CN220710397U - 一种无极换型刀片电池化成设备 - Google Patents
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Abstract
一种无极换型刀片电池化成设备，以一矩形底框为基础在其左右两端分别设有前后两动力输出元件，通过气缸驱动用直线轨道固定在动力输出元件中央的气缸输出支撑板的上表面的针板固定组件左右滑动，进而控制左右针板固定组件内侧装载的探针，温感组件和负压吸嘴的间距，达到为装于底框中央的测试元件装载的刀片电池换型的目的；该设备设有控制电流恒流高压的退出板组件，为烟雾和高温进行预警的烟雾感应器和温感组件，控制负压吸嘴对电池内部抽真空的正负压控制组件，以及总控制的电源组件，无需增加换型零件，就实现了刀片电池的快速换型，同时提高了刀片电池化成过程的安全性，稳定性和可控性，提高了刀片电池的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域，特别涉及化成分容设备的一种无极换型刀片电池化成设备
背景技术
目前的锂电池生产过程中需对电池进行充放电循环以激活电池内部的化学物质活性，调整电池性能，并达到最佳的电池性能和寿命，该过程又称电池化成。刀片电池因尺寸多样且结构单薄，其化成设备为适应尺寸差距较大的刀片电池需调整探针位置，又称电池换型。换型过程往往需要增加换型零件且换型速度缓慢，还易因热量积聚产生安全隐患。因此需要高效换型且增设安全监控设备来提高刀片电池的大规模生产效率。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出一种无极换型刀片电池化成设备。
所述无极换型刀片电池化成设备底部为一水平的矩形的底框，定义底框一边延伸方向为左右方向，另一邻边延伸方向为前后方向；底框左右两端分别设有一前一后的动力输出元件，动力输出组件为整个设备提供动力来源，前后两动力输出元件之间设有包含可左右推动的气缸结构的气缸输出支撑板；所述气缸输出支撑板上表面设有左右方向的直线导轨，前后两直线导轨上设有一可左右滑动的针板固定组件；所述针板固定组件下表面连接气缸输出支撑板的活塞杆，使得针板固定组件可随气缸推动沿直线导轨左右滑动，改变左右探针间距实现换型；定义左右两针板固定组件靠近另一针板固定组件的一侧为内侧，远离另一针板固定组件的一侧为外侧；所述底框上设有支撑固定托盘的托盘定位组件，所述托盘定位组件上设有处于两针板固定组件内侧的测试元件，所述测试元件设有左右方向的槽位用于承载刀片电池；所述针板固定组件内侧分别设有承载探针的无极针板组件和检测电池温度的温感组件；所述针板固定组件上分别设有可向无极针板组件吹风散热的散热风机组件和探测环境温度的环境温度感应器。散热风机组件对整个针板进行散热，防止电池热量积聚损坏电池和探针产生危险。温感组件和环境温度感应器实时监控电池和环境温度以反映设备散热状况。左侧针板固定组件的内侧设有负压吸嘴组件；所述测试元件左右两侧设有可供无极针板组件，温感组件和负压吸嘴组件插入的开口；两所述针板固定组件的前后两侧分别设有垂直的左右齐平的支撑架，左侧与右侧的支撑架底部通过承载弱电线的弱电线槽连接；左侧的所述支撑架上设有控制负压吸嘴实现电池内部抽真空的正负压控制组件；左侧的支撑架顶部设有第一顶框，右侧的支撑架顶部设有第二顶框；所述第一顶框与第二顶框分别设有用于支撑电线的过线桥架，并通过承载高功率电线的强电线槽相连。强弱电分开布线减少了强电对弱电的干扰。右侧的所述支撑架上设有进行电气输出和控制的电源组件，是整个设备控制的核心，所述电源组件可手动控制，也可通过通讯线连接计算机实现远程控制。
