CN220715117U - 一种润滑油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑油过滤技术领域，尤其涉及一种润滑油过滤装置。该润滑油过滤装置可实现智能自动控制，并且具有常温脱水，高效除杂，能耗低等特点，工作效率高，具备良好的市场前景。一种润滑油过滤装置，包括有：由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐；吸滤罐的入口处设置有入口球阀，吸滤罐的出口处连接的管道上依次分别设置真空表、电泵、调节阀、吸滤罐压力表；精滤水分离罐的顶部设置有精滤水分离罐气体排放阀，底部设置有精滤水分离罐液体排放阀，出口处连接的管道上设置有精滤水分离罐压力表；脱水罐的顶部设置有脱水罐气体排放阀，底部设置有脱水罐液体排放阀；以及脱水罐上用于排放润滑油的出口处设置有出口球阀。

Description

一种润滑油过滤装置

技术领域

本实用新型属于润滑油过滤技术领域，尤其涉及一种润滑油过滤装置。

背景技术

发明人发现，现有油田高压注水泵机组在其使用过程中受工作环境因素的影响，导致其使用的润滑油容易因进水而产生含水超标乳化的缺陷；并且随着使用时间的延长，润滑油中的金属磨粒及润滑油老化劣化产物的杂质也会逐渐增多。统计发现，过高的水分、增加的杂质含量会对上述油田高压注水泵机组的安全、经济、平稳运行带来不利影响。因此通常来说，在油田高压注水泵机组使用现场会增加配置板式滤油机、真空滤油机等各类润滑油过滤装置，从而对在用的润滑油进行过滤，以改善、维持油田高压注水泵机组的正常润滑状态。例如，专利标题：机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置及方法、申请号：CN201410162556.0的专利申请文献中即记载有如下技术方案，一种机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置及方法，是将机组现场安装的管线单独进行机组外清洁和油冲洗。即用金属软管将机组管线与装置形成回路，分别利用化学清洗剂、水和冲洗油进行大流量循环冲洗，使机组管线内部达到清洁和净化要求，解决了现有石化机组润滑油系统清洁工序复杂、清洁周期长、清洁不彻底而污染机组及存在安全隐患等问题。该申请采用同一套装置完成对大型机组现场安装的管线进行机外单独清洗和油冲洗，清洁周期短，清洁净化彻底，施工无污染，实用性强，特别适用流动施工。

然而进一步研究后发现，现有的各类润滑油过滤装置存在有以下问题：1、现有的板式滤油机，只能过滤杂质无脱水功能，且滤材消耗量大；2、现有的真空滤油机利用真空加热脱水，能耗高，并且高温会加快润滑油的老化和劣化；3、现有的真空滤油机受现场条件制约，加热温度受限，脱水效率低；4、现有的真空滤油对杂质的过滤效果差；5、各类滤油机完全依靠人工操作启停，无法满足油田信息化、智能化无人值守泵站建设的需要。

因此，有必要提供一种新型润滑油过滤装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种润滑油过滤装置，该润滑油过滤装置可实现智能自动控制，并且具有常温脱水，高效除杂，能耗低等特点，工作效率高，具备良好的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油过滤装置，包括有：由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐；

其中，吸滤罐的入口处设置有入口球阀，吸滤罐的出口处连接的管道上依次分别设置真空表、电泵、调节阀、吸滤罐压力表；

精滤水分离罐的顶部设置有精滤水分离罐气体排放阀，精滤水分离罐的底部设置有精滤水分离罐液体排放阀，精滤水分离罐的出口处连接的管道上设置有精滤水分离罐压力表；

脱水罐的顶部设置有脱水罐气体排放阀，脱水罐的底部设置有脱水罐液体排放阀；以及脱水罐上用于排放润滑油的出口处设置有出口球阀。

较为优选的，吸滤罐中还安装有1个100μm的不锈钢金属过滤网。

较为优选的，精滤水分离罐中还安装有多个5μm或10μm的精滤水分离滤芯。

较为优选的，脱水罐中还安装有至少3个脱滤芯。

较为优选的，所述脱水罐上还设置有排水口，排水口连接的管道上设置有排水出口球阀。

较为优选的，排水口连接的管道上还设置有观察窗。

较为优选的，所述一种润滑油过滤装置中还包括有：润滑油过滤在线监测单元，以及分别配置在真空表处的真空度传感器、配置在吸滤罐压力表处的吸滤罐压力传感器、配置在精滤水分离罐压力表处的精滤水分离罐压力传感器；

