CN220714773U - 玩具连接机构和魔方 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玩具连接机构和魔方，魔方上设置有该玩具连接机构；在该玩具连接机构中，于连接杆上设置限位部及防松部，于座体上开设有通孔，并于固定件上设置弹力支撑部和弹力夹持部，从而将连接杆对应穿设过孔、通孔及夹持孔即可完成组装，产品的装配效率非常高；并且，由于弹力支撑部顶持于座体，使得座体和固定件尽管被限位于防松部和限位部之间，但座体和固定件仍然能够在弹力支撑部的形变范围内进行移动，在不设置弹簧的情况下同样保留了一定的活动间隙，极大地节省了成本。

Description

玩具连接机构和魔方

技术领域

本实用新型涉及玩具连接结构领域，尤其涉及玩具连接机构和魔方。

背景技术

玩具上，会用到各种各样的连接机构，但各种连接机构无论结构上存在何种差异，其作用通常都是将两个元器件进行连接，但是，相关技术中的玩具连接机构仍然存在以下的技术问题：

有一种连接机构是将螺栓穿设需要固定的元件并螺接至预定固定位置，并在螺栓和需要固定的元件之间设置弹簧，完成连接之后，需要固定的元件即固定于预定位置上，此种连接结构的组装方式过于繁琐，装配效率低，且螺栓的成本也较高；

进一步地，部分连接机构中还会在需要固定的元件和螺栓之间预留配合间隙，然后在螺栓和需要固定的元件之间设置弹簧，弹簧会提供驱使需要固定的元件朝靠近固定位置移动的作用力，使得固定后的元件能够沿着螺栓滑动，释放后还能够重新复位，还使得固定后的元件能够在螺栓的限定下转动，但此连接机构中，螺栓的成本和弹簧的成本均比较高，并且由于弹簧的增设，产品的组装生产更加繁琐，装配效率进一步降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种玩具连接机构和魔方，能够提高装配组装效率，还具有成本低的优点。

本实用新型第一方面提供一种玩具连接机构，其包括连接装置、套设于所述连接装置上的转动装置、及设置于所述连接装置上的固定装置；

所述连接装置包括连接杆、设置于所述连接杆上的限位部以及设置于所述连接杆上的防松部；

所述转动装置包括开设有通孔的座体；

所述固定装置包括固定件、设置于所述固定件上的若干弹力支撑部、及设置于所述固定件上的若干弹力夹持部，所述固定件上开设有固定孔，各所述弹力夹持部共同合围成夹持孔，所述夹持孔与所述固定孔连通；

所述连接杆依序穿设于所述固定孔、所述通孔及所述夹持孔，各所述弹力支撑部均活动顶持于所述座体上；

其中，所述防松部顶持各所述弹力夹持部形变并穿出所述夹持孔时，各所述弹力夹持部复位形变，从而所述座体和所述固定件共同被限位于所述防松部和所述限位部之间。

优选地，所述固定装置包括间隔设置的两个所述弹力夹持部，两个所述弹力夹持部相对设置于所述固定件上，两个所述弹力夹持部之间共同界定出所述夹持孔，所述夹持孔的中心轴线与所述固定孔的中心轴线重合。

优选地，所述固定装置包括多个所述弹力夹持部，各所述弹力夹持部以所述固定件的中线轴线呈轴对称设置，相邻两个所述弹力夹持部之间设置有间隔，各所述弹力夹持部共同合围出所述夹持孔，所述夹持孔的中心轴线与所述固定孔的中心轴线互相重合。

