CN220715716U - 一种捏合机上盖与捏合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料混合装置技术领域，具体公开了一种捏合机上盖与捏合机；其中，捏合机上盖包括：盖板、旋转栅格与旋转驱动器；所述盖板上设置有入料口；所述旋转栅格上设置有镂空栅格与封闭栅格；所述旋转栅格对应所述入料口的可转动设置于所述盖板上；所述旋转驱动器传动连接所述旋转栅格，用于带动所述旋转栅格转动，以使所述镂空栅格或封闭栅格对接所述入料口。通过旋转驱动器带动旋转栅格转动，可以实现控制入料口的开闭，且可以根据旋转栅格的转动速率控制入料口的开闭频率，从而适配不浸润性材料的加料间隔，无需工作人员多次开合上盖，有效解决现有的捏合机上盖在添加物料时操作较为繁琐，导致捏合机生产效率较低的问题。

Description

一种捏合机上盖与捏合机

技术领域

本申请涉及物料混合装置技术领域，尤其涉及一种捏合机上盖与捏合机。

背景技术

捏合机是一种用于混合物料的设备。现有的卧式捏合机的上盖一般只具备开合功能；在上盖闭合时，捏合机内部可以形成一个闭合空间，防止捏合腔内的材料在捏合工作中溢出；在上盖打开时，材料可以进出捏合腔。

由于通常被捏合的材料都具备一定的不浸润性，因此现有的卧式捏合机在进行物料添加时需要分多次开合上盖，使得操作较为繁琐，导致捏合机生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种捏合机上盖与捏合机，用于解决现有的捏合机上盖在添加物料时操作较为繁琐，导致捏合机生产效率较低的问题。

为达到上述技术目的，本申请第一方面提供一种捏合机上盖，包括：盖板、旋转栅格与旋转驱动器；

所述盖板上设置有入料口；

所述旋转栅格上设置有镂空栅格与封闭栅格；

所述旋转栅格对应所述入料口的可转动设置于所述盖板上；

所述旋转驱动器传动连接所述旋转栅格，用于带动所述旋转栅格转动，以使所述镂空栅格或封闭栅格对接所述入料口。

进一步地，所述旋转栅格包括瓣片与盖片；

多个所述瓣片呈圆周均匀分布，且相邻两个所述瓣片之间形成所述镂空栅格；

所述盖片设置于一个所述镂空栅格内，且两端分别连接两个所述瓣片，以使所述盖片位置的所述镂空栅格形成所述封闭栅格。

进一步地，所述入料口为扇形；所述盖片为可完全遮盖所述入料口的扇形。

进一步地，还包括：环形挡板；

所述环形挡板设置于所述盖板上；

所述旋转栅格与所述入料口均位于所述环形挡板内。

进一步地，还包括：仓盖；

所述环形挡板设置于所述盖板的顶部；

所述仓盖用于盖接所述环形挡板的顶部以将所述环形挡板的顶面封闭。

进一步地，所述旋转栅格与旋转驱动器均包括多个。

进一步地，还包括：滴漏罐；

所述盖板上设置有滴漏口；

所述滴漏罐对应所述滴漏口的位置设置于所述盖板上。

进一步地，还包括：喷淋头；

所述盖板上设置有喷淋口；

所述喷淋头对应所述喷淋口的位置设置于所述盖板上。

进一步地，所述喷淋头与喷淋口均包括多个。

本申请第二方面提供一种捏合机，包括有上述任一项所述的捏合机上盖。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种捏合机上盖与包含该捏合机上盖的捏合机；捏合机上盖包括：盖板、旋转栅格与旋转驱动器；所述盖板上设置有入料口；所述旋转栅格上设置有镂空栅格与封闭栅格；所述旋转栅格对应所述入料口的可转动设置于所述盖板上；所述旋转驱动器传动连接所述旋转栅格，用于带动所述旋转栅格转动，以使所述镂空栅格或封闭栅格对接所述入料口。

通过旋转驱动器带动旋转栅格转动，可以实现控制入料口的开闭，且可以根据旋转栅格的转动速率控制入料口的开闭频率，从而适配不浸润性材料的加料间隔，无需工作人员多次开合上盖，有效解决现有的捏合机上盖在添加物料时操作较为繁琐，导致捏合机生产效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种捏合机上盖的拆解结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种捏合机上盖的俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种捏合机的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种捏合机上盖，包括：盖板1、旋转栅格2与旋转驱动器3；盖板1上设置有入料口11；旋转栅格2上设置有镂空栅格21与封闭栅格22；旋转栅格2对应入料口11的位置可转动设置于盖板1上；旋转驱动器3传动连接旋转栅格2，用于带动旋转栅格2转动，以使镂空栅格21或封闭栅格22对接入料口11。

盖板1可以盖设于捏合机主体上，并与捏合机主体围成捏合腔。入料口11连通外部与捏合腔。旋转驱动器3可以为旋转电机。

在镂空栅格21与入料口11对接时，捏合腔与外部连通，使得物料可以通过镂空栅格21进入到捏合腔内。在封闭栅格22与入料口11对接时，封闭栅格22将入料口11封闭。

本实施例提供的捏合机上盖在为捏合腔添加物料时，可以通过旋转驱动器3带动旋转栅格2转动而控制入料口11的通闭，减少了工作人员开盖的时长从而可以提升生产效率；同时，通过转动的旋转栅格2进行控制，可以实现自动分段连续投料，更适用于添加不浸润性材料的分批次添加。