其中，真空度传感器、吸滤罐压力传感器、精滤水分离罐压力传感器通过线缆分别与润滑油过滤在线监测单元通信连接，用于实时收集监测到的真空度以及各压力指标参数。

较为优选的，所述一种润滑油过滤装置中还包括有：与电泵相连接的控制单元；

所述控制单元用于根据预设的控制程序，实现对电泵的远程启停控制。

本实用新型提供了一种润滑油过滤装置，该种润滑油过滤装置包括有由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐，以及优选设置的润滑油过滤在线监测单元和控制单元。具有上述结构特征的润滑油过滤装置，其相比于现有润滑油过滤装置而言，至少具备有如下技术优势：

1、油田高压注水泵机组在加装该种润滑油过滤装置后，可实现润滑油过滤操作的远程启停控制，从而满足油田信息化、智能化无人值守泵站建设的需要。

2、该润滑油过滤装置可实现常温状态下的高效脱水，经统计过滤后的润滑油水分可控制在100ppm以下，且整机功率小于0.5KW，具有更低的耗能。

3、该润滑油过滤装置具备较高的杂质过滤效果，过滤后润滑油污染度可控制在NAS7级以下，且还优化与减少精滤水分离滤芯的耗损量。

附图说明

该附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的一种润滑油过滤装置的架构框图；

图2为本实用新型提供的一种润滑油过滤装置的结构示意图之一；

图3为本实用新型提供的一种润滑油过滤装置的结构示意图之二。

附图标记：

1、入口球阀；2、吸滤罐；3、真空表；4、电泵；5、调节阀；6、吸滤罐压力表；7、精滤水分离罐液体排放阀；8、精滤水分离罐；9、精滤水分离罐气体排放阀；10、精滤水分离罐压力表；11、脱水罐；12、脱水罐气体排放阀；13、脱水罐液体排放阀；14、观察窗；15、脱水罐液体排放阀；16、出口球阀。

具体实施方式

本实用新型提供了一种润滑油过滤装置，该润滑油过滤装置可实现智能自动控制，并且具有常温脱水，高效除杂，能耗低等特点，工作效率高，具备良好的市场前景。

实施例一

一种润滑油过滤装置，如图1、图2、图3所示，具体的包括有：由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐三部分结构单元。

其中，如图1、图2、图3所示，在吸滤罐的入口处设置有入口球阀，吸滤罐的出口处连接的管道上依次分别设置真空表、电泵、调节阀、吸滤罐压力表。

精滤水分离罐的顶部设置有精滤水分离罐气体排放阀，精滤水分离罐的底部设置有精滤水分离罐液体排放阀，精滤水分离罐的出口处连接的管道上设置有精滤水分离罐压力表。

脱水罐的顶部设置有脱水罐气体排放阀，脱水罐的底部设置有脱水罐液体排放阀；以及脱水罐上用于排放润滑油的出口处设置有出口球阀。

需要补充说明的是，具有上述结构特征的润滑油过滤装置，其工作过程可参考如下：

当技术人员需要对现有油田高压注水泵机组在用润滑油进行过滤时，令在用润滑油顺次进入吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐，并逐次脱除润滑油中夹杂的各类杂质和水分，即可完成对在用润滑油的过滤处理。

实施例二

实施例二包含有实施例一中所记载的全部技术特征。具体的，一种润滑油过滤装置，如图1、图2、图3所示，具体的包括有：由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐三部分结构单元。

其中，如图1、图2、图3所示，在吸滤罐的入口处设置有入口球阀，吸滤罐的出口处连接的管道上依次分别设置真空表、电泵、调节阀、吸滤罐压力表。

精滤水分离罐的顶部设置有精滤水分离罐气体排放阀，精滤水分离罐的底部设置有精滤水分离罐液体排放阀，精滤水分离罐的出口处连接的管道上设置有精滤水分离罐压力表。

脱水罐的顶部设置有脱水罐气体排放阀，脱水罐的底部设置有脱水罐液体排放阀；以及脱水罐上用于排放润滑油的出口处设置有出口球阀。

需要补充说明的是，具有上述结构特征的润滑油过滤装置，其工作过程可参考如下：

当技术人员需要对现有油田高压注水泵机组在用润滑油进行过滤时，令在用润滑油顺次进入吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐，并逐次脱除润滑油中夹杂的各类杂质和水分，即可完成对在用润滑油的过滤处理。