优选地，各所述弹力夹持部上均设置有厚壁部，所述连接杆上设置有配合槽，所述厚壁部活动插设于所述配合槽内。

优选地，各所述弹力夹持部一体成型设置于所述固定件上。

优选地，各所述弹力支撑部上均设置有顶脚，各所述顶脚以所述固定件的中心轴线呈圆周分布，各所述顶脚均活动顶持于所述座体上。

优选地，所述固定装置包括四个所述弹力支撑部，四个所述弹力支撑部以所述固定件的中心轴线呈圆周对称分布。

优选地，所述座体上开设有避位槽，所述通孔位于所述避位槽的槽底，所述转动装置还包括设置于所述避位槽的槽底上的顶持环，各所述弹力支撑部活动顶持于所述顶持环上。

优选地，所述防松部位于所述连接杆的末端，所述防松部具有小径端和大径端，所述大径端与各所述弹力夹持部活动顶持。

本实用新型第二方面还提供一种魔方，其包括魔方块及上述任意一项技术方案中所述的玩具连接机构，所述魔方块设置于所述固定件上。

实施本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型涉及一种玩具连接机构和魔方，魔方上设置有该玩具连接机构；在该玩具连接机构中，于连接杆上设置限位部及防松部，于座体上开设有通孔，并于固定件上设置弹力支撑部和弹力夹持部，从而将连接杆对应穿设固定孔、通孔及夹持孔即可完成组装，产品的装配效率非常高；

并且，由于弹力支撑部顶持于座体，使得座体和固定件尽管被限位于防松部和限位部之间，但座体和固定件仍然能够在弹力支撑部的形变范围内进行移动，在不设置弹簧的情况下同样保留了一定的活动间隙，极大地节省了成本。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细地描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型一些实施例中的玩具连接机构的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中的玩具连接机构的爆炸图；

图3是本实用新型一些实施例中的玩具连接机构的内部结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例中的固定装置的结构示意图；

图5是从另一角度看图4所示固定装置的结构示意图；

图6是图4所示固定装置的立体剖切图；

图7是图3所示玩具连接机构在B处的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种魔方，该魔方属于玩具领域。该魔方包括魔方块及玩具连接机构10，魔方块设置于固定件31上。魔方块的数量可以设置为一个或多个，魔方块通过玩具连接机构10进行连接。玩具连接机构10用于连接魔方块，当然，玩具连接机构10还可以应用至玩具领域中的其它玩具上用以连接，并不局限于魔方。

图1示出了本实用新型一些实施例中的玩具连接机构10，玩具连接机构10包括连接装置1、套设于连接装置1上的转动装置2、及设置于连接装置1上的固定装置3。连接装置1用于安装转动装置2；转动装置2可用于固定玩具上需要进行转动的元器件，例如，可以配置为用于带动魔方块进行转动；固定装置3用于将转动装置2限定于连接装置1上的预定位置处。

需要说明的是，在一个玩具连接机构10中，连接杆11的数量可以配置为一个或多个，转动装置2的数量可以配置为一个或多个，固定装置3的数量可以配置为一个或多个，优选地，固定装置3的数量优选配置为与转动装置2的数量相等。进一步地，转动装置2和连接装置1之间的配合关系可以为一一对应配合关系，也可以配置为数量为一的二者中任一者对应与若干数量的二者中另一者相配合连接。具体视产品的设计需求等进行灵活调整。

如图1至图6所示，连接装置1包括连接杆11、设置于连接杆11上的限位部12以及设置于连接杆11上的防松部13；转动装置2包括开设有通孔22的座体21；固定装置3包括固定件31、设置于固定件31上的若干弹力支撑部32、及设置于固定件31上的若干弹力夹持部33，固定件31上开设有固定孔311，各弹力夹持部33共同合围成夹持孔331，夹持孔331与固定孔311连通。

连接杆11依序穿设于固定孔311、通孔22及夹持孔331，各弹力支撑部32均活动顶持于座体21上；其中，防松部13顶持各弹力夹持部33形变并穿出夹持孔331时，各弹力夹持部33复位形变，从而座体21和固定件31共同被限位于防松部13和限位部12之间。

可以理解地，连接杆11的数量可以设置为多个，多个连接杆11之间可以互相连接或互不连接，连接方式可以是滑动连接、固定连接或转动连接等；单个连接杆11可以配置为对应安装一个转动装置2，或者将单个连接杆11配置为对应安装两个及以上的转动装置2。限位部12用于限位座体21于连接杆11的位置，限位部12的外形可以灵活设置，只要限位部12在连接杆11上具有一定的凸起量并能够限位座体21的进一步滑动即可。防松部13用于防止连接杆11退出夹持孔331。

