CN220710447U - 一种铝壳电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种铝壳电池盖板，包括基板、极柱、注塑件和密封圈，所述基板中间设置有防爆孔，在防爆孔附近设置有注液孔，所述基板上两侧处设置有第一极柱孔，其特征在于，所述极柱有两个且分别插入到两个第一极柱孔内，极柱由极柱底部连接件、极柱延伸部件、极柱顶部件和极柱倒扣件构成，极柱倒扣件位于极柱顶部，在所述极柱倒扣件上固定有一圈注塑件，注塑件位于基板上方；在极柱底部设有密封圈，密封圈位于基板下方，在基板下方设有一块绝缘板。本实用新型公开的铝壳电池盖板简化了加工工序，增加了极柱底部密封圈的接触面积，提升了密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种铝壳电池盖板。
背景技术
方形铝壳锂离子电池具备比软包锂离子电池和圆柱锂离子电池更长的寿命优势，其应用范围具备更广泛的特点，方形铝壳动力电池未来占比将逐年上升，铝壳盖板技术作为其核心技术，在实现电池长寿命、高安全运行过程中发挥关键作用。
常见的铝壳盖板在基板上开设正/负极柱孔，极柱孔周围设置定位固定结构，上注塑绝缘结构、密封结构等固定密封正/负极柱,通常将上注塑绝缘结构注塑在正负极柱周围，并在基板上开设凹槽或凸台等对注塑件进行固定，密封圈设置在基板开设的密封凹槽内或基板极柱孔的下半部亦或基板极柱孔下表面附近，起密封作用。在基板上下表面开设凹槽及凸台给基板加工带来更多的工序，此外密封圈必须要求满足足够的密封接触面积才能保障密封，如果受到较大外力作用，低接触面积密封圈可能无法保障密封效果。
实用新型内容
本实用新型针对现在的铝壳盖板需要在基板上开设凹槽或者凸台造成的工序繁琐问题，设计了一种铝壳电池盖板，目的是简化加工工序，增加极柱底部密封圈的接触面积，提升密封效果。
本装置采取的技术方案为：一种铝壳电池盖板，包括基板、极柱、注塑件和密封圈，所述基板中间设置有防爆孔，在防爆孔附近设置有注液孔，所述基板上两侧处设置有第一极柱孔，其特征在于，所述极柱有两个且分别插入到两个第一极柱孔内，极柱由极柱底部连接件、极柱延伸部件、极柱顶部件和极柱倒扣件构成，极柱倒扣件位于极柱顶部，在所述极柱倒扣件上固定有一圈注塑件，注塑件位于基板上方；在极柱底部设有密封圈，密封圈位于基板下方，在基板下方设有一块绝缘板。
作为优选，在所述绝缘板上两侧处设有第二极柱孔，在第二极柱孔周围设有极柱卡扣，在绝缘板的左右两侧边缘处为凸起的支撑架。
作为优选，所述第一极柱孔为椭圆形、圆角矩形或者方形结构。
作为优选，所述极柱底部连接件嵌入到绝缘板的第二极柱孔中，所述极柱顶部件位于基板上表面，所述极柱延伸部件位于极柱顶部件和极柱底部连接件之间，贯通第一极柱孔和第二极柱孔，所述极柱倒扣件在极柱顶部件下方围绕极柱延伸部件设置。
作为优选，所述极柱延伸部件表面涂敷陶瓷绝缘件或纳米雕刻涂层，所述第一极柱孔的边缘与极柱延伸部件保持1mm-3mm的间隙。
作为优选，所述极柱倒扣件数量为2-8个，极柱倒扣件为圆柱形或棱形结构，极柱倒扣件高度为1.5mm-4mm。
作为优选，所述密封圈由密封下部、密封中部、密封上部组成。
作为优选，所述密封圈与绝缘板密切结合，并与第一极柱孔的底部、第一极柱孔附近的下表面、第二极柱孔密封贴合形成盖板下缘密封结构。
作为优选，所述密封下部和密封上部均为高度1mm-2mm、内外半径差0.5mm-1.5mm的中空柱结构，所述密封中部为高度0.5mm-1.5mm、内外半径差2mm-5mm的圆环、圆角矩形环或方形结构，密封下部、密封中部和密封上部三者贯通。
相比于现有技术，本装置具有以下有益效果：
