CN220715708U - 双枪发泡机的输送组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发泡机技术领域,尤其为双枪发泡机的输送组件,包括机架,机架的顶部中心固定连接有隔板,机架的顶部位于隔板的两侧分别固定连接有一个物料罐,机架的底部内腔设置有驱动装置,隔板的顶部固定连接有集水仓,隔板的顶部位于集水仓的一端固定连接有气缸,集水仓的内腔活动套接有柱塞,气缸的一端活动连接有推杆,隔板的正面固定连接有输料管,输料管的内腔设有控流装置,集水仓的两侧分别固定连接有一个清洗管,物料罐的一侧固定连接有出料管,清洗管包括有流通管,有利于在对物料罐中添加原料时,可以灵活掌握原料输送速度,对剂量的把控更加精确精准,使用起来更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡机技术领域,具体为双枪发泡机的输送组件。
背景技术
发泡机,又名泡沫发生器,是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备,发泡剂本身是不能自动 成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散,使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面,以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡。因此搅拌越充分,液相与气相混合越充分,发泡效果更好,双枪发泡机是为两个出泡口的发泡机。
现有发泡机的输送组件在进行原料输送时,无法调节输送的速度,从而对于剂量的把控不方便,输送过快容易导致剂量输送过多,输送过慢会导致输送效率低下,同时,发泡机在使用后,内腔中附有残留物,需要进行清洗,而通过人工清洗效率低,且容易出现清洗死角。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双枪发泡机的输送组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
双枪发泡机的输送组件,包括机架,所述机架的顶部中心固定连接有隔板,所述机架的顶部位于隔板的两侧分别固定连接有一个物料罐,所述机架的底部内腔设置有驱动装置,所述隔板的顶部固定连接有集水仓,所述隔板的顶部位于集水仓的一端固定连接有气缸,所述集水仓的内腔活动套接有柱塞,所述气缸的一端活动连接有推杆,所述隔板的正面固定连接有输料管,所述输料管的内腔设有控流装置,所述集水仓的两侧分别固定连接有一个清洗管,所述物料罐的一侧固定连接有出料管,所述清洗管包括有流通管,所述流通管的底部活动连接有定位管,所述定位管的底端固定连接有防泄组件,所述防泄组件的两侧分别固定连接有一个出水管,所述出水管的一端固定连接有喷头,所述定位管的顶端固定连接有转盘,所述物料罐的顶部固定连接有定位套。
优选的,所述控流装置包括有固定套,所述固定套的内腔一侧固定连接有固定板,所述固定套的内腔另一侧活动连接有活动板,所述活动板的一侧固定连接有传动杆,所述传动杆的一端固定连接有第二齿轮,所述输料管的顶部活动连接有转钮,所述转钮的底端固定连接有转轴,所述转轴的底端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外沿与第二齿轮的外沿相互啮合,所述固定板与活动板的表面均开设有流通口。
优选的,所述定位管的外侧设有螺旋纹,所述定位套的内壁设有与定位管外侧螺旋纹相适配的螺旋槽。
优选的,所述防泄组件包括有防泄管,所述防泄管的内腔底部固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接有阻塞球,所述防泄管的两侧开设有出水孔,所述出水孔的内壁与出水管的一端固定连接。
优选的,所述定位管的顶部开设有引流口,所述定位管的外侧位于引流口的下方固定套接有防脱环,所述流通管的底部固定连接有活动套。
优选的,所述固定板的外侧与固定套的内壁过盈配合,所述活动板的外侧与固定套的内壁过渡配合,所述固定板与活动板的对应面过渡配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过设有控流装置,通过控流装置可以调节发泡原料通过输料管的流速和流量,有利于在对物料罐中添加原料时,可以灵活掌握原料输送速度,对剂量的把控更加精确精准,使用起来更加方便;
