混合料液经离心机离心处理，并利用一次水对离心过程中的三氯异氰尿酸湿品进行清洗，得到的三氯异氰尿酸湿品经输送带输送至三氯异氰尿酸干燥工序；分离出的滤液汇流于母液槽方便后序提取氯化钠副品，洗涤液汇流于洗水槽方便输送至中和工序稀释液碱用，减少了废水排放量。
作为一种优选结构，所述离心机301的进料管上设有三通阀306，所述三通阀306的两个进口端分别与一次水管303及上序排料管202相连，所述一次水管303及上序排料管202上分别设有料液阀和洗水阀，所述料液阀及洗水阀均与三通阀306连锁。采用该结构能够自动切换料液和洗水，三通阀同时连锁料液阀及洗水阀，实现了自动控制。
为了方便控制一次水，在一次水管303上设有一次水中间罐312，一次水中间罐312的出水口通过一次水泵313及一次水管303与三通阀306相连。同时，一次水中间罐312上设有液位计10，液位计10与一次水中间罐312进水侧的一次水管303上的控制阀联锁，能够自动控制一次水中间罐312的液位。
在本实用新型的一个具体实施例中，在离心机301的转鼓内壁上设有网状沟槽，能够有效避免洗料死区问题，确保对三氯异氰尿酸湿品进行彻底清洗。
同时，多个离心机301的顶部排气管均与尾气管00并联相连，所述尾气管00与二级吸收塔22相连，用于吸收尾气中的氯气，减少了污染气体的排放量.同时，通过排气管可使离心机301内部保持微负压状态，使内部料液或洗涤液无法脱离离心机腔体，避免外溢污染环境。
具体制作时，如图1所示，所述离心机301的母液管上设有洗水支管，多个母液管汇合于母液总管308，所述母液总管308与母液槽304相连，多个洗水支管汇合于洗水总管310，所述洗水总管310与洗水槽305相连；所述母液槽304及洗水槽305上均设有液位计10。其中，所述洗水槽305通过洗水泵311将洗水输送至中和工序的洗水计量罐102，用于稀释液碱配料；所述母液槽304通过母液泵307将母液输送至离心母液处理工序提取氯化钠。洗水槽305上液位计与洗水泵311联动，母液槽304上液位计与母液泵307联动，能够避免洗水泵311及母液泵307发生空转现象，延长设备寿命。
进一步优化上述方案，如图1所示，所述输送带302的出料端下方设有料仓309，用于储存离心洗涤后的三氯异氰尿酸湿品。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述二级吸收塔22内的上部与碱液管19相连，所述二级吸收塔22的底部通过回流管2与碱液储罐104相连，所述碱液储罐104的下部通过输送泵4与碱液管19相连，所述碱液管19上设有板式冷却器25，所述板式冷却器25的冷却介质进口与冷冻盐水进管12相连，所述板式冷却器25的冷却介质出口与冷冻盐水回管13相连。由于离心机排出的尾气中含有部分氯气，将尾气输入二级吸收内能够将氯气与内部碱液发生中和反应，起到吸收氯气的目的。另外，氯气与碱液在中和的同时会放热，通过板式冷却器对碱液进行降温，避免二级吸收塔内温度过高存在安全隐患。
具体制作时，离心机301的进料管采用钢塑复合管，母液槽304采用钢衬FRP（玻璃钢）储罐，洗水槽305及碱液储罐104均采用聚丙烯储罐；一次水中间罐312采用碳钢罐。图1中离心机为10个，具体数量液可以根据实际生产需求调整。
本实用新型的具有应用过程如下：氯化合成后的混合料液进入离心机，滤液流入母液槽，得到的三氯异氰尿酸湿品再通洗涤水洗涤，洗涤后的三氯异氰尿酸湿品经输送带进入料仓，再进入干燥机干燥得到三氯异氰尿酸产品；洗涤液进洗水槽、再经洗水泵打入配料罐回用，同时离心的滤液经处理后得到氯化钠副品。
综上所述，本实用新型具有设计合理、生产效率、安全环保的优点，通过多台并列布置的离心机同时对氯化合成工序排出的混合料液进行离心处理，提高了分离效率；并利用一次水管对三氯异氰尿酸湿品进行清洗，排出的三氯异氰尿酸湿品经输送带输送至三氯异氰尿酸干燥工序；分离出的滤液汇流于母液槽，方便后序提取氯化钠副品；洗涤液汇流于洗水槽并输送至中和工序稀释液碱用，实现水的循环利用；离心机的排气管均通过尾气管与二级吸收塔相连，能够吸收尾气中的氯气，减少了污染气体的排放量，实现节能减排的目标。本实用新型能够实现连续分离，简化了操作步骤，提高了生产效率，避免了水资源的浪费，进一步降低了生产成本。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (10)
1.一种三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：包括多台并列布置的离心机及其下方的输送带，多台离心机的进料口与一次水管及氯化合成工序排料管并联相连，所述输送带设置于多台离心机的湿料出口下方，所述输送带的出料端能够与三氯异氰尿酸干燥工序衔接；所述离心机分离出的滤液汇流于母液槽，所述离心机的洗涤液汇流于洗水槽。
2.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：所述离心机的进料管上设有三通阀，所述三通阀的两个进口端分别与一次水管及上序排料管相连，所述一次水管及上序排料管上分别设有料液阀和洗水阀，所述料液阀及洗水阀均与三通阀连锁。
3.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：所述离心机的转鼓内壁上设有网状沟槽。
4.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：所述离心机的顶部与负压管道连通，用于使离心机内部保持微负压。
5.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：所述离心机的母液管上设有洗水支管，多个母液管汇合于母液总管，所述母液总管与母液槽相连，多个洗水支管汇合于洗水总管，所述洗水总管与洗水槽相连；所述母液槽及洗水槽上均设有液位计。
6.根据权利要求5所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：所述洗水槽通过洗水泵将洗水输送至中和工序配料用；所述母液槽通过母液泵将母液输送至离心母液处理工序提取氯化钠。
7.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：所述输送带的出料端下方设有料仓，用于储存离心洗涤后的三氯异氰尿酸湿品。
8.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：所述离心机的进料管为钢塑复合管，所述母液槽为钢衬FRP储罐，所述洗水槽为聚丙烯材质。
9.根据权利要求1-8任一项所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：多个离心机的顶部排气管均与尾气管并联相连，所述尾气管与二级吸收塔相连，用于吸收尾气中的氯气。
10.根据权利要求9所述的三氯异氰尿酸生产用离心洗涤装置，其特征在于：所述二级吸收塔内的上部与碱液管相连，所述二级吸收塔的底部通过回流管与碱液储罐相连，所述碱液储罐的下部通过输送泵与碱液管相连，所述碱液管上设有板式冷却器，所述板式冷却器的冷却介质进口与冷冻盐水进管相连，所述板式冷却器的冷却介质出口与冷冻盐水回管相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |