CN220715532U - 混合机及玻璃生产系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种混合机及玻璃生产系统。混合机包括混合筒和转动件；混合筒的桶底包括与混合筒同轴的第一区域，第一区域向筒内凸起，以使第一区域和混合筒的筒壁之间形成混合空间；转动件于混合筒内对应第一区域可转动设置；其中，第一区域的边缘朝向转动件延伸有第一挡板；转动件上对应且朝向第一区域延伸有第二挡板，第二挡板沿混合筒轴向的正投影不完全重合于第一挡板沿混合筒轴向的正投影。

Description

混合机及玻璃生产系统

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种混合机及玻璃生产系统。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机四大类。

对于玻璃配料产线的配合料混合过程来说，用到的各物料均为干粉且颗粒度较小，使用的即是粉状与粒状固体物料混合机。

但是，在粉状与粒状固体物料混合机启动混合时，混合机内部压力增大，混合机不旋转的内筒与旋转体的结合处容易漏料或溢出粉料，造成原料损耗甚至环境污染。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有粉状与粒状固体物料混合机中不旋转的内筒与旋转体的结合处容易漏料或溢出粉料，造成原料损耗甚至环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种混合机，其包括：

混合筒，混合筒的桶底包括与混合筒同轴的第一区域，第一区域向筒内凸起，以使第一区域和混合筒的筒壁之间形成混合空间；

转动件，转动件于混合筒内对应第一区域可转动设置；

其中，第一区域的边缘朝向转动件延伸有第一挡板；

转动件上对应且朝向第一区域延伸有第二挡板，第二挡板沿混合筒轴向的正投影不完全重合于第一挡板沿混合筒轴向的正投影。

在一些实施例中，前述的混合机，还包括补偿板；

第一挡板和第二挡板沿混合筒的径向由内向外依次排布，补偿板设置于第一挡板朝向第二挡板的一侧，且补偿板与第二挡板背离转动件的一端相抵接。

在一些实施例中，前述的混合机，第一挡板和第二挡板沿混合筒的径向由内向外依次排布；第二挡板包括第一板体和第二板体；

第一板体由转动件向远离转动件的方向延伸，第二板体于第一板体背离转动件的一端沿混合筒的径向延伸并抵接第二挡板。

在一些实施例中，前述的混合机，第一区域上还设有第三挡板，第三挡板与第一挡板沿混合筒的径向由内往外同轴且间隔地设置；

其中，第二挡板置于第一挡板和第三挡板之间；或者

第二挡板置于第一挡板背离第三挡板的一侧。

在一些实施例中，前述的混合机，转动件上还设有第四挡板，第四挡板与第二挡板沿混合筒的径向由内往外同轴且间隔地设置；

其中，第三挡板、第四挡板、第一挡板以及第二挡板沿混合筒的径向由内往外依次排布；或者

第四挡板、第三挡板、第二挡板以及第一挡板沿混合筒的径向由内向外依次排布。

在一些实施例中，前述的混合机，第三挡板、第一挡板以及二者之间的第一区域围成密封槽；

其中，第三挡板、第一挡板之间的第一区域上设有第一开口，以能够通过第一开口向密封槽内通入具有指定粘度的流体。

在一些实施例中，前述的混合机，还包括导流管；

导流管的一端与第一开口相连通，另一端设置于混合筒的外壁上，以形成第二开口用于连接流体源。

在一些实施例中，前述的混合机，具有指定粘度的流体为油状液体或膏状流体。

在一些实施例中，前述的混合机，第三挡板与转动件之间的距离小于第一挡板与转动件之间的距离。

本申请第二方面实施例提供一种玻璃生产系统，其包括至少一前述的混合机。

通过上述技术方案，本公开提供的混合机，通过在第一区域和转动件之间设置第一挡板和第二挡板，能够在混合机径向方向上起到阻挡作用，防止混合空间内的粉料或粉尘飘散或溢出到转动件与第一区域的转动连接处甚至外溢，进而有效避免物料损耗和环境污染的问题。有效解决现有粉状与粒状固体物料混合机中不旋转的内筒与旋转体的结合处容易漏料或溢出粉料，造成原料损耗甚至环境污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的混合机的第一种结构示意图；