座体21用于套设于连接杆11上，座体21还可以用于固定需要转动的元器件，例如，当应用至魔方领域中时，座体21可以用于固定对应的魔方块。通孔22用于供连接杆11穿设。固定件31用于对座体21在连接杆11上的位置进行限定。过孔固定孔311用于供连接杆11穿设。弹力支撑部32用于活动顶持于座体21上。弹力夹持部33具有一定的弹力，用于固定固定件31。夹持孔331同样用于供连接杆11穿设。

实际组装过程包括：将连接杆11对应插入通孔22，使得座体21套设于连接杆11上，随后，由于限位部12的设置，连接杆11于通孔22的插入深度即被限定，也即座体21于连接杆11上的位置被限定。

然后，将连接杆11进一步穿设过孔固定孔311和夹持孔331，在连接杆11带动防松部13插入的过程中，防松部13由于尺寸较大而对各个弹力夹持部33造成顶持，使得各个弹力夹持部33朝远离连接杆11的方向形变张开，随后，当防松部13从夹持孔331穿出后，不受防松部13顶持的弹力夹持部33即开始复位形变，弹力夹持部33即朝靠近连接杆11的方向形变复位，如此，原先受防松部13顶持而扩张的夹持孔331将重新收缩，形变复位后的弹力夹持部33则会对防松部13形成限位。

此时，弹力支撑部32也将顶持于座体21上，弹力支撑部32提供驱使座体21和固定件31具有互相远离的作用力，从而使得固定件31顶持于限位部12上，并使各弹力夹持部33顶持于防松部13上。

上述装配过程只需要将连接杆11穿过通孔22、过孔固定孔311和夹持孔331即可，装配过程非常的便捷。同时，由于弹力支撑部32的设置，使得座体和固定件尽管被限位于防松部和限位部之间，但座体和固定件仍然能够在弹力支撑部的形变范围内进行移动。

进一步地，弹力支撑部32的整体轮廓在一些实施例中可以配置为呈八字型、S型或相关技术中其它的轮廓外形，只要弹力支撑部32能够具有一定的形变能力和弹复能力即可，避免弹力支撑部32在顶持形变的过程中因过度形变而损毁。

进一步地，弹力支撑部32的数量可以设置两个或多个，其数量可以灵活设置，优选将各个弹力支撑部32的位置设置为以固定件31的中心轴线呈轴对称设置。

进一步地，玩具连接机构10可以应用至多轴结构上，例如，可以设置在四轴、六轴、八轴、十二轴以及其它的多轴结构上，具体视产品的应用设计需求而进行灵活的调整和设置。

如图2至图6所示，在玩具连接机构10的一些实施例中，固定装置3包括间隔设置的两个弹力夹持部33，两个弹力夹持部33相对设置于固定件31上，两个弹力夹持部33之间共同界定出夹持孔331，夹持孔331的中心轴线与过孔固定孔311的中心轴线重合。

可以理解地，两个弹力夹持部33会在防松部13的顶持下互相远离，亦即两个弹力夹持部33的间隔会在防松部13的顶持下增大。相对设置的两个弹力夹持部33能够分别从相对的两侧对防松部13进行限位，避免防松部13因局部缺少限位而出现倾斜错位等。夹持孔331与过孔固定孔311对齐即二者的中心轴线互相重合，对齐的情况下更有利于连接杆11顺序穿设，提高装配便捷度。

如图2至图6所示，在玩具连接机构10的一些实施例中，固定装置3包括多个弹力夹持部33，各弹力夹持部33以固定件31的中线轴线呈轴对称设置，相邻两个弹力夹持部33之间设置有间隔，各弹力夹持部33共同合围出夹持孔331，夹持孔331的中心轴线与过孔固定孔311的中心轴线互相重合。

可以理解地，弹力夹持部33的数量设置为多个且各个弹力夹持部33为轴对称设置，使得各个弹力夹持部33能够均匀的从各个位置对防松部13进行限位，进一步防止防松部13的位置不良。

如图3及图6所示，在玩具连接机构10的一些实施例中，各弹力夹持部33上均设置有厚壁部332，连接杆11上设置有配合槽111，厚壁部332活动插设于配合槽111内。

可以理解地，厚壁部332的外轮廓优选配置为与配合槽111的槽壁轮廓相适配，防松部13穿过夹持孔331后，厚壁部332将落入配合槽111内，厚壁部332的表面将贴合或尽肯能贴合配合槽111的炒面，从而防止厚壁部332从配合槽111内脱出，提高了产品的连接配合稳定性。