(1)本盖板在极柱顶部添加倒扣件固定注塑绝缘件，在极柱底部采用大接触面积密封圈密封，相比于常见方案，不需要在基板上开设凹槽或者凸台，简化了加工工序。
(2)注塑件通过注塑方式流入基板与极柱之间的间隙，起到密封且固定基板上边缘的作用，密封圈与绝缘板密切结合，并与基板上的第一极柱孔底部、第一极柱孔附近的下表面、绝缘板上的第二极柱孔密封贴合形成盖板下缘密封结构，密封效果好。
(3)极柱顶部件与极柱延伸部件组合件插入第一极柱孔，并穿过密封圈内孔，抵接极柱底部连接件，然后通过焊接或铆接方式固定在极柱底部连接件上；通过在基板上表面的极柱与第一极柱孔的间隙内注入注塑件，注塑件与极柱倒扣件形成一体加强结构。该盖板零部件少，具备结构强度高，密封性好，制造工艺简单等特点。
附图说明
图1是本实施例铝壳盖板的爆炸图。
图2是图1的截面图。
图3是图1中极柱的结构图。
图4是图3的截面图。
图5是图1中密封圈的结构图。
图6是图5的截面图。
图7是图1中绝缘板的结构图。
其中，1、铝壳电池盖板；2、基板；2-1、第一极柱孔；2-2、防爆孔；2-3、注液孔；3、极柱；3-1、极柱底部连接件；3-2、极柱延伸部件；3-3、极柱顶部件；3-4、极柱倒扣件；4、注塑件；5、密封圈；5-1、密封下部；5-2、密封中部；5-3、密封上部；6、绝缘板；6-1、第二极柱孔；6-2、极柱卡扣；6-3、支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“上方”、“下方”、“左侧”、“右侧”、“顶部”和“底部”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的方便。
如图1和图2所示，本实施例涉及一种铝壳电池盖板1，包括基板2、极柱3、注塑件4、密封圈5和绝缘板6，在基板2中间设置有防爆孔2-2，在防爆孔2-2附近设置有注液孔2-3，在基板2上两侧处设置有第一极柱孔2-1，第一极柱孔2-1为椭圆形、圆角矩形、方形等结构，第一极柱孔2-1周围采用纳米雕刻工艺加工，利于提高注塑件4与基板2之间的结合力。极柱3分为正极柱和负极柱，分别插入到两个第一极柱孔2-1内，如图3和图4所示，极柱3由极柱底部连接件3-1、极柱延伸部件3-2、极柱顶部件3-3和极柱倒扣件3-4构成，极柱倒扣件3-4位于极柱3顶部，在极柱倒扣件3-4上固定有一圈注塑件4，注塑件4位于基板2上方；在极柱3底部设有密封圈5，密封圈5位于基板2下方。
具体地说，极柱底部连接件3-1嵌入到绝缘板6的第二极柱孔6-1中，极柱顶部件3-3位于基板2上表面，极柱延伸部件3-2位于极柱顶部件3-3和极柱底部连接件3-1之间，贯通第一极柱孔2-1和第二极柱孔6-1，极柱倒扣件3-4在极柱顶部件3-3下方围绕极柱延伸部件3-2设置。极柱延伸部件3-2表面涂敷陶瓷绝缘件或纳米雕刻涂层，极柱延伸部件3-2的外表面与第一极柱孔2-1的边缘保持1mm-3mm的间隙，以便安装注塑件4。极柱倒扣件3-4为一圈圆柱形或者棱形的小块，数量为2-8个，高度为1.5mm-4mm。在注塑件4的边缘一圈处设置有与极柱倒扣件3-4相适配的凹槽，以便将注塑件4固定在极柱上。
具体地说，如图5和图6所示，密封圈5为中间层向外突出的圆盘状结构，密封圈5由密封下部5-1、密封中部5-2、密封上部5-3组成。密封圈5与绝缘板6密切结合，并与第一极柱孔2-1的底部、第一极柱孔2-1附近的下表面、第二极柱孔6-1密封贴合形成盖板下缘密封结构。密封下部5-1和密封上部5-3均为高度1mm-2mm、内外半径差0.5mm-1.5mm的中空柱结构，密封中部5-2为高度0.5mm-1.5mm、内外半径差2mm-5mm的圆环、圆角矩形环或方形结构，密封下部5-1、密封中部5-2和密封上部5-3三者贯通。