图2是本公开实施例公开的混合机的第二种结构示意图；

图3是本公开实施例公开的混合机的第三种结构示意图；

图4是本公开实施例公开的混合机的第四种结构示意图；

图5是本公开实施例公开的混合机的第五种结构示意图。

附图标记说明：

1、混合筒；11、第一区域；12、混合空间；13、第一挡板；14、入料口；15、第三挡板；2、转动件；21、第二挡板；22、第四挡板；3、驱动电机；4、补偿板；5、密封槽；6、容纳槽；7、第一开口；8、导流管；9、第二开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例

参考附图1，本实施例公开一种混合机，其包括混合筒1和转动件2；混合筒1的桶底包括与混合筒1同轴的第一区域11，第一区域11向筒内凸起，以使第一区域11和混合筒1的筒壁之间形成混合空间12；转动件2于混合筒1内对应第一区域11可转动设置；

其中，第一区域11的边缘朝向转动件2延伸有第一挡板13；

转动件2上对应且朝向第一区域11延伸有第二挡板21，第二挡板21沿混合筒1轴向的正投影不完全重合于第一挡板13沿混合筒1轴向的正投影。

具体的，为了解决现有粉状与粒状固体物料混合机中不旋转的内筒与旋转体的结合处容易漏料或溢出粉料，造成原料损耗甚至环境污染的问题，本实施例提供了一种新型的混合机；混合机中用于转动安装转动件2的第一区域11向上设置第一挡板13，转动件2向下设置第二挡板21，转动件2与第一区域11的转动连接处被第一挡板13和第二挡板21围在其中，防止混合空间12内的粉料或粉尘经由转动连接处飘散或溢流至外界；同时第一挡板13和第二挡板21交错设置，有效延长粉料或粉尘经由转动连接处飘散或溢流至外界的路径，且有效减缓粉料或粉尘经由转动连接处飘散或溢流至外界的速率，大大降低粉料损耗和环境污染的几率。

其中，本实施例提供的混合机主要针对粉状或粒状固定物料的混合；混合机的主要混合结构是混合筒1，混合筒1为刚性筒状结构，可以是圆筒、多边形筒等等；混合筒1顶部设有可开关的入料口14，可以通过密封盖(图中未示出)进行开关操作。混合筒1的内部通过第一区域11的凸起使得在混合筒1的中部形成空心的凸起结构，凸起结构与混合筒1筒壁之间形成环状的混合空间12，混合筒1外对应凸起结构的位置上用于设置驱动电机3，驱动电机3的电机轴穿过第一区域11与转动件2连接，以实现对转动件2的转动驱动。相应地，第一区域11的形状不限，可以是圆形、矩形、不规则图形等等，只要能够满足驱动电机3和转动件2的设置连接即可，本实施例中优选将第一区域11设置为与混合筒1同轴的圆形，进而保证混合空间12内的粉料被转动搅匀、混合过程中没有死角残留或积攒粉料，保证混合效果。

其中，转动件2为刚性结构，可以为板状结构、杆状结构、十字型结构等等，转动件2的设置能够为拌桨叶(图中未示出)提供安装位，参考附图1，图中转动件2的左右两端即是为拌桨叶预留的安装位，拌桨叶安装后即沿重力方向伸入混合空间12内，后转动件2被驱动电机3驱动转动进而带动拌桨叶同步转动以搅动混合空间12内的粉料实现混合搅动，转动件2与拌桨叶的连接方式可以为一体化成型也可以为后续焊接、螺接、卡接等等，该设置为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。

