CN220714924U - 封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，涉及气水反冲洗滤池领域。其包括安装在气水反冲洗滤池的过滤腔下端的过滤槽，所述过滤槽包括整体上呈矩形结构的底板和与所述底板四周边缘连接的竖向挡板，所述底板中部设置有多个整体上呈阵列布置的气水反冲洗滤头，所述竖向挡板的四周上端连接有唇边，所述竖向挡板包括整体上呈交错布置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间连接有整体上呈横向布置的横向加劲件，所述第一板体和/或第二板体上设置有整体上呈竖向布置的竖向加劲板。本申请的结构较简单，施工成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及气水反冲洗滤池领域，具体涉及一种封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块。
背景技术
重力无阀滤池构筑物(也即重力式无阀过滤池)是因过滤过程依靠水的重力自动流入滤池进行过滤或反洗，且滤池没有阀门而得名，其原理为含有一定浊度的原水通过高位进水分配槽由进水管经挡板进入滤料层，过滤后的水由连通渠进入水箱并从出水管排出净化水。
如图5现有的无阀滤池构筑物的结构示意图所示，其包括滤池、喷水管、连接管路、过滤模块等结构，该无阀滤池构筑物中的过滤模块包括自上而下依次布置的砂石过滤层、隔板层和滤板层，滤板层底部设置有多个间隔布置的通孔，其中，该砂石过滤层包括自上而下依次布置的石英砂滤料层、砾石承托层和卵石承托层，滤板层由混凝土制成。
上述无阀滤池构筑物在过滤模块在实际施工时需要设置多层砂石过滤结构和隔板层，其结构较复杂，施工成本较高，因此，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，旨在解决现有的相关技术的结构较复杂，施工成本较高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，包括安装在气水反冲洗滤池的过滤腔下端的过滤槽，所述过滤槽包括整体上呈矩形结构的底板和与所述底板四周边缘连接的竖向挡板，所述底板中部设置有多个整体上呈阵列布置的气水反冲洗滤头，所述竖向挡板的四周上端连接有唇边，所述竖向挡板包括整体上呈交错布置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间连接有整体上呈横向布置的横向加劲件，所述第一板体和/或第二板体上设置有整体上呈竖向布置的竖向加劲板。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述第一板体和第二板体之间为平行布置，所述横向加劲件为倾斜布置的加劲板，且横向加劲板与水平面之间的夹角为45°，所述第一板体和第二板体之间的距离为25～30mm。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述竖向加劲板为设置在所述第一板体和/或第二板体上的加强筋组件。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述加强筋组件包括与竖向挡板顶部连接的上加强筋，安装在底板上的下加强筋，上加强筋和下加强筋之间连接有多组中部加强件。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述中部加强件包括两个间隔布置且整体上呈八字形结构的加劲板。
在本实用新型的一种优选实施例中，所述底板的长为2500～3000mm，所述底板的宽为3000～3500mm，所述竖向挡板的高为400～600mm。
本实用新型的有益效果是：
本申请只需要在过滤槽上铺设一层砂石过滤层即可，不需要再铺设隔板等结构，因此，本申请的结构较简单，施工成本较低。
附图说明
图1为本实用新型所述封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块沿俯视方向时的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为底板沿右视方向时的结构示意图；
图4为加强筋组件的结构示意图；
图5为无阀滤池构筑物的结构示意图。
附图标记；1、过滤槽；2、底板；3、竖向挡板；4、气水反冲洗滤头；5、唇边；6、第一板体；7、第二板体；8、横向加劲件；9、竖向加劲板；10、加强筋组件；11、上加强筋；12、中部加强件；15、下加强筋。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本申请提供一种封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，旨在解决现有的相关技术的结构较复杂，施工成本较高的问题，其包括安装在气水反冲洗滤池的过滤腔下端的过滤槽1，所述过滤槽1包括整体上呈矩形结构的底板2和与所述底板2四周边缘连接的竖向挡板3，所述底板2中部设置有多个整体上呈阵列布置的气水反冲洗滤头4，所述竖向挡板3的四周上端连接有唇边5，所述竖向挡板3包括整体上呈交错布置的第一板体6和第二板体7，所述第一板体6和第二板体7之间连接有整体上呈横向布置的横向加劲件8，所述第一板体6和/或第二板体7上设置有整体上呈竖向布置的竖向加劲板9。
