CN220708639U - 一种氟膜胶塞气密性检测设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种氟膜胶塞气密性检测设备,包括浸泡池,所述浸泡池的顶部安装有顶架,且顶架的内壁之间安装有若干等间距分布的连接板,所述连接板的表面均安装有延伸至连接板下方的检测部件,且连接板的底部一侧安装有位于检测部件一端的风干部件。本实用新型可快速风干检测后的氟膜胶塞,无需人工擦拭,覆膜胶塞气密性检测效率得以提高,并且可清晰直观查看检测效果。

Description

一种氟膜胶塞气密性检测设备
技术领域
本实用新型涉及覆膜胶塞检测技术领域,特别涉及一种氟膜胶塞气密性检测设备。
背景技术
覆四氟乙烯膜(FEP)胶塞是一种用于制药包装的特殊密封件,其胶塞部分覆盖有一层四氟乙烯膜(FEP)材料。这种覆膜提供了额外的保护和功能性,以增强胶塞的性能。
胶塞部分通常由与制药产品相容且具有良好密封性能的橡胶材料制成。当插入容器时,胶塞形成紧密而安全的密封,防止泄漏,保持包装产品的完整性。批量化生产氟膜胶塞时,需要取一定量的氟膜胶塞作为样品进行气密性检测,此时需要使用到气密性检测设备。
在进行气密性检测时,需要将氟膜胶塞卡入配套容器端部以模拟使用状态,将氟膜胶塞连同透明容器罐置于水中,随后对透明容器罐内部抽真空,观察透明容器罐内是否存在水渍即可判断氟膜胶塞气密性是否合格。由于氟膜胶塞浸入水中后,底面附着有水渍,需要人工擦拭,导致氟膜胶塞检测效率低下,为此,我们提出一种氟膜胶塞气密性检测设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种氟膜胶塞气密性检测设备,可快速风干检测后的氟膜胶塞,无需人工擦拭,覆膜胶塞气密性检测效率得以提高,并且可清晰直观查看检测效果,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种氟膜胶塞气密性检测设备,包括浸泡池,所述浸泡池的顶部安装有顶架,且顶架的内壁之间安装有若干等间距分布的连接板,所述连接板的表面均安装有延伸至连接板下方的检测部件,且连接板的底部一侧安装有位于检测部件一端的风干部件。
进一步地,所述检测部件包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿至连接板下方,且电动伸缩杆的活塞杆底部固定有水平导轨,所述水平导轨的导轨滑块底部固定有底框,所述底框顶部构造有凹槽,且凹槽内安装有电动推拉杆,所述电动推拉杆的底部贯穿透明容器罐顶部的连杆,所述底框的底部固定有对称设置的底板,所述底板的侧壁均穿设有限位杆,所述限位杆相邻的一端均固定有防脱板,且限位杆相对的一端均固定有防脱环,所述限位杆的外周套设有抵接在底板内壁和防脱板之间的螺旋弹簧,所述防脱板的相邻侧均固定有用于夹持透明容器罐的夹持板,所述连杆的底部固定有贴合在透明容器罐内周的密封塞,所述透明容器罐的底部卡接有待测氟膜胶塞。
进一步地,所述风干部件包括立板、风机、加热框、电热管和导风框,所述立板固定在顶板底面边缘侧,且立板侧壁构造有圆孔,所述风机贴合安装在立板的侧壁,所述加热框固定在立板的内壁,所述电热管竖直设置安装在加热框的内壁,所述导风框固定在加热框的端部。
进一步地,所述浸泡池的外周构造有排水口,且排水口内周固定有排水管。
进一步地,所述导风框构造为漏斗状。
进一步地,所述透明容器罐的底部内周构造有环形凹槽。
进一步地,所述浸泡池的底部安装有矩形阵列分布的支撑柱。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
该氟膜胶塞气密性检测设备,通过设置的检测部件,将待测氟膜胶塞卡入透明容器罐底部环形凹槽中,收缩电动推拉杆带动密封塞上移,透明容器罐内压强降低,若待测氟膜胶塞气密性不佳,则浸泡池内的水会被吸入透明容器罐内,方便清晰查看待测氟膜胶塞的检测效果;
该氟膜胶塞气密性检测设备,通过设置的风干部件,在待测氟膜胶塞检测后,可将热风吹向透明容器罐及待测氟膜胶塞处,将待测氟膜胶塞底部快速风干,无需人工擦拭,在一定程度上提高了待测氟膜胶塞的检测效率,同时若待测氟膜胶塞气密性不佳,透明容器罐内的水会被加热形成水汽,以便更清晰直观查看检测效果。
附图说明
图1为本实用新型一种氟膜胶塞气密性检测设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种氟膜胶塞气密性检测设备的检测部件的剖视图。
图3为本实用新型一种氟膜胶塞气密性检测设备的风干部件的剖视图。
图中:1、浸泡池;2、排水管;3、顶架;4、连接板;5、电动伸缩杆;6、水平导轨;7、底框;8、底板;9、限位杆;10、螺旋弹簧;11、防脱板;12、夹持板;13、透明容器罐;14、待测氟膜胶塞;15、密封塞;16、连杆;17、电动推拉杆;18、立板;19、风机;20、加热框;21、电热管;22、导风框。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种氟膜胶塞气密性检测设备,包括浸泡池1,浸泡池1的顶部安装有顶架3,且顶架3的内壁之间安装有若干等间距分布的连接板4,连接板4的表面均安装有延伸至连接板4下方的检测部件,且连接板4的底部一侧安装有位于检测部件一端的风干部件,浸泡池1的外周构造有排水口,且排水口内周固定有排水管2,浸泡池1的底部安装有矩形阵列分布的支撑柱。
