CN220715985U - 一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，属于石墨烯散热膜原料输送的预加工技术领域，其技术方案要点包括金属保护壳，所述金属保护壳的右侧设置有回收组件，所述金属保护壳内部的左侧设置有粉碎组件，所述金属保护壳顶部的右侧开设有进料口，所述金属保护壳内部右侧的顶部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有破碎组件，通过设置破碎组件配合粉碎组件和回收组件，可以对石墨烯散热膜原料预加工的同时，进行输送，进而便于用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯散热膜原料输送的预加工技术领域，特别涉及一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构。
背景技术
石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。石墨可用作耐磨剂、润滑剂，高纯度的石墨可用作原子反应堆中的中子减速剂，可用于制造石墨烯散热膜。
现有的用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构使用的时候有以下的缺点，石墨烯散热膜原料输送的预加工结构只进行一轮粉碎，在粉碎一些较为坚硬的石墨烯散热膜原料时无法完全破碎，并且没有对初次粉碎的石墨烯散热膜原料进行回收粉碎，因此不利于使用者使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种建筑用墨烯散热膜原料粉碎装置，旨在解决用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构使用的时候有以下的缺点，石墨烯散热膜原料输送的预加工结构只进行一轮粉碎，在粉碎一些较为坚硬的石墨烯散热膜原料时无法完全破碎，并且没有对初次粉碎的石墨烯散热膜原料进行回收粉碎，因此不利于使用者使用。
本实用新型是这样实现的，一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，包括金属保护壳，所述金属保护壳顶部的右侧开设有进料口，所述金属保护壳内部右侧的顶部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有破碎组件，所述金属保护壳内部的左侧设置有粉碎组件，所述金属保护壳的右侧设置有回收组件；
所述破碎组件包括第一电机、第二电机、第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一电机栓接在金属保护壳前侧顶部的右侧，所述第二电机栓接在金属保护壳前侧顶部的右侧，所述第一粉碎轮与第一电机固定连接，所述第二粉碎轮与第二电机固定连接。
为了达到对坚硬石墨烯散热膜原料进行碾碎的效果，作为本实用新型的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构优选的，所述粉碎组件包括金属外壳、第三电机、第四电机、第三粉碎轮和第四粉碎轮，所述金属外壳焊接在金属保护壳内部的左侧，所述第三电机栓接在金属保护壳后侧底部的左侧，所述第四电机栓接在金属保护壳后侧底部的左侧，所述第三粉碎轮与第三电机固定连接，所述第四粉碎轮与第四电机固定连接，所述金属外壳底部开设有孔洞。
为了达到将完成粉碎后的较大石墨烯散热膜原料运回至进料口进行再次加工的效果，作为本实用新型的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构优选的，所述回收组件包括金属支撑板、转动电机和收集箱，所述金属支撑板焊接在金属保护壳的右侧，所述转动电机栓接在金属支撑板前侧的底部，所述收集箱滑动连接在金属支撑板的内侧的底部。
为了达到将完成第一次粉碎后的石墨烯散热膜原料运输至粉碎组件进行第二次粉碎的效果，作为本实用新型的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构优选的，所述粉碎腔的左侧连通有进渣管，所述进渣管的左侧连通在金属外壳右侧的顶部。
为了达到将第一轮粉碎后的石墨烯散热膜原料进行筛分的效果，作为本实用新型的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构优选的，所述金属保护壳内部的左侧栓接有金属筛板，所述金属筛板向右倾斜。
为了达到将筛分完成后的较大石墨烯散热膜原料运输至回收组件的效果，作为本实用新型的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构优选的，所述金属保护壳内部的底部设置有粗料传送带，所述粗料传送带的右侧贯穿金属保护壳内部的右侧。
为了达到将筛分完成后的细小石墨烯散热膜原料运输至金属保护壳外侧的效果，作为本实用新型的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构优选的，所述金属保护壳内部左侧的底部设置有细料传送带，所述细料传送带的前侧贯穿金属保护壳内部左侧的前侧。
