CN220712842U - 一种米粉加工全自动松丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米粉加工全自动松丝机，涉及米粉松丝机技术领域，包括装置本体，所述装置本体一侧开设有进料口，所述装置本体另一侧开设有出料口，所述出料口和进料口连通，所述进料口内部安装有松丝板，所述松丝板包括底板和凸条，所述底板顶部安装有凸条，所述凸条横向分布在底板的顶部，该米粉松丝机，通过松丝板和滚辊的设置可以对米粉实现一个松丝的效果，同时输油管和输水管配合第一中空管和第二中空管可以将需要松丝的米粉变得湿滑，油采用食用油这样使得米粉在后续的松丝过程中更加的方便打散，极大的提升了松丝的效率，水的添加可以增加米粉的湿度，这样可以避免米粉太过干燥导致在松丝的过程中米粉发生断裂的情况。

Description

一种米粉加工全自动松丝机

技术领域

本实用新型涉及米粉松丝机技术领域，具体为一种米粉加工全自动松丝机。

背景技术

米粉是我国南方很多省份以及一些东南亚国家居民非常喜爱的大众食品，米粉的加工制作工艺随着地域和口感要求的不同，有一些差别，但基本工艺为：大米浸泡、粉碎、挤压、老化、蒸熟、二次老化、松丝、干燥、切断、包装等。

现有的松散方法一般是通过外力将米粉进行松散处理，通过外力强行对米粉条进行错位松散；然而现有松散方法，松散效果差，搓散率低，不能够连续性对米粉条进行松散、分开，工作效率低，同时还会将米粉打断降低了米粉的合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种米粉加工全自动松丝机，解决了现有松散方法一般是通过外力将米粉进行松散处理，通过外力强行对米粉条进行错位松散；然而现有松散方法，松散效果差，搓散率低，不能够连续性对米粉条进行松散、分开，工作效率低，同时还会将米粉打断降低了米粉的合格率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种米粉加工全自动松丝机，包括装置本体，所述装置本体一侧开设有进料口，所述装置本体另一侧开设有出料口，所述出料口和进料口连通，所述进料口内部安装有松丝板，所述松丝板包括底板和凸条，所述底板顶部安装有凸条，所述凸条横向分布在底板的顶部，所述装置本体内部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一中空管和第二中空管。

优选的，所述装置本体一侧开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均与安装槽连通，所述安装槽一侧对称开设有限位孔。

优选的，所述第一通孔内部安装有输油管，所述第二通孔内部安装有输水管，所述第一中空管和第二中空管一侧均开设有连接孔，所述输油管连接第一中空管，所述输水管连接第二中空管。

优选的，所述第一中空管和第二中空管一端均安装有转杆，所述转杆一端均安装在限位孔内部，所述第一中空管和第二中空管外壁均安装有雾化喷头，所述雾化喷头横向分布在第一中空管和第二中空管外壁。

优选的，所述装置本体内部开设有安装仓，所述安装仓内部安装有气动杆，所述安装仓底部开设有第三通孔，所述气动杆底部贯穿第三通孔，所述气动杆底部安装有连接板，所述连接板底部对称安装有限位板，所述限位板之间安装有滚辊，所述滚辊外壁上开设有凹槽。

优选的，所述装置本体一侧开设有活动门，所述活动门安装在安装仓的一侧，所述进料口内部安装有输送带，所述输送带外壁安装有弧形块，所述弧形块顶部活动放置有放置杆，所述装置本体底部对称安装有支撑柱。

本实用新型提供了一种米粉加工全自动松丝机。具备以下有益效果：

该米粉松丝机，通过松丝板和滚辊的设置可以对米粉实现一个松丝的效果，同时输油管和输水管配合第一中空管和第二中空管可以将需要松丝的米粉变得湿滑，油采用食用油这样使得米粉在后续的松丝过程中更加的方便打散，极大的提升了松丝的效率，水的添加可以增加米粉的湿度，这样可以避免米粉太过干燥导致在松丝的过程中米粉发生断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型装置本体左视图；

图3为本实用新型安装槽结构示意图；

图4为本实用新装置本体内部结构示意图；

图5为本实用新型松丝板结构示意图。

图中，1、装置本体；2、进料口；3、输送带；4、弧形块；5、放置杆；6、输油管；7、输水管；8、支撑柱；9、活动门；10、出料口；11、松丝板；111、底板；112、凸条；12、安装槽；13、限位孔；14、第一中空管；15、第二中空管；16、转杆；17、雾化喷头；18、连接孔；19、第一通孔；20、第二通孔；21、安装仓；22、气动杆；23、第三通孔；24、连接板；25、限位板；26、滚辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种米粉加工全自动松丝机，包括装置本体1，所述装置本体1一侧开设有进料口2，所述装置本体1另一侧开设有出料口10，所述出料口10和进料口2连通，所述进料口2内部安装有松丝板11，所述松丝板11包括底板111和凸条112，所述底板111顶部安装有凸条112，所述凸条112横向分布在底板111的顶部，所述装置本体1内部开设有安装槽12，所述安装槽12内部安装有第一中空管14和第二中空管15，出料口10和进料口2的设置方便了米粉进入装置本体1内部实现松丝的效果和米粉的排出，同时松丝板11的设置方便对米粉进行松丝，凸条112的设置方便了对米粉的分隔。