如图2至图6所示，在玩具连接机构10的一些实施例中，各弹力夹持部33一体成型设置于固定件31上。

可以理解地，一体成型共同制成各弹力夹持部33和固定件31，可以提高各个弹力夹持部33和固定件31的连接强度，提高产品的耐用性。尤其需要形变的弹力夹持部33通过一体成型的方式设置，更能够防止弹力夹持部33与固定件31的连接位置发生断裂。

如图3至图6所示，在玩具连接机构10的一些实施例中，各弹力支撑部32上均设置有顶脚321，各顶脚321以固定件31的中心轴线呈圆周分布，各顶脚321均活动顶持于座体21上。

可以理解地，顶脚321用于直接与座体21相抵持，优选将顶脚321的表面设置为具有弧形或曲面，以增大座体21和弹力支撑部32的接触面积，避免应力集中导致零部件损伤。在转动座体21的过程中，各个顶脚321均会沿着座体21的表面滑动，也即活动顶持于座体21上。

如图2至图6所示，在玩具连接机构10的一些实施例中，固定装置3包括四个弹力支撑部32，四个弹力支撑部32以固定件31的中心轴线呈圆周对称分布。

可以理解地，四个弹力支撑部32能够从四个不同的方向顶持于座体21上，加之四个弹力支撑部32的圆周对称设置，能够有效地避免四个弹力支撑部32发生偏斜。

如图2至图6所示，在玩具连接机构10的一些实施例中，座体21上开设有避位槽23，通孔22位于避位槽23的槽底，转动装置2还包括设置于避位槽23的槽底上的顶持环24，各弹力支撑部活动顶持于顶持环24上。

可以理解地，避位槽23用于收容固定件31，避免固定件31在座体21上形成凸起量，从而防止固定件31的凸起量对后续零部件安装至座体21上造成空间上的阻碍。顶持环24能够优先与弹力支撑部32发生接触，而无需对整个避位槽23的槽体空间进行填充，节省了固定件31的生产用料。

如图2及图3所示，在玩具连接机构10的一些实施例中，防松部13位于连接杆11的末端，防松部13具有小径端131和大径端132，大径端132与各弹力夹持部33活动顶持。

可以理解地，小径端131的设置，能够引导防松部13平滑插入通孔22中，大径端132的设置，则能够防止防松部13从对应的位置脱出。

如图3及图4所示，连接装置1在一些实施例中还包括若干连接芯14，各连接芯14互相连接，各所述连接芯14上均设置有至少一个连接杆11。

可以理解地，各个连接芯14的连接方式可以配置为穿设连接，还可以配置为磁吸连接、卡扣连接或相关技术中的其它联机方式。

如图3及图7所示，连接芯14的数量在一些实施例中配置为2个，其中一个连接芯14上设置有四个连接杆11，另一个连接芯14上设置有两个连接杆11，各连接杆11上均设置有一个防松部13，也即一个连接杆11对应与一个座体21连接配合。

可以理解地，为了使得连接芯14之间可以进行插接连接，可以在一个连接芯14上开设过孔141，另一个连接芯14则穿设固定该过孔141，如此，两个连接芯14即完成插接连接。

优选地，过孔141的孔壁上可以设置有形变间隔，从而在连接杆11穿设过孔时，对应的连接芯14能够发生形变，以使连接杆14能够顺利穿设过孔141，并在连接杆上的对应位置穿出过孔后，沽空141能够自动收缩复位，从而将穿设过孔141的连接杆11进行锁紧，完成两个连接芯14的连接。

进一步地，开设有过孔141的连接芯14上设置有四个连接杆11，穿设过孔141的连接芯14上则设置有两个连接杆11。可以理解地，采用此种实施方式，可以避免各个连接芯14在设置位置上互相影响。

优选地，各个连接芯14被配置为绕同一中心进行对称设置。

优选地，每一个连接芯14均与设置于其上的连接杆11一体成型共同制成。可以理解地，此实施方式可以增大连接杆11和连接芯14的连接强度，避免连接位置处出现开裂等问题。