为快速简便的对待测氟膜胶塞进行气密性检测,并直观查看检测结果,检测部件包括电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的活塞杆贯穿至连接板4下方,且电动伸缩杆5的活塞杆底部固定有水平导轨6,水平导轨6的导轨滑块底部固定有底框7,底框7顶部构造有凹槽,且凹槽内安装有电动推拉杆17,电动推拉杆17的底部贯穿透明容器罐13顶部的连杆16,底框7的底部固定有对称设置的底板8,底板8的侧壁均穿设有限位杆9,限位杆9相邻的一端均固定有防脱板11,且限位杆9相对的一端均固定有防脱环,限位杆9的外周套设有抵接在底板8内壁和防脱板11之间的螺旋弹簧10,防脱板11的相邻侧均固定有用于夹持透明容器罐13的夹持板12,连杆16的底部固定有贴合在透明容器罐13内周的密封塞15,透明容器罐13的底部卡接有待测氟膜胶塞14,透明容器罐13的底部内周构造有环形凹槽。
为快速风干待测氟膜胶塞14底部,提高气密性检测效率,并且更直观的查看到气密性不合格的待测氟膜胶塞14检测结果,风干部件包括立板18、风机19、加热框20、电热管21和导风框22,立板18固定在顶板底面边缘侧,且立板18侧壁构造有圆孔,风机19贴合安装在立板18的侧壁,加热框20固定在立板18的内壁,电热管21竖直设置安装在加热框20的内壁,导风框22固定在加热框20的端部,导风框22构造为漏斗状。
需要说明的是,本实用新型为一种氟膜胶塞气密性检测设备,检测时,收缩电动伸缩杆5,将透明容器罐13上提至较高位置,将待测氟膜胶塞14卡入透明容器罐13底部的环形凹槽中,随后电动伸缩杆5伸长,将底框7连同透明容器罐13一同下沉至浸泡池1内,随即收缩电动推拉杆17,电动推拉杆17的底部带动密封塞15上移,密封塞15与待测氟膜胶塞14之间的空间变大,而气体体积不变,因此压强减小,若待测氟膜胶塞14气密性不佳,则会有水进入透明容器罐13内,随后收缩电动伸缩杆5将透明容器罐13上移至与导风框22等高处,在风机19作用下带动空气进入加热框20内被电热管21加热后吹向透明容器罐13表面,一方面快速风干待测氟膜胶塞14底部,另一方面可加热透明容器罐13,若透明容器罐13内存在水,可将水加热形成蒸汽附着在透明容器罐13内壁,可更直观查看发现不合格的待测氟膜胶塞14。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种氟膜胶塞气密性检测设备,包括浸泡池(1),其特征在于,所述浸泡池(1)的顶部安装有顶架(3),且顶架(3)的内壁之间安装有若干等间距分布的连接板(4),所述连接板(4)的表面均安装有延伸至连接板(4)下方的检测部件,且连接板(4)的底部一侧安装有位于检测部件一端的风干部件。
2.根据权利要求1所述的一种氟膜胶塞气密性检测设备,其特征在于:所述检测部件包括电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的活塞杆贯穿至连接板(4)下方,且电动伸缩杆(5)的活塞杆底部固定有水平导轨(6),所述水平导轨(6)的导轨滑块底部固定有底框(7),所述底框(7)顶部构造有凹槽,且凹槽内安装有电动推拉杆(17),所述电动推拉杆(17)的底部贯穿透明容器罐(13)顶部的连杆(16),所述底框(7)的底部固定有对称设置的底板(8),所述底板(8)的侧壁均穿设有限位杆(9),所述限位杆(9)相邻的一端均固定有防脱板(11),且限位杆(9)相对的一端均固定有防脱环,所述限位杆(9)的外周套设有抵接在底板(8)内壁和防脱板(11)之间的螺旋弹簧(10),所述防脱板(11)的相邻侧均固定有用于夹持透明容器罐(13)的夹持板(12),所述连杆(16)的底部固定有贴合在透明容器罐(13)内周的密封塞(15),所述透明容器罐(13)的底部卡接有待测氟膜胶塞(14)。
3.根据权利要求1所述的一种氟膜胶塞气密性检测设备,其特征在于:所述风干部件包括立板(18)、风机(19)、加热框(20)、电热管(21)和导风框(22),所述立板(18)固定在顶板底面边缘侧,且立板(18)侧壁构造有圆孔,所述风机(19)贴合安装在立板(18)的侧壁,所述加热框(20)固定在立板(18)的内壁,所述电热管(21)竖直设置安装在加热框(20)的内壁,所述导风框(22)固定在加热框(20)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种氟膜胶塞气密性检测设备,其特征在于:所述浸泡池(1)的外周构造有排水口,且排水口内周固定有排水管(2)。
5.根据权利要求3所述的一种氟膜胶塞气密性检测设备,其特征在于:所述导风框(22)构造为漏斗状。
6.根据权利要求2所述的一种氟膜胶塞气密性检测设备,其特征在于:所述透明容器罐(13)的底部内周构造有环形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种氟膜胶塞气密性检测设备,其特征在于:所述浸泡池(1)的底部安装有矩形阵列分布的支撑柱。
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