其中，第一挡板13和第二挡板21均为刚性环状板体，第一挡板13由第一区域11向转动件2方向延伸，第二挡板21由转动件2向第一区域11方向延伸，在混合筒1的径向方向上形成双重阻隔结构，起到双重阻挡粉料向转动件2的转动连接处飘散或外溢的作用。第一挡板13和第二挡板21的形状在此不做限定，可以为平面板状也可以为非平面板状；第一挡板13和第二挡板21的相对位置可以是第一挡板13在内第二挡板21在外，也可以是第二挡板21在内第一挡板13在外，此处的内外即为沿混合筒1的径向由内向外，也就是说第一挡板13围成的圆的面积可以小于也可以大于第二挡板21围成的圆的面积。

根据上述所列，本公开提供的混合机，通过在第一区域11和转动件2之间设置第一挡板13和第二挡板21，能够在混合机径向方向上起到阻挡作用，防止混合空间12内的粉料或粉尘飘散或溢出到转动件2与第一区域11的转动连接处甚至外溢，进而有效避免物料损耗和环境污染的问题。有效解决现有粉状与粒状固体物料混合机中不旋转的内筒与旋转体的结合处容易漏料或溢出粉料，造成原料损耗甚至环境污染的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，标识可以存在的三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

在一些实施例中，参考附图2，本实施例提供的混合机，在具体实施中，还包括补偿板4；第一挡板13和第二挡板21沿混合筒1的径向由内向外依次排布，补偿板4设置于第一挡板13朝向第二挡板21的一侧，且补偿板4与第二挡板21背离转动件2的一端相抵接。

具体的，提高阻挡作用，本实施例中设置补偿板4，补偿板4为刚性板状或块状结构，其能够封堵第一挡板13和第二挡板21之间的开口或者说通路，例如：参考附图2，第一挡板13和第二挡板21沿混合筒1的径向由内向外依次排布的情况下，第二挡板21背离转动件2的一端与第一挡板13之间不可避免的会存在一定的间隙或开口，粒径较小的粉料或粉尘即会经由该间隙或开口向转动件2的连接处飘散或溢出，进而本实施例中通过补偿板4将该间隙或开口封堵，以进一步地提高阻挡作用。可以理解的是，当第二挡板21和第一挡板13沿混合筒1的径向由内向外依次设置时，则同理将补偿板4设置在第二挡板21的外壁与第一挡板13朝向转动件2的一端相抵触。补偿板4的设置可以通过焊接、粘接、卡接等方式进行设置。

在一些实施例中，本实施例提供的混合机，在具体实施中，第一挡板13和第二挡板21沿混合筒1的径向由内向外依次排布；第二挡板21包括第一板体(图中未示出)和第二板体(图中未示出)；第一板体(图中未示出)由转动件2向远离转动件2的方向延伸，第二板体(图中未示出)于第一板体(图中未示出)背离转动件2的一端沿混合筒1的径向延伸并抵接第二挡板21。

具体的，为了保证阻挡效果且简化装配步骤，本实施例中可以将第二挡板21设置为L型或类L型结构，在第一挡板13和第二挡板21沿混合筒1的径向由内向外依次排布的情况下，第二挡板21背离转动件2的一端与第一挡板13之间的间隙或开口可以直接地被第二挡板21的转折结构封堵；并且，第一板体和第二板体可以为平直板体也可以为非平直板体。相应地，在第二挡板21和第一挡板13沿混合筒1的径向由内向外依次排布的情况下，则可以将第一挡板13设置为L型或类L型结构。

在一些实施例中，参考附图3，本实施例提供的混合机，在具体实施中，第一区域11上还设有第三挡板15，第三挡板15与第一挡板13沿混合筒1的径向由内往外同轴且间隔地设置；其中，第二挡板21置于第一挡板13和第三挡板15之间；或者第二挡板21置于第一挡板13背离第三挡板15的一侧。