更具体的，所述第一顶框上设有对充放电检测过程控制，并实现恒流高压充放电的退出板组件，退出板组件集成了退出模块。
更具体的，所述第二顶框上设有收集电池化成产生的电解液的负压收集液组件。
更具体的，所述强电槽上设有检测烟雾的烟雾感应器。烟雾感应器和温感组件均可实现对设备内部的实时监控，当出现火情或内部环境温度过高时可以及时报警，打开气缸，减少损失。
更具体的，所述底框前后两侧设有防止化成过程中可能泄露的电解液造成损害的接水盘。
本实用新型的工作过程如下：
刀片电池载入测试元件，电源组件在动力输出元件驱动下控制左右两侧针板固定组件向内侧合拢，调整左右探针至适应刀片尺寸的间距，从而达成换型目的。温度过高出现火情时，温感组件和烟雾探测器报警并打开气缸，减少损失。
本实用新型的优点在于，该无极换型刀片电池化成设备兼容不同长度宽度厚度电池尺寸，无需增加换型零件，实现了刀片电池的快速换型。同时，设备集成了电压电流控制，电解液收集，以及烟雾和温度监控等功能，提高了刀片电池化成过程的安全性，稳定性和可控性，提高了刀片电池的生产效率。
附图说明
图1为一种无极换型刀片电池化成设备的结构图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的侧视图。
图5为本实用新型的模型结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
一种无极换型刀片电池化成设备，所述无极换型刀片电池化成设备底部为一水平的矩形的底框10，定义底框10一边延伸方向为左右方向，另一邻边延伸方向为前后方向；底框左右两端分别设有一前一后的动力输出元件2，动力输出组件为整个设备提供动力来源，前后两动力输出元件2之间设有包含可左右推动的气缸结构的气缸输出支撑板3；所述气缸输出支撑板3上表面设有左右方向的直线导轨4，前后两直线导轨4上设有一可左右滑动的针板固定组件5；所述针板固定组件5下表面连接气缸输出支撑板3的活塞杆，使得针板固定组件可随气缸推动沿直线导轨左右滑动，改变左右探针间距实现换型；定义左右两针板固定组件靠近另一针板固定组件的一侧为内侧，远离另一针板固定组件的一侧为外侧；所述底框上设有支撑固定托盘的托盘定位组件100，所述托盘定位组件100上设有处于两针板固定组件内侧的测试元件50，所述测试元件设有左右方向的槽位用于承载刀片电池；所述针板固定组件内侧分别设有承载探针的无极针板组件90和检测电池温度的温感组件110；所述针板固定组件上分别设有可向无极针板组件90吹风散热的散热风机组件30和探测环境温度的环境温度感应器9。散热风机组件30对整个针板进行散热，防止电池热量积聚损坏电池和探针产生危险。温感组件110和环境温度感应器9实时监控电池和环境温度以反映设备散热状况。左侧针板固定组件的内侧设有负压吸嘴组件80；所述测试元件50左右两侧设有可供无极针板组件，温感组件和负压吸嘴组件插入的开口；两所述针板固定组件的前后两侧分别设有垂直的左右齐平的支撑架150，左侧与右侧的支撑架150底部通过承载弱电线的弱电线槽8连接；左侧的所述支撑架150上设有控制负压吸嘴实现电池内部抽真空的正负压控制组件70；左侧的支撑架顶部设有第一顶框130，右侧的支撑架顶部设有第二顶框140；所述第一顶框与第二顶框分别设有用于支撑电线的过线桥架130，并通过承载高功率电线的强电线槽7相连。强弱电分开布线减少了强电对弱电的干扰。右侧的所述支撑架上设有进行电气输出和控制的电源组件20，是整个设备控制的核心，所述电源组件20可手动控制，也可通过通讯线连接计算机实现远程控制。
在本实用新型部分实施例中，所述第一顶框上设有对充放电检测过程控制，并实现恒流高压充放电的退出板组件60，退出板组件集成了退出模块。