2.本实用新型中,通过气缸给与动力使集水仓内腔的水压增加,并使高压的水流通过喷头出喷洒在机架的内腔中,再通过旋转转盘,使喷头在物料罐的内腔中旋转并上下移动,对物料罐的内腔进行高强度的冲洗,有利于对比传统清洗方式,效率更高,清洁面更广,不易出现清洁死角。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图;
图3为本实用新型图2中控流装置的整体结构示意图;
图4为本实用新型图2中清洗管的整体结构示意图;
图5为本实用新型图4中防泄组件的整体结构示意图;
图6为本实用新型图4中定位管的整体结构示意图。
图中:1、机架;2、驱动装置;3、物料罐;4、隔板;5、控流装置;6、清洗管;7、防泄组件;8、集水仓;9、气缸;41、输料管;31、出料管;32、定位套;81、柱塞;91、推杆;51、固定套;52、固定板;53、活动板;54、流通口;55、传动杆;56、第二齿轮;57、第一齿轮;58、转轴;59、转钮;61、流通管;62、定位管;63、转盘;64、出水管;65、喷头;66、活动套;621、引流口;622、防脱环;71、防泄管;72、底板;73、弹簧;74、阻塞球;75、出水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1、图2、图4,本实用新型提供一种技术方案:
双枪发泡机的输送组件,包括机架1,机架1的顶部中心固定连接有隔板4,机架1的顶部位于隔板4的两侧分别固定连接有一个物料罐3,机架1的底部内腔设置有驱动装置2,隔板4的顶部固定连接有集水仓8,隔板4的顶部位于集水仓8的一端固定连接有气缸9,集水仓8的内腔活动套接有柱塞81,气缸9的一端活动连接有推杆91,隔板4的正面固定连接有输料管41,输料管41的内腔设有控流装置5,集水仓8的两侧分别固定连接有一个清洗管6,物料罐3的一侧固定连接有出料管31,清洗管6包括有流通管61,流通管61的底部活动连接有定位管62,定位管62的底端固定连接有防泄组件7,防泄组件7的两侧分别固定连接有一个出水管64,出水管64的一端固定连接有喷头65,定位管62的顶端固定连接有转盘63,物料罐3的顶部固定连接有定位套32。
本实施例中,请参照图3,控流装置5包括有固定套51,固定套51的内腔一侧固定连接有固定板52,固定套51的内腔另一侧活动连接有活动板53,活动板53的一侧固定连接有传动杆55,传动杆55的一端固定连接有第二齿轮56,输料管41的顶部活动连接有转钮59,转钮59的底端固定连接有转轴58,转轴58的底端固定连接有第一齿轮57,第一齿轮57的外沿与第二齿轮56的外沿相互啮合,固定板52与活动板53的表面均开设有流通口54。
本实施例中,请参照图4、图6,定位管62的外侧设有螺旋纹,定位套32的内壁设有与定位管62外侧螺旋纹相适配的螺旋槽,有利于当定位管62顺时针旋转时会沿着定位套32的内壁向上移动,当定位管62逆时针旋转时会沿着定位套32的内壁向下移动。
本实施例中,请参照图5,防泄组件7包括有防泄管71,防泄管71的内腔底部固定连接有底板72,底板72的顶部固定连接有弹簧73,弹簧73的顶端固定连接有阻塞球74,防泄管71的两侧开设有出水孔75,出水孔75的内壁与出水管64的一端固定连接,有利于当集水仓8内腔的水压增加后,水压作用下迫使阻塞球74向下移动,从而时弹簧73被挤压产生形变,阻塞球74向下移动后不再堵住出水孔75,使水流可以通过出水孔75从出水管64中流通,随着水流流出,水压消失后,集水仓8内腔压强恢复正常,从而使弹簧73失去压力恢复原状,顶起阻塞球74使其回到原位堵住出水孔75,从而防止水流在正常状态下泄露进入物料罐3的内腔中。
本实施例中,请参照图6,定位管62的顶部开设有引流口621,定位管62的外侧位于引流口621的下方固定套接有防脱环622,流通管61的底部固定连接有活动套66,有利于通过引流口621使水流可以通过引流口621进入定位管62的内腔中,通过设有活动套66在保证水流传输的情况下,给与定位管62更多的活动空间,通过防脱环622防止引流口621脱离出活动套66导致水流泄露。
本实施例中,请参照图3,固定板52的外侧与固定套51的内壁过盈配合,活动板53的外侧与固定套51的内壁过渡配合,固定板52与活动板53的对应面过渡配合,有利于避免发泡原料通过固定套51、固定板52、活动板53之间的缝隙通过。
本实用新型工作原理:
步骤一、本实用新型中,通过隔板4往两个物料罐3中输入发泡原料,通过设有控流装置5,控流装置5包括有转钮59,通过外力旋转转钮59使转轴58产生转动,通过转轴58转动带动第一齿轮57转动,由于第一齿轮57的外沿与第二齿轮56的外沿相互啮合,当第一齿轮57旋转的同时带动第二齿轮56旋转,通过第二齿轮56旋转带动传动杆55旋转,通过传动杆55旋转带动活动板53旋转,当活动板53产生旋转时其表面开设的流通口54位置发生变化,随着活动板53旋转其表面开设的流通口54与固定板52表面开设的流通口54重合面积发生变化,当两个流通口54的重合面积逐渐变小时,则通过控流装置5的发泡原料的流速和流量变小,当两个流通口54的重合面积变大时,则通过控流装置5的发泡原料的流速和流量变大;