具体的，为了有效保证阻挡效果，本实施例中可以增设第三挡板15，第三挡板15为刚性环状板体，第三挡板15与第一挡板13可以相同也可以不相同。第三挡板15的设置再次为粉料的飘散和溢出增设一道障碍，进一步地延长了粉料飘散和溢出的路径，同时第一挡板13和第三挡板15之间形成了密封槽5也为粉料提供了缓冲空间，粉料即使通过第二挡板21和第一挡板13也需要再次受到密封槽5的阻隔。第三挡板15的形状在此不做限定，可以为平面板状也可以为非平面板状；在该设置方式下，第二挡板21的布设位置则可以是布置在第一挡板13和第三挡板15之间；也可以是布置在第一挡板13背离第三挡板15的一侧。当然，该设置方式下，补偿板4可以同时设置。可以理解的是：第三挡板15与转动件2之间的距离小于第一挡板13与转动件2之间的距离，能够进一步地缩小粉料或粉尘的可飘散或可溢出路径，起到阻挡作用。

在一些实施例中，参考附图4，本实施例提供的混合机，在具体实施中，转动件2上还设有第四挡板22，第四挡板22与第二挡板21沿混合筒1的径向由内往外同轴且间隔地设置；其中，第三挡板15、第四挡板22、第一挡板13以及第二挡板21沿混合筒1的径向由内往外依次排布；或者第四挡板22、第三挡板15、第二挡板21以及第一挡板13沿混合筒1的径向由内向外依次排布。

具体的，为了提高阻挡效果，本实施例中可以在设置第三挡板15的前提下增设第四挡板22，第四挡板22为刚性环状板体，第四挡板22与第二挡板21可以相同也可以不相同。第四挡板22的设置再次为粉料的飘散和溢出增设一道障碍，进一步地延长了粉料飘散和溢出的路径，同时第二挡板21和第四挡板22之间形成了容纳槽6，容纳槽6和密封槽5部分重合的相对设置，也为粉料提供了缓冲空间，粉料即使通过第二挡板21和第一挡板13也需要再次受到密封槽5和容纳槽6的阻隔。第四挡板22的形状在此不做限定，可以为平面板状也可以为非平面板状；在该设置方式下，密封槽5和容纳槽6的设置方式可以是密封槽5相对靠外，也可以是容纳槽6相对靠外，只要保证交错即可。

在一些实施例中，参考附图5，本实施例提供的混合机，在具体实施中，第三挡板15、第一挡板13以及二者之间的第一区域11围成密封槽5；其中，第三挡板15、第一挡板13之间的第一区域11上设有第一开口7，以能够通过第一开口7向密封槽5内通入具有指定粘度的流体。

具体的，为了进一步提升阻挡效果，本实施例中设置第一开口7，可以通过第一开口7向密封槽5内通入具有指定粘度的流体，以能够对进入密封槽5和/或容纳槽6的粉料或粉尘进行吸附或黏附，避免其进一步飘散或蔓延至转动件2的连接处。具有指定粘度的流体可以根据实际需要进行设计调整，本实施例中优选为粘度高于水的流体，例如：油状液体、膏状流体等等，具体可以为润滑油。同时，当第二挡板21或第四挡板22置于密封槽5内时，其还能够在随转动件2转动的过程中对通入密封槽5的流体起到分布均匀的效果，同时当第二挡板21或第四挡板22在转动时沾染更多的流体也能够增大对粉料或粉尘的吸附面积以提高吸附作用。

在一些实施例中，参考附图5，本实施例提供的混合机，在具体实施中，还包括导流管8；导流管8的一端与第一开口7相连通，另一端设置于混合筒1的外壁上，以形成第二开口9用于连接流体源。

具体的，为了保证流体通入的便捷性，本实施例中设置导流管8，导流管8可以为柔性管体也可以为刚性管体，导流管8的设置能够将流体的进口外延至混合筒1的外壁上，保持裸露或便于看到的位置，以预留第二开口9用于与流体源相连通，实现较为便捷的连接。可以理解的是：流体源需要具备一定的压力，以使流体能够顺利通入密封槽5；同时通入量可以根据需要进行设计调整，只要不溢出密封槽5即可。