为了达到预防火灾时进行灭火的效果，作为本实用新型的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构优选的，所述金属保护壳的左侧的底部焊接有消防器具箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，通过设置破碎组件，使用时经过运输机械定量搬运石墨烯散热膜原料通过进料口落入粉碎腔，当破碎组件完成石墨烯散热膜原料破碎后，石墨烯散热膜原料会落入粉碎组件进行第二轮粉碎，以此确保对石墨烯散热膜原料完成多次粉碎，从而使得用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构更加实用，其次通过设置回收组件，可以回收完成第一轮废碎后的较大石墨烯散热膜原料，并将其运输至进料口进行第二轮粉碎，从而便于用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构的使用，因此便于使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型的用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构的整体结构图；
图2为本实用新型中用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构的内部结构示意图；
图3为本实用新型中破碎组件的结构示意图；
图4为本实用新型中粉碎组件的结构示意图；
图5为本实用新型中回收组件的结构示意图；
图中，1、金属保护壳；2、进料口；3、粉碎腔；4、破碎组件；401、第一电机；402、第二电机；403、第一粉碎轮；404、第二粉碎轮；5、粉碎组件；501、金属外壳；502、第三电机；503、第四电机；504、第三粉碎轮；505、第四粉碎轮；6、回收组件；601、金属支撑板；602、转动电机；603、收集箱；7、进渣口；8、金属筛板；9、粗料传送带；10、细料传送带；11、消防器具箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，包括金属保护壳1，金属保护壳1顶部的右侧开设有进料口2，金属保护壳1内部右侧的顶部设置有粉碎腔3，粉碎腔3的内部设置有破碎组件4，金属保护壳1内部的左侧设置有粉碎组件5，金属保护壳1的右侧设置有回收组件6；
破碎组件4包括第一电机401、第二电机402、第一粉碎轮403和第二粉碎轮404，第一电机401栓接在金属保护壳1前侧顶部的右侧，第二电机402栓接在金属保护壳1前侧顶部的右侧，第一粉碎轮403与第一电机401固定连接，第二粉碎轮404与第二电机402固定连接。
在本实施例中：通过设置破碎组件，使用时经过运输机械定量搬运石墨烯散热膜原料通过进料口2落入粉碎腔3，当第一电机401带动第一粉碎轮403旋转，第二电机402带动第二粉碎轮404旋转，完成石墨烯散热膜原料破碎处理后，石墨烯散热膜原料会落入粉碎组件5进行第二轮粉碎，以此确保对石墨烯散热膜原料完成多次粉碎，从而使得用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构更加实用，其次通过设置回收组件6，可以回收完成第一轮废碎后的较大石墨烯散热膜原料，并将其运输至进料口2进行第二轮粉碎，从而便于用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构的使用，因此便于使用者的使用。
作为本实用新型的技术优化方案，粉碎组件5包括金属外壳501、第三电机502、第四电机503、第三粉碎轮504和第四粉碎轮505，金属外壳501焊接在破碎罐501的底部，第三电机502栓接在金属保护壳1后侧底部的左侧，第四电机503栓接在金属保护壳1后侧底部的左侧，第三粉碎轮504与第三电机502固定连接，第四粉碎轮505与第四电机503固定连接，金属外壳501底部开设有孔洞。
在本实施例中：通过设置金属外壳501、第三电机502、第四电机503、第三粉碎轮504和第四粉碎轮505，通过金属外壳501与进渣管7连接，以用于接收墨烯散热膜原料使用，并配合金属外壳501内部设置的被第三电机502带动旋转的第三粉碎轮504，被第四电机503带动旋转的第四粉碎轮505，对墨烯散热膜原料进行第二次的粉碎，以此增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，回收组件6包括金属支撑板601、转动电机602和收集箱603，金属支撑板601焊接在金属保护壳1的右侧，转动电机602栓接在金属支撑板601前侧的底部，收集箱603滑动连接在金属支撑板601的内侧的底部。
在本实施例中：通过设置金属支撑板601、转动电机602和收集箱603，经过在金属保护壳1的左侧设置金属支撑板601，以用于支撑电机602和收集箱603，再使用收集箱603收集粉碎后的较大石墨烯散热膜原料，然后通过电机602带动收集箱603移动，以此增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，粉碎腔3的左侧连通有进渣管7，进渣管7的左侧连通在金属外壳501右侧的顶部。
在本实施例中：通过设置进渣管7，可以将完成第一次粉碎后的石墨烯散热膜原料运输至粉碎组件进行第二次粉碎，以此增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，金属保护壳1内部的左侧栓接有金属筛板8，金属筛板8向右倾斜。