在更具体的实施例中，旋转栅格2包括瓣片23与盖片24；多个瓣片23呈圆周均匀分布，且相邻两个瓣片23之间形成镂空栅格21；盖片24设置于一个镂空栅格21内，且两端分别连接两个瓣片23，以使盖片24位置的镂空栅格21形成封闭栅格22。其中，多个瓣片23可以绕旋转驱动器3的转动轴呈圆周均匀间隔分布。盖片24可以为一个，也可以根据需要设置为多个。

也即在本实施例中，相邻两个瓣片23组成扇形的镂空栅格21；对应的，入料口11可以为扇形，且盖片24可以为扇形。在盖片24转动到对接入料口11时，盖片24可以将入料口11完全遮盖，从而将入料口11完全封闭。

通过设置瓣片23与盖片24，可以在实现分段自动投料的同时，确保每个镂空栅格21之间的独立性。

需要说明的是，本实施例中，盖板1与捏合腔直接连通，在添加物料时，物料无需经过冗长的管道，从而可以避免材料堆积的问题。

作为进一步地改进，还包括：环形挡板4；环形挡板4设置于盖板1上；旋转栅格2与入料口11均位于环形挡板4内。

进一步地，还包括：仓盖7；环形挡板4设置于盖板1的顶部；仓盖7用于盖接环形挡板4的顶部以将环形挡板4的顶面封闭。

具体来说，在捏合机使用结束后，可以将仓盖7盖设于环形挡板4上，避免旋转栅格2沾灰。

需要说明的是，旋转栅格2与环形挡板4之间存在有0.05-2mm的间隙，可以避免转动的旋转栅格2与环形挡板4相互摩擦。

进一步地，旋转栅格2与旋转驱动器3均包括多个；对应的，环形挡板4的数量为多个；其中，旋转栅格2、旋转驱动器3与环形挡板4的数量相等。

环形挡板4围成的容积为捏合腔容积的10％至90％。

在一个实施例中，还包括：滴漏罐5；盖板1上设置有滴漏口12；滴漏罐5对应滴漏口12的位置设置于盖板1上。

滴漏罐5通过滴漏口12连通捏合腔，可以向捏合腔内添加液体添加剂，以加速捏合成团，或适时降低摩檫功率。

其中，滴漏罐5可以连接有电动控制器51，以通过电动控制器51调节添加量和添加时间，实现自动控制。滴漏罐5的数量可以根据实际需要设置。滴漏罐5的总容积为捏合腔容积的1％至30％。

在一个实施例中，还包括：喷淋头6；盖板1上设置有喷淋口13；喷淋头6对应喷淋口13的位置设置于盖板1上。

其中，喷淋头6可以为超声广角清洗喷淋头，且通过喷淋口13连接捏合腔内部，能对液体加压后以超声波速脉冲的形式向捏合腔内的目标位置冲击喷射，实现对捏合腔内部的清洗。

同理地，喷淋头6可以设置为多个，并且，多个喷淋头6中，中心距离小于200mm的喷淋头6可以作为一组喷淋组；喷淋组的数量可以为1至6组。

请参阅图3，本申请第二方面提供一种捏合机，包括有上述任一项的捏合机上盖。

本申请实施例提供的捏合机上盖和捏合机，可以实现自动化分段投料，从而在添加物料时无需经过人工开合上盖的操作，节省生产时间，提升生产效率。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捏合机上盖，其特征在于，包括：盖板(1)、旋转栅格(2)与旋转驱动器(3)；

所述盖板(1)上设置有入料口(11)；

所述旋转栅格(2)上设置有镂空栅格(21)与封闭栅格(22)；

所述旋转栅格(2)对应所述入料口(11)的可转动设置于所述盖板(1)上；

所述旋转驱动器(3)传动连接所述旋转栅格(2)，用于带动所述旋转栅格(2)转动，以使所述镂空栅格(21)或封闭栅格(22)对接所述入料口(11)。

2.根据权利要求1所述的捏合机上盖，其特征在于，所述旋转栅格(2)包括瓣片(23)与盖片(24)；

多个所述瓣片(23)呈圆周均匀分布，且相邻两个所述瓣片(23)之间形成所述镂空栅格(21)；

所述盖片(24)设置于一个所述镂空栅格(21)内，且两端分别连接两个所述瓣片(23)，以使所述盖片(24)位置的所述镂空栅格(21)形成所述封闭栅格(22)。

3.根据权利要求1或2所述的捏合机上盖，其特征在于，还包括：环形挡板(4)；

所述环形挡板(4)设置于所述盖板(1)上；

所述旋转栅格(2)与所述入料口(11)均位于所述环形挡板(4)内。

4.根据权利要求3所述的捏合机上盖，其特征在于，还包括：仓盖(7)；

所述环形挡板(4)设置于所述盖板(1)的顶部；

所述仓盖(7)用于盖接所述环形挡板(4)的顶部以将所述环形挡板(4)的顶面封闭。

5.根据权利要求2所述的捏合机上盖，其特征在于，所述入料口(11)为扇形；

所述盖片(24)为可完全遮盖所述入料口(11)的扇形。

6.根据权利要求1所述的捏合机上盖，其特征在于，所述旋转栅格(2)与旋转驱动器(3)均包括多个。

7.根据权利要求1所述的捏合机上盖，其特征在于，还包括：滴漏罐(5)；

所述盖板(1)上设置有滴漏口(12)；

所述滴漏罐(5)对应所述滴漏口(12)的位置设置于所述盖板(1)上。

8.根据权利要求1所述的捏合机上盖，其特征在于，还包括：喷淋头(6)；

所述盖板(1)上设置有喷淋口(13)；

所述喷淋头(6)对应所述喷淋口(13)的位置设置于所述盖板(1)上。

9.根据权利要求8所述的捏合机上盖，其特征在于，所述喷淋头(6)与喷淋口(13)均包括多个。

10.一种捏合机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的捏合机上盖。