实施例2

本实施例提供一种玻璃生产系统，在具体实施中，其包括至少一混合机。

具体的，该混合机即为实施例1的混合机，其具体结构与工作原理请参照实施例1的具体描述，在此不做过多赘述。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种混合机，其特征在于，其包括：

混合筒(1)，所述混合筒(1)的桶底包括与所述混合筒(1)同轴的第一区域(11)，所述第一区域(11)向筒内凸起，以使所述第一区域(11)和所述混合筒(1)的筒壁之间形成混合空间(12)；

转动件(2)，所述转动件(2)于所述混合筒(1)内对应所述第一区域(11)可转动设置；

其中，所述第一区域(11)的边缘朝向所述转动件(2)延伸有第一挡板(13)；

所述转动件(2)上对应且朝向所述第一区域(11)延伸有第二挡板(21)，所述第二挡板(21)沿混合筒(1)轴向的正投影不完全重合于所述第一挡板(13)沿所述混合筒(1)轴向的正投影。

2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：

还包括补偿板(4)；

所述第一挡板(13)和所述第二挡板(21)沿所述混合筒(1)的径向由内向外依次排布，所述补偿板(4)设置于所述第一挡板(13)朝向所述第二挡板(21)的一侧，且所述补偿板(4)与所述第二挡板(21)背离所述转动件(2)的一端相抵接。

3.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：

所述第一挡板(13)和所述第二挡板(21)沿所述混合筒(1)的径向由内向外依次排布；所述第二挡板(21)包括第一板体和第二板体；

所述第一板体由所述转动件(2)向远离所述转动件(2)的方向延伸，所述第二板体于所述第一板体背离所述转动件(2)的一端沿所述混合筒(1)的径向延伸并抵接所述第二挡板(21)。

4.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：

所述第一区域(11)上还设有第三挡板(15)，所述第三挡板(15)与所述第一挡板(13)沿所述混合筒(1)的径向由内往外同轴且间隔地设置；

其中，所述第二挡板(21)置于所述第一挡板(13)和所述第三挡板(15)之间；或者

所述第二挡板(21)置于所述第一挡板(13)背离所述第三挡板(15)的一侧。

5.根据权利要求4所述的混合机，其特征在于：

所述转动件(2)上还设有第四挡板(22)，所述第四挡板(22)与所述第二挡板(21)沿所述混合筒(1)的径向由内往外同轴且间隔地设置；

其中，所述第三挡板(15)、所述第四挡板(22)、所述第一挡板(13)以及所述第二挡板(21)沿所述混合筒(1)的径向由内往外依次排布；或者

所述第四挡板(22)、所述第三挡板(15)、所述第二挡板(21)以及所述第一挡板(13)沿所述混合筒(1)的径向由内向外依次排布。

6.根据权利要求4所述的混合机，其特征在于：

所述第三挡板(15)、所述第一挡板(13)以及二者之间的第一区域(11)围成密封槽(5)；

其中，所述第三挡板(15)、所述第一挡板(13)之间的第一区域(11)上设有第一开口(7)，以能够通过所述第一开口(7)向所述密封槽(5)内通入具有指定粘度的流体。

7.根据权利要求6所述的混合机，其特征在于：

还包括导流管(8)；

所述导流管(8)的一端与所述第一开口(7)相连通，另一端设置于所述混合筒(1)的外壁上，以形成第二开口(9)用于连接流体源。

8.根据权利要求6所述的混合机，其特征在于：

具有指定粘度的流体为油状液体或膏状流体。

9.根据权利要求4所述的混合机，其特征在于：

所述第三挡板(15)与所述转动件(2)之间的距离小于所述第一挡板(13)与所述转动件(2)之间的距离。

10.一种玻璃生产系统，其特征在于，其包括：

至少一权利要求1-9任一所述的混合机。