步骤二、本实用新型中,通过设有气缸9,通过气缸9给与动力推动推杆91向前移动,通过推杆91向前移动使柱塞81沿着集水仓8的内腔向前移动,使集水仓8的内腔空间变小,当集水仓8的内腔空间变小后其内部压强增加,使集水仓8内腔的水被挤出至清洗管6的内腔中,并通过防泄组件7、出水管64、最终从喷头65处排出,由于集水仓8的内腔压强增加,从而使喷头65排出的水流具有较强的水压,通过喷头65表面开设的冲洗孔,将高压的水流不断冲洗物料罐3的内腔,通过外力顺时针旋转转盘63,从而使定位管62产生旋转,由于定位管62的外侧设有螺旋纹,定位套32的内壁设有与定位管62外侧螺旋纹相适配的螺旋槽,当定位管62顺时针旋转时会沿着定位套32向下移动,从而使防泄组件7向下移动,通过防泄组件7向下移动使喷头65在机架1的内腔中向下移动,根据上述原理通过逆时针旋转转盘63可以使喷头65在机架1的内腔中向上移动,从而通过旋转转盘63可以使喷头65在机架1的内腔中旋转并上下移动,从而对机架1的内腔进行全方位的高压清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.双枪发泡机的输送组件,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶部中心固定连接有隔板(4),所述机架(1)的顶部位于隔板(4)的两侧分别固定连接有一个物料罐(3),所述机架(1)的底部内腔设置有驱动装置(2),所述隔板(4)的顶部固定连接有集水仓(8),所述隔板(4)的顶部位于集水仓(8)的一端固定连接有气缸(9),所述集水仓(8)的内腔活动套接有柱塞(81),所述气缸(9)的一端活动连接有推杆(91),所述隔板(4)的正面固定连接有输料管(41),所述输料管(41)的内腔设有控流装置(5),所述集水仓(8)的两侧分别固定连接有一个清洗管(6),所述物料罐(3)的一侧固定连接有出料管(31),所述清洗管(6)包括有流通管(61),所述流通管(61)的底部活动连接有定位管(62),所述定位管(62)的底端固定连接有防泄组件(7),所述防泄组件(7)的两侧分别固定连接有一个出水管(64),所述出水管(64)的一端固定连接有喷头(65),所述定位管(62)的顶端固定连接有转盘(63),所述物料罐(3)的顶部固定连接有定位套(32)。
2.根据权利要求1所述的双枪发泡机的输送组件,其特征在于:所述控流装置(5)包括有固定套(51),所述固定套(51)的内腔一侧固定连接有固定板(52),所述固定套(51)的内腔另一侧活动连接有活动板(53),所述活动板(53)的一侧固定连接有传动杆(55),所述传动杆(55)的一端固定连接有第二齿轮(56),所述输料管(41)的顶部活动连接有转钮(59),所述转钮(59)的底端固定连接有转轴(58),所述转轴(58)的底端固定连接有第一齿轮(57),所述第一齿轮(57)的外沿与第二齿轮(56)的外沿相互啮合,所述固定板(52)与活动板(53)的表面均开设有流通口(54)。
3.根据权利要求1所述的双枪发泡机的输送组件,其特征在于:所述定位管(62)的外侧设有螺旋纹,所述定位套(32)的内壁设有与定位管(62)外侧螺旋纹相适配的螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的双枪发泡机的输送组件,其特征在于:所述防泄组件(7)包括有防泄管(71),所述防泄管(71)的内腔底部固定连接有底板(72),所述底板(72)的顶部固定连接有弹簧(73),所述弹簧(73)的顶端固定连接有阻塞球(74),所述防泄管(71)的两侧开设有出水孔(75),所述出水孔(75)的内壁与出水管(64)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的双枪发泡机的输送组件,其特征在于:所述定位管(62)的顶部开设有引流口(621),所述定位管(62)的外侧位于引流口(621)的下方固定套接有防脱环(622),所述流通管(61)的底部固定连接有活动套(66)。
6.根据权利要求2所述的双枪发泡机的输送组件,其特征在于:所述固定板(52)的外侧与固定套(51)的内壁过盈配合,所述活动板(53)的外侧与固定套(51)的内壁过渡配合,所述固定板(52)与活动板(53)的对应面过渡配合。
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