实施本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型涉及一种玩具连接机构和魔方，魔方上设置有该玩具连接机构；在该玩具连接机构中，于连接杆上设置限位部及防松部，于座体上开设有通孔，并于固定件上设置弹力支撑部和弹力夹持部，从而将连接杆对应穿设过孔、通孔及夹持孔即可完成组装，产品的装配效率非常高；

并且，由于弹力支撑部顶持于座体，使得座体和固定件尽管被限位于防松部和限位部之间，但座体和固定件仍然能够在弹力支撑部的形变范围内进行移动，在不设置弹簧的情况下同样保留了一定的活动间隙，极大地节省了成本。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必需的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种玩具连接机构，其特征在于，包括连接装置(1)、套设于所述连接装置(1)上的转动装置(2)、及设置于所述连接装置(1)上的固定装置(3)；

所述连接装置(1)包括连接杆(11)、设置于所述连接杆(11)上的限位部(12)以及设置于所述连接杆(11)上的防松部(13)；

所述转动装置(2)包括开设有通孔(22)的座体(21)；

所述固定装置(3)包括固定件(31)、设置于所述固定件(31)上的若干弹力支撑部(32)、及设置于所述固定件(31)上的若干弹力夹持部(33)，所述固定件(31)上开设有固定孔(311)，各所述弹力夹持部(33)共同合围成夹持孔(331)，所述夹持孔(331)与所述固定孔(311)141连通；

所述连接杆(11)依序穿设于所述固定孔(311)、所述通孔(22)及所述夹持孔(331)，各所述弹力支撑部(32)均活动顶持于所述座体(21)上；

其中，所述防松部(13)顶持各所述弹力夹持部(33)形变并穿出所述夹持孔(331)时，各所述弹力夹持部(33)复位形变，从而所述座体(21)和所述固定件(31)共同被限位于所述防松部(13)和所述限位部(12)之间。

2.根据权利要求1所述的玩具连接机构，其特征在于，所述固定装置(3)包括间隔设置的两个所述弹力夹持部(33)，两个所述弹力夹持部(33)相对设置于所述固定件(31)上，两个所述弹力夹持部(33)之间共同界定出所述夹持孔(331)，所述夹持孔(331)的中心轴线与所述固定孔(311)的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的玩具连接机构，其特征在于，所述固定装置(3)包括多个所述弹力夹持部(33)，各所述弹力夹持部(33)以所述固定件(31)的中线轴线呈轴对称设置，相邻两个所述弹力夹持部(33)之间设置有间隔，各所述弹力夹持部(33)共同合围出所述夹持孔(331)，所述夹持孔(331)的中心轴线与所述固定孔(311)的中心轴线互相重合。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的玩具连接机构，其特征在于，各所述弹力夹持部(33)上均设置有厚壁部(332)，所述连接杆(11)上设置有配合槽(111)，所述厚壁部(332)活动插设于所述配合槽(111)内。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的玩具连接机构，其特征在于，各所述弹力夹持部(33)一体成型设置于所述固定件(31)上。

6.根据权利要求1所述的玩具连接机构，其特征在于，各所述弹力支撑部(32)上均设置有顶脚(321)，各所述顶脚(321)以所述固定件(31)的中心轴线呈圆周分布，各所述顶脚(321)均活动顶持于所述座体(21)上。

7.根据权利要求1或6所述的玩具连接机构，其特征在于，所述固定装置(3)包括四个所述弹力支撑部(32)，四个所述弹力支撑部(32)以所述固定件(31)的中心轴线呈圆周对称分布。

8.根据权利要求1所述的玩具连接机构，其特征在于，所述座体(21)上开设有避位槽(23)，所述通孔(22)位于所述避位槽(23)的槽底，所述转动装置(2)还包括设置于所述避位槽(23)的槽底上的顶持环(24)，各所述弹力支撑部(32)活动顶持于所述顶持环(24)上。

9.根据权利要求1所述的玩具连接机构，其特征在于，所述防松部(13)位于所述连接杆(11)的末端，所述防松部(13)具有小径端(131)和大径端(132)，所述大径端(132)与各所述弹力夹持部(33)活动顶持。

10.一种魔方，其特征在于，包括魔方块及权利要求1至9中任意一项所述的玩具连接机构，所述魔方块设置于所述固定件(31)上。