所述装置本体1一侧开设有第一通孔19和第二通孔20，所述第一通孔19和第二通孔20均与安装槽12连通，所述安装槽12一侧对称开设有限位孔13。

所述第一通孔19内部安装有输油管6，所述第二通孔20内部安装有输水管7，所述第一中空管14和第二中空管15一侧均开设有连接孔18，所述输油管6连接第一中空管14，所述输水管7连接第二中空管15，第一通孔19的设置方便了输油管6的安装，第二通孔20的设置方便了输水管7的安装，同时连接孔18的设置方便了输油管6与第一中空管14的连接，方便了输水管7和第二中空管15的连接。

所述第一中空管14和第二中空管15一端均安装有转杆16，所述转杆16一端均安装在限位孔13内部，所述第一中空管14和第二中空管15外壁均安装有雾化喷头17，所述雾化喷头17横向分布在第一中空管14和第二中空管15外壁，转杆16的设置方便了第一中空管14和第二中空管15安装在安装槽12内部，同时雾化喷头17的设置方便了对米粉进行润滑和打湿的效果。

所述装置本体1内部开设有安装仓21，所述安装仓21内部安装有气动杆22，所述安装仓21底部开设有第三通孔23，所述气动杆22底部贯穿第三通孔23，所述气动杆22底部安装有连接板24，所述连接板24底部对称安装有限位板25，所述限位板25之间安装有滚辊26，所述滚辊26外壁上开设有凹槽，安装仓21的设置方便了气动杆22的安装，同时第三通孔12的合作方便了气动杆22伸入进料口2内部，同时连接板24的设置方便了限位板25的安装，同时限位板25的设置可以对滚辊26起到一个限位的效果，滚辊26上开设有凹槽，这个凹槽宽度比凸块112的宽度大一点。

所述装置本体1一侧开设有活动门9，所述活动门9安装在安装仓21的一侧，所述进料口2内部安装有输送带3，所述输送带3外壁安装有弧形块4，所述弧形块4顶部活动放置有放置杆5，所述装置本体1底部对称安装有支撑柱8，活动门9的设置方便了对气动杆21的检修，同时输送带3的设置方便了对需要松丝的米粉机进行输送，同时弧形块4的设置可以避免放置杆5滑脱的情况。

工作原理：在松丝时将悬挂有米粉的放置杆5的两端放置在弧形块4上，然后通过输送带3输送至装置本体1内部，然后通过输油管6和输水管7向第一中空管14和第二中空管15内部注入食用油和食用水，通过雾化喷头17喷洒在需要松丝的米粉上，对米粉进行湿滑操作，然后启动气动杆21，气动杆21向下移动的过程中带动底部安装的连接板24向下移动，使得连接板24底部对称安装的限位板25和滚辊26向下移动，将米粉卡在滚辊26和松丝板11的顶部，通过松丝板11顶部设置的凸块112对米粉进行分隔松丝。

本实用新型的1、装置本体；2、进料口；3、输送带；4、弧形块；5、放置杆；6、输油管；7、输水管；8、支撑柱；9、活动门；10、出料口；11、松丝板；111、底板；112、凸条；12、安装槽；13、限位孔；14、第一中空管；15、第二中空管；16、转杆；17、雾化喷头；18、连接孔；19、第一通孔；20、第二通孔；21、安装仓；22、气动杆；23、第三通孔；24、连接板；25、限位板；26、滚辊，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种米粉加工全自动松丝机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)一侧开设有进料口(2)，所述装置本体(1)另一侧开设有出料口(10)，所述出料口(10)和进料口(2)连通，所述进料口(2)内部安装有松丝板(11)，所述松丝板(11)包括底板(111)和凸条(112)，所述底板(111)顶部安装有凸条(112)，所述凸条(112)横向分布在底板(111)的顶部，所述装置本体(1)内部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部安装有第一中空管(14)和第二中空管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述装置本体(1)一侧开设有第一通孔(19)和第二通孔(20)，所述第一通孔(19)和第二通孔(20)均与安装槽(12)连通，所述安装槽(12)一侧对称开设有限位孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述第一通孔(19)内部安装有输油管(6)，所述第二通孔(20)内部安装有输水管(7)，所述第一中空管(14)和第二中空管(15)一侧均开设有连接孔(18)，所述输油管(6)连接第一中空管(14)，所述输水管(7)连接第二中空管(15)。

4.根据权利要求2所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述第一中空管(14)和第二中空管(15)一端均安装有转杆(16)，所述转杆(16)一端均安装在限位孔(13)内部，所述第一中空管(14)和第二中空管(15)外壁均安装有雾化喷头(17)，所述雾化喷头(17)横向分布在第一中空管(14)和第二中空管(15)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述装置本体(1)内部开设有安装仓(21)，所述安装仓(21)内部安装有气动杆(22)，所述安装仓(21)底部开设有第三通孔(23)，所述气动杆(22)底部贯穿第三通孔(23)，所述气动杆(22)底部安装有连接板(24)，所述连接板(24)底部对称安装有限位板(25)，所述限位板(25)之间安装有滚辊(26)，所述滚辊(26)外壁上开设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述装置本体(1)一侧开设有活动门(9)，所述活动门(9)安装在安装仓(21)的一侧，所述进料口(2)内部安装有输送带(3)，所述输送带(3)外壁安装有弧形块(4)，所述弧形块(4)顶部活动放置有放置杆(5)，所述装置本体(1)底部对称安装有支撑柱(8)。