如图7所示，在绝缘板6上两侧处设有第二极柱孔6-1，第二极柱孔6-1与第一极柱孔2-1保持在同一竖直线上设置，且二者形状大小均相同，以便极柱3能顺利插入到两孔中。在第二极柱孔6-1周围设有极柱卡扣6-2，用于固定住极柱底部连接件3-1，在绝缘板6的左右两侧边缘处为凸起的支撑架6-3。
本实施例铝壳电池盖板的组装过程如下：极柱底部连接件3-1卡入绝缘板上的极柱卡扣6-2内部，密封圈5的密封下部5-1安装在绝缘板上的第二极柱孔6-1内，然后将绝缘板、密封圈、极柱下连接片组合体与基板2组合，极柱顶部件3-3与极柱延伸部件3-2组合件插入第一极柱孔2-1，并穿过密封圈内孔，抵接极柱底部连接件3-1，然后通过焊接或铆接方式固定在极柱底部连接件3-1上；通过在基板2上表面的极柱3与第一极柱孔2-1间隙内注入注塑件4，注塑件与极柱倒扣件3-4形成一体加强结构。该盖板零部件少，具备结构强度高，密封性好，制造工艺简单等特点。
需要注意的是，本申请实施例中描述的方案，仅为其中一种实现方式，在此基础上进行的简单改动，应当视为本领域的普通技术人员受本申请启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与本技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝壳电池盖板，包括基板、极柱、注塑件和密封圈，所述基板中间设置有防爆孔，在防爆孔附近设置有注液孔，所述基板上两侧处设置有第一极柱孔，其特征在于，所述极柱有两个且分别插入到两个第一极柱孔内，极柱由极柱底部连接件、极柱延伸部件、极柱顶部件和极柱倒扣件构成，极柱倒扣件位于极柱顶部，在所述极柱倒扣件上固定有一圈注塑件，注塑件位于基板上方；在极柱底部设有密封圈，密封圈位于基板下方，在基板下方设有一块绝缘板。
2.根据权利要求1所述的铝壳电池盖板，其特征在于，在所述绝缘板上两侧处设有第二极柱孔，在第二极柱孔周围设有极柱卡扣，在绝缘板的左右两侧边缘处为凸起的支撑架。
3.根据权利要求1所述的铝壳电池盖板，其特征在于，所述第一极柱孔为椭圆形、圆角矩形或者方形结构。
4.根据权利要求1所述的铝壳电池盖板，其特征在于，所述极柱底部连接件嵌入到绝缘板的第二极柱孔中，所述极柱顶部件位于基板上表面，所述极柱延伸部件位于极柱顶部件和极柱底部连接件之间，贯通第一极柱孔和第二极柱孔，所述极柱倒扣件在极柱顶部件下方围绕极柱延伸部件设置。
5.根据权利要求4所述的铝壳电池盖板，其特征在于，所述极柱延伸部件表面涂敷陶瓷绝缘件或纳米雕刻涂层，所述第一极柱孔的边缘与极柱延伸部件保持1mm-3mm的间隙。
6.根据权利要求4所述的铝壳电池盖板，其特征在于，所述极柱倒扣件数量为2-8个，极柱倒扣件为圆柱形或棱形结构，极柱倒扣件高度为1.5mm-4mm。
7.根据权利要求1所述的铝壳电池盖板，其特征在于，所述密封圈由密封下部、密封中部、密封上部组成。
8.根据权利要求7所述的铝壳电池盖板，其特征在于，所述密封圈与绝缘板密切结合，并与第一极柱孔的底部、第一极柱孔附近的下表面、第二极柱孔密封贴合形成盖板下缘密封结构。
9.根据权利要求7所述的铝壳电池盖板，其特征在于，所述密封下部和密封上部均为高度1mm-2mm、内外半径差0.5mm-1.5mm的中空柱结构，所述密封中部为高度0.5mm-1.5mm、内外半径差2mm-5mm的圆环、圆角矩形环或方形结构，密封下部、密封中部和密封上部三者贯通。
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