除此之外，实施例二还进一步对润滑油过滤装置其结构做如下具体限定：

如图1、图2、图3所示，吸滤罐中还安装有1个100μm的不锈钢金属过滤网，精滤水分离罐中还安装有多个5μm或10μm的精滤水分离滤芯，脱水罐中还安装有至少3个脱滤芯。

这样设置的目的在于，令本实用新型提供的润滑油过滤装置逐层分布完成各类杂质和水分的过滤；其中，首先由吸滤罐中安装的不锈钢金属过滤网进行初次过滤，而后借一步借由精滤水分离罐中安装的精滤水分离滤芯过滤杂质，以提高对杂质的过滤效果。在此过程中，吸滤罐中安装的不锈钢金属过滤网可在清洗后重复使用，并可以减少精滤水分离滤芯的消耗量。

实施例三

实施例三包含有实施例一中所记载的全部技术特征。具体的，一种润滑油过滤装置，如图1、图2、图3所示，具体的包括有：由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐三部分结构单元。

其中，如图1、图2、图3所示，在吸滤罐的入口处设置有入口球阀，吸滤罐的出口处连接的管道上依次分别设置真空表、电泵、调节阀、吸滤罐压力表。

精滤水分离罐的顶部设置有精滤水分离罐气体排放阀，精滤水分离罐的底部设置有精滤水分离罐液体排放阀，精滤水分离罐的出口处连接的管道上设置有精滤水分离罐压力表。

脱水罐的顶部设置有脱水罐气体排放阀，脱水罐的底部设置有脱水罐液体排放阀；以及脱水罐上用于排放润滑油的出口处设置有出口球阀。

需要补充说明的是，具有上述结构特征的润滑油过滤装置，其工作过程可参考如下：

当技术人员需要对现有油田高压注水泵机组在用润滑油进行过滤时，令在用润滑油顺次进入吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐，并逐次脱除润滑油中夹杂的各类杂质和水分，即可完成对在用润滑油的过滤处理。

除此之外，实施例三还进一步对脱水罐做如下具体限定：

具体的，如图1、图3所示，脱水罐上还设置有排水口，排水口连接的管道上设置有排水出口球阀。以及，排水口连接的管道上还设置有观察窗。其中，排水出口球阀用于控制脱水罐排水口的开闭，观察窗则用于帮助技术人员实时确认脱水罐（排水口）排水状况。

实施例四

实施例四包含有实施例一中所记载的全部技术特征。具体的，一种润滑油过滤装置，如图1、图2、图3所示，具体的包括有：由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐三部分结构单元。

其中，如图1、图2、图3所示，在吸滤罐的入口处设置有入口球阀，吸滤罐的出口处连接的管道上依次分别设置真空表、电泵、调节阀、吸滤罐压力表。

精滤水分离罐的顶部设置有精滤水分离罐气体排放阀，精滤水分离罐的底部设置有精滤水分离罐液体排放阀，精滤水分离罐的出口处连接的管道上设置有精滤水分离罐压力表。

脱水罐的顶部设置有脱水罐气体排放阀，脱水罐的底部设置有脱水罐液体排放阀；以及脱水罐上用于排放润滑油的出口处设置有出口球阀。

需要补充说明的是，具有上述结构特征的润滑油过滤装置，其工作过程可参考如下：

当技术人员需要对现有油田高压注水泵机组在用润滑油进行过滤时，令在用润滑油顺次进入吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐，并逐次脱除润滑油中夹杂的各类杂质和水分，即可完成对在用润滑油的过滤处理。

除此之外，实施例四还进一步限定了润滑油过滤在线监测单元这一结构单元。

具体的，润滑油过滤在线监测单元用于分别与在真空表处设置的真空度传感器、在吸滤罐压力表处设置的吸滤罐压力传感器、在精滤水分离罐压力表处设置的精滤水分离罐压力传感器相互配合。