在本实施例中：通过设置金属筛板8，可以将第一轮粉碎后的石墨烯散热膜原料进行筛分，以此增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，金属保护壳1内部的底部设置有粗料传送带9，粗料传送带9的右侧贯穿金属保护壳1内部的右侧。
在本实施例中：通过设置粗料传送带9，可以将筛分完成后的较大石墨烯散热膜原料运输至回收组件6，以此增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，金属保护壳1内部左侧的底部设置有细料传送带10，细料传送带10的前侧贯穿金属保护壳1内部左侧的前侧。
在本实施例中：通过设置细料传送带10，可以将筛分完成后的细小石墨烯散热膜原料运输至金属保护壳1外侧，以此增加实用性。
作为本实用新型的技术优化方案，金属保护壳1的左侧的底部焊接有消防器具箱11。
在本实施例中：通过设置消防器具箱11，可以预防装置因意外而产生火灾时进行灭火的使用，以此增加安全性。
工作原理：首先，在进行石墨烯散热膜原料预加工时使用，启动用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，使用时经过运输机械定量搬运墨烯散热膜原料通过进料口2落入粉碎腔3中，然后被第一电机401带动的第一粉碎轮403和第二电机402带动的第二粉碎轮404进行破碎处理，然后经过第一次破碎的墨烯散热膜原料通过进渣管7金属外壳501中，从而通过其内部的被第三电机502带动旋转的第三粉碎轮504和被第四电机503带动旋转的第四粉碎轮505进行第二次粉碎，以此帮助使用者可以粉碎一些较为坚硬的墨烯散热膜原料，然后完成粉碎的墨烯散热膜原料落入金属筛分板8进行筛分，较大石墨烯散热膜原料通过粗料传送带9落入收集箱603，进而通过转动电机602带动收集箱603在金属支撑板601的内侧移动，从而将收集箱603内部的较大墨烯散热膜原料送入进料口2进行第二轮粉碎，较小石墨烯散热膜原料通过细料传送带10运输至金属保护壳1的外侧，以此便于使用者的使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，包括金属保护壳(1)，其特征在于：所述金属保护壳(1)顶部的右侧开设有进料口(2)，所述金属保护壳(1)内部右侧的顶部设置有粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)的内部设置有破碎组件(4)，所述金属保护壳(1)内部的左侧设置有粉碎组件(5)，所述金属保护壳(1)的右侧设置有回收组件(6)；
所述破碎组件(4)包括第一电机(401)、第二电机(402)、第一粉碎轮(403)和第二粉碎轮(404)，所述第一电机(401)栓接在金属保护壳(1)前侧顶部的右侧，所述第二电机(402)栓接在金属保护壳(1)前侧顶部的右侧，所述第一粉碎轮(403)与第一电机(401)固定连接，所述第二粉碎轮(404)与第二电机(402)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括金属外壳(501)、第三电机(502)、第四电机(503)、第三粉碎轮(504)和第四粉碎轮(505)，所述金属外壳(501)焊接在金属保护壳(1)内部的左侧，所述第三电机(502)栓接在金属保护壳(1)后侧底部的左侧，所述第四电机(503)栓接在金属保护壳(1)后侧底部的左侧，所述第三粉碎轮(504)与第三电机(502)固定连接，所述第四粉碎轮(505)与第四电机(503)固定连接，所述金属外壳(501)底部开设有孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，其特征在于：所述回收组件(6)包括金属支撑板(601)、转动电机(602)和收集箱(603)，所述金属支撑板(601)焊接在金属保护壳(1)右侧的前侧和后侧，所述转动电机(602)栓接在金属支撑板(601)前侧的底部，所述收集箱(603)滑动连接在金属支撑板(601)的内侧的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，其特征在于：所述粉碎腔(3)的左侧连通有进渣管(7)，所述进渣管(7)的左侧连通在金属外壳(501)右侧的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，其特征在于：所述金属保护壳(1)内部的左侧栓接有金属筛板(8)，所述金属筛板(8)向右倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，其特征在于：所述金属保护壳(1)内部的底部设置有粗料传送带(9)，所述粗料传送带(9)的右侧贯穿金属保护壳(1)内部的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，其特征在于：所述金属保护壳(1)内部左侧的底部设置有细料传送带(10)，所述细料传送带(10)的前侧贯穿金属保护壳(1)内部左侧的前侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯散热膜原料输送的预加工结构，其特征在于：所述金属保护壳(1)的左侧的底部焊接有消防器具箱(11)。
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