实际工作时，本申请只需要在过滤槽1上铺设一层砂石过滤层即可，不需要再铺设隔板等结构，因此，本申请的结构较简单，施工成本较低。
如图3所示，所述第一板体6和第二板体7之间为平行布置，所述横向加劲件8为倾斜布置的加劲板，且横向加劲板与水平面之间的夹角为45°，所述第一板体6和第二板体7之间的距离为25～30mm。这样，本申请也即完成了底板的布设，在上述第一板体6、第二板体7和横向加劲件8的共同作用下，本申请的结构稳定性更高。
所述竖向加劲板9为设置在所述第一板体6和/或第二板体7上的加强筋组件10。这样，本申请也即实现了竖向加劲板9的布设，该加强筋组件10能进一步加强本申请的结构稳定性。
所述加强筋组件10包括与竖向挡板3顶部连接的上加强筋11，安装在底板2上的下加强筋15，上加强筋11和下加强筋15之间连接有多组中部加强件12。这样，本申请也即实现了加强筋组件10的布设，在上加强筋11、下加强筋15和中部加强件1的共同作用下，加强筋组件10的结构稳定性更高，从而让本申请的结构稳定性更高。
所述中部加强件12包括两个间隔布置且整体上呈八字形结构的加劲板。这样，本申请也即实现了中部加强件12的布设，上述加劲板能进一步加强本申请的结构稳定性。
所述底板的长为2500～3000mm，所述底板的宽为3000～3500mm，所述竖向挡板的高为400～600mm。优选的，底板的长为2560mm，所述底板的宽为3194mm，所述竖向挡板的高为600mm，唇边为倾斜设置，唇边与水平面之间的夹角为45°，唇边的高度为100mm。
实际工作时，本申请为气水反冲洗滤池中过滤模块的其中一部分结构，气水反冲洗滤池包括滤池、喷水管、原进水组件、清水组件、反冲洗进水组件、反冲洗排水组件、反冲洗进气组件和初滤水排放组件等结构。
所述滤池内设置有整体上呈倒V字型结构的分离隔板，所述分离隔板下端和所述滤池下端形成过滤腔，过滤腔中部设置有过滤模块，所述分离隔板上端与所述滤池上端形成排水腔；
所述喷水管安装于分离隔板中部，所述喷水管下端与所述过滤模块连通，所述喷水管上端为空置状态且位于分离隔板上方；
所述原进水组件与所述喷水管相连通，所述清水组件与所述排水模块上端相连通，所述反冲洗进水组件、反冲洗进水组件、初滤水排放组件和反冲洗排水组件均与所述过滤腔底部相连通，所述反冲洗进水组件和所述初滤水排放组件均通过腔体连通组件与所述排水腔相连通。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，其特征在于，包括安装在气水反冲洗滤池的过滤腔下端的过滤槽，所述过滤槽包括整体上呈矩形结构的底板和与所述底板四周边缘连接的竖向挡板，所述底板中部设置有多个整体上呈阵列布置的气水反冲洗滤头，所述竖向挡板的四周上端连接有唇边，所述竖向挡板包括整体上呈交错布置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间连接有整体上呈横向布置的横向加劲件，所述第一板体和/或第二板体上设置有整体上呈竖向布置的竖向加劲板。
2.根据权利要求1所述的封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，其特征在于：所述第一板体和第二板体之间为平行布置，所述横向加劲件为倾斜布置的加劲板，且横向加劲板与水平面之间的夹角为45°，所述第一板体和第二板体之间的距离为25～30mm。
3.根据权利要求2所述的封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，其特征在于：所述竖向加劲板为设置在所述第一板体和/或第二板体上的加强筋组件。
4.根据权利要求3所述的封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，其特征在于：所述加强筋组件包括与竖向挡板顶部连接的上加强筋，安装在底板上的下加强筋，上加强筋和下加强筋之间连接有多组中部加强件。
5.根据权利要求4所述的封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，其特征在于：所述中部加强件包括两个间隔布置且整体上呈八字形结构的加劲板。
6.根据权利要求3所述的封闭式滤池内气水反冲洗滤池过滤模块，其特征在于：所述底板的长为2500～3000mm，所述底板的宽为3000～3500mm，所述竖向挡板的高为400～600mm。
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