其中，真空度传感器与润滑油过滤在线监测单元通信连接，用于实时收集监测到的真空度指标参数。而吸滤罐压力传感器、精滤水分离罐压力传感器通过线缆分别与润滑油过滤在线监测单元通信连接，用于实时收集监测到的各压力指标参数。而在收集到真空度以及各压力指标参数后，技术人员可进一步对上述参数进行记录、储存或远传到远端服务器或终端，以实现远端服务器或终端的调用控制等一系列操作处理。

实施例五

实施例五包含有实施例一中所记载的全部技术特征。具体的，一种润滑油过滤装置，如图1、图2、图3所示，具体的包括有：由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐三部分结构单元。

其中，如图1、图2、图3所示，在吸滤罐的入口处设置有入口球阀，吸滤罐的出口处连接的管道上依次分别设置真空表、电泵、调节阀、吸滤罐压力表。

精滤水分离罐的顶部设置有精滤水分离罐气体排放阀，精滤水分离罐的底部设置有精滤水分离罐液体排放阀，精滤水分离罐的出口处连接的管道上设置有精滤水分离罐压力表。

脱水罐的顶部设置有脱水罐气体排放阀，脱水罐的底部设置有脱水罐液体排放阀；以及脱水罐上用于排放润滑油的出口处设置有出口球阀。

需要补充说明的是，具有上述结构特征的润滑油过滤装置，其工作过程可参考如下：

当技术人员需要对现有油田高压注水泵机组在用润滑油进行过滤时，令在用润滑油顺次进入吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐，并逐次脱除润滑油中夹杂的各类杂质和水分，即可完成对在用润滑油的过滤处理。

除此之外，实施例五还进一步限定了控制单元这一结构单元。

具体的，控制单元与电泵连接设置，其具体用于根据预设的控制程序，实现对电泵的远程启停控制。

本实用新型提供了一种润滑油过滤装置，该种润滑油过滤装置包括有由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐，以及优选设置的润滑油过滤在线监测单元和控制单元。具有上述结构特征的润滑油过滤装置，其相比于现有润滑油过滤装置而言，至少具备有如下技术优势：

1、油田高压注水泵机组在加装该种润滑油过滤装置后，可实现润滑油过滤操作的远程启停控制，从而满足油田信息化、智能化无人值守泵站建设的需要。

2、该润滑油过滤装置可实现常温状态下的高效脱水，经统计过滤后的润滑油水分可控制在100ppm以下，且整机功率小于0.5KW，具有更低的耗能。

3、该润滑油过滤装置具备较高的杂质过滤效果，过滤后润滑油污染度可控制在NAS7级以下，且还优化与减少精滤水分离滤芯的耗损量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种润滑油过滤装置，其特征在于，包括有：由管道连接的吸滤罐、精滤水分离罐和脱水罐；

其中，吸滤罐的入口处设置有入口球阀，吸滤罐的出口处连接的管道上依次分别设置真空表、电泵、调节阀、吸滤罐压力表；

精滤水分离罐的顶部设置有精滤水分离罐气体排放阀，精滤水分离罐的底部设置有精滤水分离罐液体排放阀，精滤水分离罐的出口处连接的管道上设置有精滤水分离罐压力表；

脱水罐的顶部设置有脱水罐气体排放阀，脱水罐的底部设置有脱水罐液体排放阀；以及脱水罐上用于排放润滑油的出口处设置有出口球阀。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于，吸滤罐中还安装有1个100μm的不锈钢金属过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于，精滤水分离罐中还安装有多个5μm或10μm的精滤水分离滤芯。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于，脱水罐中还安装有至少3个脱滤芯。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于，所述脱水罐上还设置有排水口，排水口连接的管道上设置有排水出口球阀。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于，排水口连接的管道上还设置有观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于，所述一种润滑油过滤装置中还包括有：润滑油过滤在线监测单元，以及分别配置在真空表处的真空度传感器、配置在吸滤罐压力表处的吸滤罐压力传感器、配置在精滤水分离罐压力表处的精滤水分离罐压力传感器；

其中，真空度传感器、吸滤罐压力传感器、精滤水分离罐压力传感器通过线缆分别与润滑油过滤在线监测单元通信连接，用于实时收集监测到的真空度以及各压力指标参数。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于，所述一种润滑油过滤装置中还包括有：与电泵相连接的控制单元；

所述控制单元用于根据预设的控制程序，实现对电泵的远程启停控制。