在本实用新型部分实施例中，所述第二顶框上设有收集电池化成产生的电解液的负压收集液组件30。
在本实用新型部分实施例中，所述强电槽上设有检测烟雾的烟雾感应器6。烟雾感应器和温感组件均可实现对设备内部的实时监控，当出现火情或内部环境温度过高时可以及时报警，打开气缸，减少损失。
在本实用新型部分实施例中，所述底框前后两侧设有防止化成过程中可能泄露的电解液造成损害的接水盘1。
在本实用新型部分实施例中，当刀片电池厚度与测试元件上的槽位相差较大时可手动改变测试元件上槽位大小来适应刀片电池尺寸。
本实用新型的工作过程如下：
刀片电池载入测试元件，电源组件在动力输出元件驱动下控制左右两侧针板固定组件向内侧合拢，调整左右探针至适应刀片尺寸的间距，从而达成换型目的。温度过高出现火情时，温感组件和烟雾探测器报警并打开气缸，减少损失。
本实用新型的优点在于，该无极换型刀片电池化成设备兼容不同长度宽度厚度电池尺寸，无需增加换型零件，实现了刀片电池的快速换型。同时，设备集成了电压电流控制，电解液收集，以及烟雾和温度监控等功能，提高了刀片电池化成过程的安全性，稳定性和可控性，提高了刀片电池的生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种无极换型刀片电池化成设备，其特征在于：所述无极换型刀片电池化成设备底部为一水平的矩形的底框，定义底框一边延伸方向为左右方向，另一邻边延伸方向为前后方向；所述底框左右两端分别设有一前一后的动力输出元件，前后两动力输出元件之间设有包含可左右推动的气缸结构的气缸输出支撑板；所述气缸输出支撑板上表面设有左右方向的直线导轨，前后两直线导轨上设有一可左右滑动的针板固定组件；所述针板固定组件下表面连接气缸输出支撑板的活塞杆，使得针板固定组件可随气缸推动沿直线导轨左右滑动，改变左右探针间距实现换型；定义左右两针板固定组件靠近另一针板固定组件的一侧为内侧，远离另一针板固定组件的一侧为外侧；所述底框上设有支撑固定托盘的托盘定位组件，所述托盘定位组件上设有处于两针板固定组件内侧的测试元件，所述测试元件设有左右方向的槽位用于承载刀片电池；所述针板固定组件内侧分别设有承载探针的无极针板组件和检测电池温度的温感组件；所述针板固定组件上分别设有可向无极针板组件吹风散热的散热风机组件和探测环境温度的环境温度感应器；左侧针板固定组件的内侧设有负压吸嘴组件；所述测试元件左右两侧设有可供无极针板组件，温感组件和负压吸嘴组件插入的开口；两所述针板固定组件的前后两侧分别设有垂直的左右齐平的支撑架，左侧与右侧的支撑架底部通过承载弱电线的弱电线槽连接；左侧的所述支撑架上设有控制负压吸嘴实现电池内部抽真空的正负压控制组件；左侧的支撑架顶部设有第一顶框，右侧的支撑架顶部设有第二顶框；所述第一顶框与第二顶框分别设有用于支撑电线的过线桥架，并通过承载高功率电线的强电线槽相连，右侧的所述支撑架上设有进行电气输出和控制的电源组件，所述电源组件可手动控制，也可通过通讯线连接计算机实现远程控制。
2.一种如权利要求1所述的无极换型刀片电池化成设备，其特征在于：所述第一顶框上设有对充放电检测过程控制，并实现恒流高压充放电的退出板组件。
3.一种如权利要求2所述的无极换型刀片电池化成设备，其特征在于：所述第二顶框上设有收集电池化成产生的电解液的负压收集液组件。
4.一种如权利要求3所述的无极换型刀片电池化成设备，其特征在于：所述强电线槽上设有检测烟雾的烟雾感应器。
5.一种如权利要求4所述的无极换型刀片电池化成设备，其特征在于：所述底框前后两侧设有防止泄露的电解液造成损害的接水盘。
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